六缸曲轴论文-陈鑫,王云飞,张洋,王传志,娄亚磊

六缸曲轴论文-陈鑫,王云飞,张洋,王传志,娄亚磊

导读:本文包含了六缸曲轴论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:曲轴,失效,分析

六缸曲轴论文文献综述

陈鑫,王云飞,张洋,王传志,娄亚磊[1](2019)在《某六缸柴油机曲轴连杆颈断裂失效分析》一文中研究指出针对某六缸柴油机曲轴连杆颈断裂失效问题,通过对曲轴设计状态的动应力分析,及断裂曲轴断口宏观、微观状态、化学成分、热处理质量等因素分析,找到了失效的原因,并针对性提出改进措施。(本文来源于《内燃机》期刊2019年01期)

陈凤光,覃莉莉[2](2015)在《六缸柴油机曲轴机械制造工艺探讨》一文中研究指出曲轴是柴油机生产中的重要零部件,其制造工艺一定程度上影响了柴油机的云状能力。不同类型的柴油机其曲轴的外形大小、重量、毛培形式等存在明显差异,导致其工艺流程存在差别,但重要工艺的加工流程基本相同。由六缸柴油机的曲轴制造工艺入手,分析曲轴的加工设计方案,并对其制造工艺进行讨论。(本文来源于《装备制造技术》期刊2015年05期)

刘来章[3](2015)在《六缸曲轴主轴颈加工方法的研究与应用》一文中研究指出利用传统加工方法和前期试验进行分析论证,提出了一种摆脱传统曲轴加工行业瓶颈的解决方案,该方案既降低了使用成本,又能提高效率及精度,是一种加工方法的更新换代,同时总结出了利用车床方式进行加工时,机床结构设计的各个要点。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2015年04期)

刘昌领,罗晓兰,段梦兰[4](2014)在《六缸压缩机曲轴系动力学仿真和疲劳强度分析》一文中研究指出针对压缩机曲轴系统中的连杆、活塞的速度、加速度及受力计算问题,运用Pro/E和ADAMS软件构建压缩机曲轴系统的刚柔耦合动力学模型,利用ANSYS软件对压缩机曲轴系统进行模态计算,利用ADAMS虚拟样机技术对压缩机曲轴系统进行运动学和动力学仿真,并以此对压缩机曲轴进行疲劳强度校核,为曲轴系统优化设计提供新的设计思路。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2014年01期)

邱昕[5](2013)在《浅析六缸曲轴关键工序控制》一文中研究指出分析了曲轴大、小头螺纹孔与连杆和主轴的角度控制的方法,淬火对曲轴裂纹的控制,提出磁力探伤及动平衡实验的重要性,以及直接测量连杆颈平行度的方法。(本文来源于《机械工程师》期刊2013年09期)

刘昌领,陈建义,李清平,仇晨,罗晓兰[6](2012)在《基于ANSYS的六缸压缩机曲轴模态分析及谐响应分析》一文中研究指出曲轴是压缩机的重要零部件之一,扭振破坏是六列以上的压缩机的主要失效形式。扭振破坏的主要影响因素是曲轴的模态。为此,本文针对某六缸压缩机曲轴,通过建立曲轴的振动学方程,利用ANSYS有限元计算方法,对某六缸压缩机曲轴进行八阶模态分析,分析结果表明可通过采取渗氮、滚压处理或加大曲轴过渡圆角半径等措施,达到减小曲轴变形和扭振的目的。另外,通过对曲轴的谐响应分析,计算出曲轴发生共振的频率、共振幅值和共振幅度最大的方位,为曲轴的进一步优化设计提供理论依据。(本文来源于《流体机械》期刊2012年08期)

刘晓日,王慧辉,胡玉平,李国祥[7](2011)在《直列六缸柴油机的曲轴轴系扭振分析》一文中研究指出基于excite designer,对某一直列六缸机曲轴轴系进行扭振计算和分析。基于时域和频域,进行扭转角位移分析,扭矩和剪应力分析。曲轴自由端的最大振幅0.5356deg,最大综合剪应力57.3MPa。轴系扭振情况较为严重,需要考虑改进减振措施。(本文来源于《内燃机与动力装置》期刊2011年05期)

