导读:本文包含了深冷工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:天然气,深冷工艺,PID,智能系统
深冷工艺论文文献综述
辛晨[1]（2019）在《用于天然气深冷工艺中的自动调节系统的研究》一文中研究指出天然气对于当今这个能源紧缺的时代来说是一种非常重要的能源,同时也是一种至关重要的化工原料。天然气储量丰富,价格低,燃烧热值高,相对清洁,在工业生产与居民家用燃料等领域上占据着越来越重要的地位,因此正在逐渐取代煤炭、石油等传统化石燃料。在天然气的开采过程中,耗费大量的人力物力,自动化调节系统可以大大提高效率,减少人力物力的损耗。PDI具备系统结构清晰、算法简单明了,可控性强等特点,可以改善系统的动态特性和稳态特性的优点,且PID具有算法精炼易用,参数提供明确物理含义,具有完备的理论系统等优势,非常适用于天然气工业的自动控制中。本课题目的就是要将自动化调节系统引入到天然气深冷工艺生产过程中,针对天然气深冷工艺中精馏塔侧换热器出口温度控制、天然气压力控制环节以及压缩机主动喘振控制环节,将天然气深冷工艺与自动调节系统联系起来,通过实践运用将自动化调节系统应用到实际的工作生产,得到了良好的效果,本论文具体分为四个部分:第一部分主要介绍了天然气深冷工艺的原理、流程及生产设备,以及分析将PID控制系统应用到天然气深冷工艺中的可能性。天然气低温工艺通过压缩,分馏和压缩叁个过程进行。整个生产过程非常复杂,设备发生不良状况不易及时表现出来,并且液化天然气的温度低于零下100℃,易燃易爆,天然气低温装置一旦出现问题,很可能会造成极大的安全事故,因此天然气低温工艺与智能控制相结合是必要的。通常在化工生产中,一般控制系统多使用常规PID控制。对于这些较简单的系统,其模型容易建立,可使用算法简单的常规PID。由于复杂性和许多不确定性,很难将现有的PID控制器应用于控制,应当进行PID参数的模糊控制器调整。第二部分主要对智能控制方法做了深入的讨论。要使系统能够实现智能控制,主要问题就是如何研发能够仿照人类思维运行的机器或者程序,这样就可以完成简单机器无法完成的高级工作。人工智能(Artificial Intelligence)即是一种能够让机器仿照人类工作的新技术,它具备一定的学习能力,储存信息能力,应对外界刺激能力以及逻辑能力等功能。人工智能系统包括模糊控制和神经网络控制。自动控制(Automatic control)在没有人操作的情况下进行运作,对受控系统产生动态反馈,反应其动力学特征。智能控制方法理论也为实际化工生产智能化提供了良好的基础。第叁部分主要利用PDI系统控制天然气深冷工艺中精馏塔侧天然气换热器系统,精确控制出口温度。在天然气深冷工艺中,精馏塔侧天然气换热器系统的精确温度控制是可取的,换热器的温度控制直接影响着塔釜的液面高度和馏出组分的纯度,最后对设备的稳定性和产品的合格率造成影响。本章设计了一种用于换热器出口温度控制的PID控制器。我们提出了一种优化算法的PID控制器,并对其进行了仿真模拟,证明了采样时间的增加使系统在各种工况下的稳定时间都相应增加。第四部分主要把传统线性PID和模糊控制结合起来,对天然气深冷工艺中压力控制环节以及压缩机主动喘振的控制进行了改进。相对于常规PID方法具有的算法简明,结构清晰等特点,模糊控制可以对无法精确建模的对象进行控制,并且将人的经验技术引入控制当中去。模糊控制的这些特点使得它在控制领域的应用非常普遍。PID控制和模糊控制的优点和缺点不尽相同,可以互相补足,因此将常规PID和模糊控制相融合,可以让控制系统具备更多的优势,使系统的功能性得到进一步提升,形成一种新的实用控制系统。本章将模糊控制与PID相结合,应用在天然气深冷工艺中的一些环节和体系中,达到了较好的效果。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-05-28）
