导读:本文包含了复杂多金属硫化精矿论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:复杂多金属硫化精矿,加压浸出,碳酸盐转化-硅氟酸浸出,硫脲浸银
复杂多金属硫化精矿论文文献综述
俞小花[1]（2008）在《复杂铜、铅、锌、银多金属硫化精矿综合回收利用研究》一文中研究指出有色金属冶金是典型的资源投入型产业,其生存与发展必须以矿产资源为依托。近年来,由于我国铜、铅、锌等冶金行业的快速发展,优质资源消费增加,资源逐渐枯竭,有色金属的发展受控于资源,有色金属的供应不能满足国民经济发展对其需求,为了保持有色金属的可持续性发展,必须开发利用有色金属的多种资源。我国叁江成矿带将是我国重要的有色金属矿产资源地。该矿带的资源特点是各种有色金属相互共生、易浮难分选,获得的精矿相互互含,导致有色金属精矿质量不高,金属回收率低。为了实现资源的高效综合开发利用,必须开发此类共生有色金属精矿的冶炼新技术。本论文以复杂铜铅锌银多金属硫化精矿为原料,与传统冶炼工艺比较后,确定了处理该种类矿石的全湿法冶金新技术,通过实验室全流程的各单元过程系统研究,确定了处理复杂铜铅锌银多金属硫化精矿的全湿法冶金工艺流程。并对其中的主要工序进行了理论分析,主要包括以下内容:1、加压浸出在现有的热力学研究基础上,进行了复杂多金属硫化精矿加压浸出热力学的研究,绘制298K和423K下的CuFeS_2-H_2O系、ZnS—H_2O系、PbS-H_2O系、FeS_2—H_2O系的φ-pH图;在加压釜中通过加压酸浸对复杂多金属硫化精矿进行浸出,通过对温度、时间、硫酸用量、氧压、矿石粒度等条件的考察,确定了最佳浸出条件:对于复杂多金属精矿1:精矿粒度-0.038mm(-400目)≥96%,液固比4∶1,温度～150℃,总压力为1.2～1.4MPa,浸出时间为180min,始酸浓度为145～155g/L,木质素适量,搅拌转速850r/min。在此条件下,各金属的浸出率分别可以达到(%):Zn～94%、Cu～97%;对复杂多金属精矿2:精矿粒度-0.033mm(-425目)≥99%,液固比4∶1,温度～150℃,总压力为1.2～1.4MPa,浸出时间为180min,始酸浓度为140～150g/L,木质素适量,搅拌转速850r/min。在此条件下,各金属的浸出率分别可以达到(%):Zn～95%、Cu～96%。2、加压浸出液萃取分离铜首次对富含高铜和高锌的高酸加压浸出液采用萃取的方法进行铜和锌的分离。通过对M5640、LIX973、LIX984叁种有机相负载铜能力,萃取温度、混合时间、萃取相比、反萃相比、反萃原液酸浓度等条件对铜萃取率影响的考察,确定适当的萃取剂和萃取工艺:选用M5640作为萃取剂,萃取的合适条件:相比(O/A)4∶1、有机相中萃取剂含量(V/V)25%、混合时间3min、萃取级数11级以上、萃取温度30-40℃;在此条件下,铜的萃取率＞95%。反萃的合适条件:相比(O/A)1∶1、反萃原液游离酸浓度＞250g/L、混合时间2min、反萃级数5级以上、反萃温度30～40℃;在此条件下,铜反萃率＞95%。3、加压浸出渣中元素硫的脱除对富含元素硫、铅、银的加压浸出渣先浮选富集其中的硫精矿,浮选的合适条件为:矿浆浓度为10-20%,粒度为原渣粒度,浮选时2号油用量为10g/t,采用一段粗选-二段精选-叁段扫选流程。浮选硫精矿含硫＞60%,浮选硫回收率＞70%,浮选铜回收率＞65%,浮选锌回收率＞65%,浮选铅回收率～8%;对富集后的硫精矿进行蒸馏脱除元素硫,蒸馏温度460-480℃。元素硫挥发率＞98%,其它金属元素的损失率＜0.5%。4、浮选尾渣碳酸盐转化-硅氟酸浸出铅首次采用碳酸盐转化-硅氟酸浸出的方法处理富含硫酸铅的物料。对含铅的浮选尾渣采用碳酸盐进行硫酸铅的转化,通过对转化时间、转化剂用量、转化温度等条件的考察,确定合适的转化条件:温度20-25℃,时间30min(第一次)、30min(第二次),碳酸氢铵用量为理论量的-0.9倍,氨水和碳酸氢铵摩尔比为1∶1;对转化渣采用硅氟酸浸出的方法进行浸铅研究,考察始酸浓度、浸出时间、浸出温度等因素对浸出过程的影响,确定合适的浸出条件:浸出时温度为-60~C,时间为30min,游离硅氟酸浓度为125-150g/L。