尹业宏,宋毅成,安宁,孙金风[8](2011)在《V型六缸发动机曲轴扭转机的设计》一文中研究指出针对V型六缸发动机曲轴的加工,采用Pro/E软件设计了一种叁维曲轴扭转机,并对其运动进行模拟仿真。该机能将终锻后在同一平面上的曲轴扭转到所需的角度,与模锻成形相比,扭曲成形具有曲轴的补焊率低、材料利用率高、模具易于制造且寿命较高等优点。(本文来源于《机床与液压》期刊2011年16期)

杜冈峰,张沈洁,曹耕原,杨玉[9](2010)在《柴油机六缸42CrMo曲轴磁痕分析(摘要)》一文中研究指出某柴油机公司生产一批六缸42CrMo曲轴,成品探伤时在连杆颈下止点圆角及轴颈表面发现有磁痕显示。采用宏观观察、探伤检测、金相检验等方法,并结合生产工序进行了综合分析。结果表明:磁痕为钢厂在钢材冶炼轧制时形成带状组织,不属于缺陷磁痕,该类磁痕对曲轴使用影响不大。分析结论(本文来源于《2010全国机电企业工艺年会《上海电气杯》征文论文集》期刊2010-08-01)

王洪磊,吴建峰,王晓晓[10](2009)在《六缸曲轴模具的计算辅助设计与加工》一文中研究指出制造业的迅速发展对模具的要求越来越高,采用计算机辅助技术设计和加工模具,具有制造周期短,模具精度高、一致性强、互换性好,产品壁厚均匀、披缝小、尺寸准确、重量轻等优点。本文阐述了计算辅助技术在六缸曲轴模具上的应用,总结了计算机辅助技术在加工铸铁材质模具时的应用心得。(本文来源于《科技创新导报》期刊2009年26期)

六缸曲轴论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

曲轴是柴油机生产中的重要零部件,其制造工艺一定程度上影响了柴油机的云状能力。不同类型的柴油机其曲轴的外形大小、重量、毛培形式等存在明显差异,导致其工艺流程存在差别,但重要工艺的加工流程基本相同。由六缸柴油机的曲轴制造工艺入手,分析曲轴的加工设计方案,并对其制造工艺进行讨论。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

六缸曲轴论文参考文献

[1].陈鑫,王云飞,张洋,王传志,娄亚磊.某六缸柴油机曲轴连杆颈断裂失效分析[J].内燃机.2019

[2].陈凤光,覃莉莉.六缸柴油机曲轴机械制造工艺探讨[J].装备制造技术.2015

[3].刘来章.六缸曲轴主轴颈加工方法的研究与应用[J].制造技术与机床.2015

[4].刘昌领,罗晓兰,段梦兰.六缸压缩机曲轴系动力学仿真和疲劳强度分析[J].机械制造与自动化.2014

[5].邱昕.浅析六缸曲轴关键工序控制[J].机械工程师.2013

[6].刘昌领,陈建义,李清平,仇晨,罗晓兰.基于ANSYS的六缸压缩机曲轴模态分析及谐响应分析[J].流体机械.2012

[7].刘晓日,王慧辉,胡玉平,李国祥.直列六缸柴油机的曲轴轴系扭振分析[J].内燃机与动力装置.2011

[8].尹业宏,宋毅成,安宁,孙金风.V型六缸发动机曲轴扭转机的设计[J].机床与液压.2011

[9].杜冈峰,张沈洁,曹耕原,杨玉.柴油机六缸42CrMo曲轴磁痕分析(摘要)[C].2010全国机电企业工艺年会《上海电气杯》征文论文集.2010

[10].王洪磊,吴建峰,王晓晓.六缸曲轴模具的计算辅助设计与加工[J].科技创新导报.2009

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