李璐,吴志生,陈金秋,弓晓园[2]（2015）在《AZ31镁合金脉冲MIG焊接头深冷工艺研究》一文中研究指出采用与母材同质、直径1.2 mm的焊丝进行AZ31镁合金脉冲MIG焊工艺试验,并对AZ31镁合金焊接接头分别进行了100,-140,-180℃保温6 h的深冷处理工艺试验;采用超景深显微镜观测、分析了深冷处理焊接接头微观组织。研究结果表明,未深冷处理焊接接头最大晶粒尺寸为400μm;-100℃深冷6 h的最大晶粒尺寸为100μm;在-140℃深冷6 h最大晶粒尺寸为50μm;-180℃深冷6 h最大晶粒尺寸为60μm。深冷处理后的焊接接头晶粒变小,镁合金脉冲MIG焊焊接接头强化的最佳深冷处理工艺为-140℃深冷6 h。(本文来源于《焊接技术》期刊2015年10期）
刘渊,李树国,江志华,梁金莺[3]（2015）在《屏蔽泵在天然气深冷工艺中的应用》一文中研究指出某新建油气处理厂项目,天然气凝液回收装置采用膨胀机+重接触塔的深冷分离工艺,重接触塔塔底液相经泵增压送往脱乙烷塔,重接触塔底泵的选择及其管线布置对重接触塔的稳定操作至关重要,文章针对重接触塔塔底泵的选型及其管线设计做了研究,调整了现场流程,方便了处理厂投产后的正常操作。(本文来源于《广东化工》期刊2015年17期）
艾峥嵘[4]（2014）在《深冷工艺在高合金钢中的应用研究》一文中研究指出在可以预见的未来,钢铁等传统结构材料仍然是不可替代的。进入21世纪,高层建筑、大跨度重载桥梁、轻量节能汽车、深井采油管和大口径输油(气)管、大型工程机械、大型高性能舰船等,对钢铁材料的强度、使用寿命和可靠性都提出了更高的要求。近年来,深冷处理技术因其以液氮作为冷源,且氮气来源广、无污染,在改善钢铁材料综合性能方面效果显着,而备受关注。针对深冷工艺在金属材料领域的广泛研究,以刀具主导材料高速钢为研究对象,探究深冷处理工艺下高速钢强韧性与微结构间的关系。此外,在各种强化方法中,细晶强化是为数不多的能够在提高强度的同时改善韧性的方法之一。随着工艺的进步,能够实现的最小晶粒尺寸也越来越低。深冷轧制技术是近年来出现的材料加工新技术,在细化材料组织、改善强韧性等方面表现出显着的效果。针对奥氏体不锈钢在常规生产条件下晶粒粗大且强度偏低等问题,提出采用深冷轧制及快速退火方式实现晶粒超细化的研究思路,目的是大幅度提高奥氏体不锈钢的强韧性。本文主要工作内容如下：(1)以W6Mo5Cr4V2高速钢为研究对象,对试样进行不同深冷工艺处理,研究传统工艺与深冷处理工艺对显微组织、碳化物含量及尺寸分布、残余奥氏体含量的影响。同时对比分析循环深冷处理与一次长时间深冷处理对试样微观组织的影响。与传统工艺相比,经深冷处理试样的显微组织中马氏体基体组织细化,残余奥氏体含量下降,且随深冷处理温度的降低,基体上析出超细碳化物的尺寸减小。与一次长时间深冷处理相比,循环深冷处理不仅可以进一步细化基体组织,减小二次碳化物的尺寸,也可使析出碳化物的含量明显增加,-150℃(123K)经3次1h深冷处理试样中二次碳化物含量高出一次长时间处理试样8%左右。(2)对经不同深冷工艺处理的高速钢试样进行力学性能检测,分别研究不同深冷工艺对高速钢硬度、冲击韧性及耐磨性能的影响。随深冷处理温度的降低,试样的硬度提高,与传统工艺处理的试样相比,经-180。C(93K)处理硬度的增量是-120℃(153K)处理的2倍,经循环深冷处理试样的硬度高于一次长时间处理的试样。经深冷处理的试样其室温条件下的冲击功高十传统工艺处理的试样,且耐磨性能也有所提高。(3)以304奥氏体不锈钢冷轧退火板为实验材料,在实验室条件下,对不锈钢试样进行不同方式的深冷轧制及快速退火处理,研究深冷轧制压下率、退火温度及退火时间、循环退火处理等工艺对不锈钢微观组织的影响。结果表明,晶粒尺寸随退火温度的升高而增大,退火温度对晶粒尺寸的影响程度要大于退火时间。经循环退火处理试样的晶粒尺寸小于一次退火处理,深冷轧制压下率为65%时,其晶粒尺寸仅为一次退火处理的一半,且逆相变比例升高,尺寸分布更加均匀。(4)对经不同深冷轧制工艺处理的不锈钢试样进行力学性能检测,分别研究了深冷轧制工艺对不锈钢强塑积、维氏硬度、宏观织构及微观织构的影响。结果表明,不锈钢试样的强塑积随退火温度和压下率的增加而上升,经深冷轧制及退火处理试样的强塑积均在20000MPa%以上。不锈钢试样的硬度随退火温度的升高而下降,经深冷轧制及退火处理试样的硬度值均在280HV10以上。退火处理后,不锈钢试样α和γ取向线的取向密度均随退火温度的升高而减弱。(本文来源于《东北大学》期刊2014-06-01）