通过对碳酸盐转化-硅氟酸浸出条件试验的研究,确定最后的浸铅工艺:转化-浸出-转化-浸出,在此条件下铅的浸出率＞94%;5、硫脲浸银在现有的研究基础上,对试验过程中产出的各种含银物料中的银进行了硫脲浸出的研究,并进行了热力学的研究,绘制298KAg_2S(Ag)-SCN_2H_4-H_2O系φ—pH图,并对硫脲浸银的机理和动力学进行了研究,建立了动力学方程;考察了硫脲浓度、Fe~(3+)浓度、浸出时间、温度等因素对浸出过程的影响,并由此确定了浸银的工艺条件:两段浸出,浸出温度60-70℃,硫脲浓度:一段55g/L、二段20g/L,液固比(7.5-10)∶1,时间180min,Fe~(3+)浓度～10g/L;在此条件下银的浸出率＞93%。论文的创新点:(1)论文自主研发了从复杂多金属硫化精矿中综合回收铜、铅、锌、银的全湿法工艺流程。(2)论文采用加压浸出的方法处理某地复杂铜铅锌银多金属硫化精矿,并取得很高的铜、锌浸出率。(3)论文研究了从含Cu～40g/L、H_2SO_4～70g/L、Zn100g/L的高铜高锌高硫酸溶液中萃取分离铜、锌,并根据条件试验研究结果,确定了多级逆流萃取工艺。(4)论文研究了采用碳酸盐转化-硅氟酸浸出的方法处理富含硫酸铅的浮选尾渣的过程,并确定了合适的工艺:两次转化-浸出工艺。(5)论文研究了硫脲浸银过程的动力学,建立了浸出温度、硫脲浓度和Fe~(3+)浓度对其动力学影响的关系式。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2008-03-01）
谢克强[2]（2006）在《高铁硫化锌精矿和多金属复杂硫化矿加压浸出工艺及理论研究》一文中研究指出本论文对高铁硫化锌精矿及多金属复杂硫化矿的加压浸出工艺和理论进行了系统研究。文中首先总结了我国有色冶金工业的成就与存在问题，介绍了加压湿法冶金的历史沿革，特别强调了加压湿法冶金的优越性及其在有色冶金中的重要作用。介绍了国内外加压湿法冶金的进展，叙述了国内外针对高铁硫化锌精矿及多金属复杂硫化矿采用加压浸出技术的研究成果和工业应用状况，从而明确提出了本论文的研究意义及主要研究内容。论文研究内容主要分为两大部分：高铁硫化锌精矿氧压浸出的基础理论研究和多金属复杂硫化矿氧压浸出工艺研究。在高铁硫化锌精矿氧压浸出基础理论研究部分：(1)分析了高铁硫化锌精矿氧压浸出过程的热力学规律，并绘制了298K下的(Zn_(0.75)Fe_(0.25)S—H_2O系φ-pH图，从热力学上说明了氧压浸出用于处理高铁硫化锌精矿的优越性；分析了氧压浸出时H_2S的生成并结合试验中所发现的现象阐明了H_2S生成对钛质釜体的腐蚀作用，提出了腐蚀机理，在此基础上提出了一条钛质加压釜安全操作的原则；计算了硫化锌精矿加压浸出的热平衡，计算结果表明，反应热不足以平衡物料升温到温度(150℃)所需的热量，需要从外部补充热量，提出了一个返回浸出的废电解液需要达到的预热温度的方法。(2)从工艺角度研究了矿样粒度、搅拌速度、温度、氧分压、酸度、时间、添加剂、精矿中铁含量和液固比等因素对锌、铁浸出率的影响。结果表明：温度、浸出时间、酸度对浸出影响最为显着。试验获得浸出合理的工艺条件为：矿样粒度-320目、温度140～150℃、总压力1.2～1.4MPa(即氧分压0.9～1.1 MPa)、始酸浓度H_2SO_4 150～170g／L、液固比5～6∶1、浸出时间2～2.5h、搅拌速度600～650r／min、添加剂用量为矿量的0.8～1.0％。在该给予条件下浸出，锌浸出率＞97％，铜浸出率＞90％，铁浸出率在30～35％之间，硫转化率在70～85％之间。(3)在确定的条件下，进行了高铁硫化锌精矿氧压浸出过程动力学研究，发展了原有的液-固反应“收缩核动力学模型”，使其能适用于一种固相物与多种水溶物种的反应，建立了高铁硫化锌精矿氧压浸出过程的动力学数学模型，并就浸出过程的反应机理进行了探讨分析，对硫化锌精矿加压浸出时铁的作用作出了解释。