赖秀文,邵勇,张淑文,范庆虎,胡明辉[5]（2013）在《富氦天然气中提取氦气的深冷工艺研究》一文中研究指出基于国内某一气田的富氦天然气采用深冷分离法制取粗氦项目,介绍深冷分离法制取粗氦气装置的工艺设备和工艺流程。采用双塔提取、氮气膨胀制冷循环工艺流程提取的粗氦浓度最高达到65.5%,氦气收率达99.9%。(本文来源于《深冷技术》期刊2013年05期）
王修康,张辉,颜世润,王东方[6]（2003）在《具有先进深冷工艺技术的大型NGL回收装置》一文中研究指出中原油田第四气体处理厂位于河南省濮阳市柳屯镇 ,拥有一套以回收乙烷为主的大型天然气深冷处理装置 ,装置处理能力为 10 0× 10 4m3 /d ,最大处理能力达 12 0× 10 4m3 /d ,乙烷回收率 85 %。该工程从 1997年审批立项到 2 0 0 0年 12月建成 ,一次投产成功 ,工程概算投资 1 85 0 6亿元 ,竣工决算 1 70 2 9亿元。该处理厂是国内自行设计的一套大型NGL回收装置。文章通过总结中原油田第四气体处理厂工艺设计 ,介绍了NGL回收装置工艺流程、工艺平面布置、自动控制 ,分析了工艺设计特点 ,以期合理应用深冷工艺技术、降低能耗、减少投资、提高产品收率。(本文来源于《天然气工业》期刊2003年06期）
闻平,王林军[7]（2000）在《深冷工艺的应用》一文中研究指出通过对压装薄壁件时采取敲击工艺和深冷工艺两种方法的比较 ,得出采用深冷工艺不仅可以杜绝零件跟转现象 ,而且能取消铰薄壁零件内孔工序 ,从而达到降本增效 ,保证产品质量的目的(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2000年04期）
孙佰文,杨玉贵,贾秀芳,胡宁俭,黄炫[8]（1991）在《Cr12MoV模具钢深冷工艺研究》一文中研究指出Cr12MoV钢经1030℃加热淬火,首先180℃回火然后-196℃深冷处理并立即在100℃沸水激热处理,达到了不降低冲击韧性,增加硬度,提高耐磨性的目的,并经电机定子扇形硅钢片冲裁模的应用,得到了提高模具使用寿命1.5～2倍的效果。(本文来源于《模具工业》期刊1991年08期）
朱利凯[9]（1986）在《用分析法论证天然气深冷工艺流程》一文中研究指出用分析法论证不同的深冷工艺流程,以确定最小耗的流程。在此基础上对耗最高的高压补冷流程提出了改造的可能性,以降低耗。(本文来源于《石油与天然气化工》期刊1986年01期）
深冷工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用与母材同质、直径1.2 mm的焊丝进行AZ31镁合金脉冲MIG焊工艺试验,并对AZ31镁合金焊接接头分别进行了100,-140,-180℃保温6 h的深冷处理工艺试验;采用超景深显微镜观测、分析了深冷处理焊接接头微观组织。研究结果表明,未深冷处理焊接接头最大晶粒尺寸为400μm;-100℃深冷6 h的最大晶粒尺寸为100μm;在-140℃深冷6 h最大晶粒尺寸为50μm;-180℃深冷6 h最大晶粒尺寸为60μm。深冷处理后的焊接接头晶粒变小,镁合金脉冲MIG焊焊接接头强化的最佳深冷处理工艺为-140℃深冷6 h。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
深冷工艺论文参考文献
[1].辛晨.用于天然气深冷工艺中的自动调节系统的研究[D].青岛科技大学.2019
[2].李璐,吴志生,陈金秋,弓晓园.AZ31镁合金脉冲MIG焊接头深冷工艺研究[J].焊接技术.2015
[3].刘渊,李树国,江志华,梁金莺.屏蔽泵在天然气深冷工艺中的应用[J].广东化工.2015
[4].艾峥嵘.深冷工艺在高合金钢中的应用研究[D].东北大学.2014
[5].赖秀文,邵勇,张淑文,范庆虎,胡明辉.富氦天然气中提取氦气的深冷工艺研究[J].深冷技术.2013
[6].王修康,张辉,颜世润,王东方.具有先进深冷工艺技术的大型NGL回收装置[J].天然气工业.2003
[7].闻平,王林军.深冷工艺的应用[J].机械设计与制造工程.2000
[8].孙佰文,杨玉贵,贾秀芳,胡宁俭,黄炫.Cr12MoV模具钢深冷工艺研究[J].模具工业.1991
[9].朱利凯.用分析法论证天然气深冷工艺流程[J].石油与天然气化工.1986