高铁硫化锌精矿氧压浸出过程动力学研究是本部分的重点研究内容，研究结果表明：高铁硫化锌精矿浸出过程中，对于Zn而言，浸出过程由表面化学反应所控制，遵循“未反应核减缩型”的表面化学反应控制的动力学规律，其反应活化能为55.04kJ／mol，酸度对Zn浸出反应的表观反应级数为-0.3182；对于Fe而言，浸出过程在浸出初期浸出速率受表面化学反应控制，遵循“未反应核减缩型”表面化学反应控制的动力学规律，其化学反应活化能为26.63 kJ／mol。建立高铁硫化锌精矿氧压浸出Zn浸出率动力学数学模型为：α％=100×{1-[1-exp(2.1704-6606.005×1／T+0.7791nP-0.3121n[C]+142.425[Fe]+27.941[Fe~(2+)])t／r_0]~3}在多金属复杂硫化矿氧压浸出工艺研究部分：(1)从理论上分析了多金属复杂硫化矿加压浸出的热力学规律和各种硫化物相对稳定的程度及其溶解顺序。(2)从工艺生产的角度研究了矿样粒度、搅拌速度、温度、氧分压、酸度、时间、添加剂和液固比等因素对多金属复杂硫化矿精矿中各种金属浸出率的影响。试验获得合理的浸出工艺条件为：矿样粒度-320目、温度145～150℃、总压力1.5MPa(即氧分压1.1 MPa)、始酸浓度H_2SO_4 150g／L、液固比8∶1、浸出时间2h、搅拌速度600～650r／min、添加剂用量为矿量的0.5～1.0％。在该条件下浸出，多金属复杂硫化矿精矿中Zn浸出率在99％以上，Cu浸出率在91％以上，浸出渣中含Cu＜0.5％，Fe则95％以上进入溶液，金属Pb、金属Ag则98％以上进入浸出渣中，单质硫转化率为70％左右。(3)对低品位多金属复杂混合精矿和多金属复杂硫化矿(原矿)进行了加压浸出研究，从而也确定了该两种矿物的合理浸出工艺条件。(4)进行了多金属复杂硫化矿综合利用回收有价金属的新工艺流程研究。氧压浸出液经预中和除铁后与锌冶炼厂现有的中性浸出工序衔接，浸出渣则与熔池熔炼火法炼铅工序衔接，从而实现多金属复杂硫化矿中Cu、Zn、Pb、Ag、In、Cd、S等的综合回收利用。这一工艺路线比多金属复杂硫化矿分选分冶工艺有选冶总回收率高，投资省，对环境污染小等优越性，查新表明，该工艺路线有新颖性。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2006-07-30）
徐小平[3]（1995）在《高铅多金属复杂硫化金精矿处理工艺的研究》一文中研究指出针对多金属复杂硫化金精矿，提出了焙烧－酸浸－氯化浸出方案，其工艺可行．指标先进，较好地实现了金、银、铜、铅等有价金属的综合回收。(本文来源于《有色冶炼》期刊1995年01期）
复杂多金属硫化精矿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本论文对高铁硫化锌精矿及多金属复杂硫化矿的加压浸出工艺和理论进行了系统研究。文中首先总结了我国有色冶金工业的成就与存在问题，介绍了加压湿法冶金的历史沿革，特别强调了加压湿法冶金的优越性及其在有色冶金中的重要作用。介绍了国内外加压湿法冶金的进展，叙述了国内外针对高铁硫化锌精矿及多金属复杂硫化矿采用加压浸出技术的研究成果和工业应用状况，从而明确提出了本论文的研究意义及主要研究内容。论文研究内容主要分为两大部分：高铁硫化锌精矿氧压浸出的基础理论研究和多金属复杂硫化矿氧压浸出工艺研究。在高铁硫化锌精矿氧压浸出基础理论研究部分：(1)分析了高铁硫化锌精矿氧压浸出过程的热力学规律，并绘制了298K下的(Zn_(0.75)Fe_(0.25)S—H_2O系φ-pH图，从热力学上说明了氧压浸出用于处理高铁硫化锌精矿的优越性；分析了氧压浸出时H_2S的生成并结合试验中所发现的现象阐明了H_2S生成对钛质釜体的腐蚀作用，提出了腐蚀机理，在此基础上提出了一条钛质加压釜安全操作的原则；计算了硫化锌精矿加压浸出的热平衡，计算结果表明，反应热不足以平衡物料升温到温度(150℃)所需的热量，需要从外部补充热量，提出了一个返回浸出的废电解液需要达到的预热温度的方法。(2)从工艺角度研究了矿样粒度、搅拌速度、温度、氧分压、酸度、时间、添加剂、精矿中铁含量和液固比等因素对锌、铁浸出率的影响。结果表明：温度、浸出时间、酸度对浸出影响最为显着。试验获得浸出合理的工艺条件为：矿样粒度-320目、温度140～150℃、总压力1.2～1.4MPa(即氧分压0.9～1.1 MPa)、始酸浓度H_2SO_4 150～170g／L、液固比5～6∶1、浸出时间2～2.5h、搅拌速度600～650r／min、添加剂用量为矿量的0.8～1.0％。在该给予条件下浸出，锌浸出率＞97％，铜浸出率＞90％，铁浸出率在30～35％之间，硫转化率在70～85％之间。(3)在确定的条件下，进行了高铁硫化锌精矿氧压浸出过程动力学研究，发展了原有的液-固反应“收缩核动力学模型”，使其能适用于一种固相物与多种水溶物种的反应，建立了高铁硫化锌精矿氧压浸出过程的动力学数学模型，并就浸出过程的反应机理进行了探讨分析，对硫化锌精矿加压浸出时铁的作用作出了解释。高铁硫化锌精矿氧压浸出过程动力学研究是本部分的重点研究内容，研究结果表明：高铁硫化锌精矿浸出过程中，对于Zn而言，浸出过程由表面化学反应所控制，遵循“未反应核减缩型”的表面化学反应控制的动力学规律，其反应活化能为55.04kJ／mol，酸度对Zn浸出反应的表观反应级数为-0.3182；对于Fe而言，浸出过程在浸出初期浸出速率受表面化学反应控制，遵循“未反应核减缩型”表面化学反应控制的动力学规律，其化学反应活化能为26.63 kJ／mol。建立高铁硫化锌精矿氧压浸出Zn浸出率动力学数学模型为：α％=100×{1-[1-exp(2.1704-6606.005×1／T+0.7791nP-0.3121n[C]+142.425[Fe]+27.941[Fe~(2+)])t／r_0]~3}在多金属复杂硫化矿氧压浸出工艺研究部分：(1)从理论上分析了多金属复杂硫化矿加压浸出的热力学规律和各种硫化物相对稳定的程度及其溶解顺序。(2)从工艺生产的角度研究了矿样粒度、搅拌速度、温度、氧分压、酸度、时间、添加剂和液固比等因素对多金属复杂硫化矿精矿中各种金属浸出率的影响。试验获得合理的浸出工艺条件为：矿样粒度-320目、温度145～150℃、总压力1.5MPa(即氧分压1.1 MPa)、始酸浓度H_2SO_4 150g／L、液固比8∶1、浸出时间2h、搅拌速度600～650r／min、添加剂用量为矿量的0.5～1.0％。在该条件下浸出，多金属复杂硫化矿精矿中Zn浸出率在99％以上，Cu浸出率在91％以上，浸出渣中含Cu＜0.5％，Fe则95％以上进入溶液，金属Pb、金属Ag则98％以上进入浸出渣中，单质硫转化率为70％左右。(3)对低品位多金属复杂混合精矿和多金属复杂硫化矿(原矿)进行了加压浸出研究，从而也确定了该两种矿物的合理浸出工艺条件。(4)进行了多金属复杂硫化矿综合利用回收有价金属的新工艺流程研究。氧压浸出液经预中和除铁后与锌冶炼厂现有的中性浸出工序衔接，浸出渣则与熔池熔炼火法炼铅工序衔接，从而实现多金属复杂硫化矿中Cu、Zn、Pb、Ag、In、Cd、S等的综合回收利用。这一工艺路线比多金属复杂硫化矿分选分冶工艺有选冶总回收率高，投资省，对环境污染小等优越性，查新表明，该工艺路线有新颖性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
复杂多金属硫化精矿论文参考文献
[1].俞小花.复杂铜、铅、锌、银多金属硫化精矿综合回收利用研究[D].昆明理工大学.2008
[2].谢克强.高铁硫化锌精矿和多金属复杂硫化矿加压浸出工艺及理论研究[D].昆明理工大学.2006
[3].徐小平.高铅多金属复杂硫化金精矿处理工艺的研究[J].有色冶炼.1995
标签：复杂多金属硫化精矿; 加压浸出; 碳酸盐转化-硅氟酸浸出; 硫脲浸银;