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摘要：预制装配式混凝土检查井较黏土砖砌检查井具备使用寿命长,维护费用低,施工周期低，综合使用成本低,且社会效益和环境效益明显，但其在使用过程中仍存在后期开孔难，管道接缝渗水等问题，本文通过预制装配式混凝土燃气检查井的应用，详细介绍了检查井的后期开孔埋管施工技术。
关键字：装配式检查井预制钻孔埋管
1引言
预制装配式混凝土检查井较粘土砖砌检查井强度高、质量好,形状规则,表面平滑,工艺性好;安装时不必现浇混凝土底板,用沙砾垫平槽底后即可吊装,操作简便;安装后无需养护,施工周期大为缩短。
但预制装配式检查井在使用过程中也存在一些问题：
1.当检查井上接入的管线有改动,或者有新的支管接入时,在井壁上开孔较为困难
2.预埋孔现场管道安装后防水处理效果不佳
3.预制生产时预埋孔位置不准确，后期现场安装设备管道时产生轴线偏差
4.预埋洞尺寸多造成井型号众多，造成模具成本上升
2.工程概况及要求
本工程涉及的装配式混凝土燃气检查井分成四个单体构件：井室、井盖、井圈、调节块（100\150\300），运送至施工现场后，根据不同设计埋深，选择不同调节块尺寸进行组合式拼装形成一个整体式燃气检查井。
井室构件长2010mm,宽1450mm,高1470mm，壁板厚度均为200mm,混凝土用量2.4m³,钢筋用量364kg,单体重量6.1吨，设计采用C30混凝土，抗渗等级P6。采用前期一体式生产，根据埋设位置的实际管径，后期进行不同孔径的钻孔埋管的施工工艺。
埋设套管要求位置准确（偏差<5mm），套管安装水平，套管及井壁间注浆料强度及抗渗等级不低于构件本身。开孔部位及相关尺寸详见图表：
相关尺寸一览表
3施工准备
(1)场地准备
为确保场地平整度符合要求，挑选固定底座为开孔场地，将井室吊运至台座上，台座尺寸4米*1.6米，表面铺设10mm钢板。
(2)技术准备
为满足预制混凝土检查井钻孔埋管的施工技术要求，混凝土检查井龄期要达到28d,且井体回弹强度值为35.5MP,符合设计强度（C30）要求。
(3)机具准备
预制混凝土检查井钻孔埋管工艺需要准备以下机具设备：Z1H-350型金刚石钻孔机、Ø350金刚石钻头、固定支架、电焊机、氧气、乙炔、配电箱、钢板、膨胀螺栓、水泥净浆搅拌机、活塞式压浆机、铁锤、凿子、墨斗、卷尺、手持电动冲击钻、角磨机
4施工方法
预制混凝土检查井钻孔埋管施工工艺流程：放线定位——钻机调准——试转校核——钻机固定——开钻——验孔——孔内开槽——套管固定——注浆填缝。具体操作方法如下：
（1）放线
根据设计图纸在井体相应位置上放出管道中心线。水平方向高度距离井底690mm.竖直方向与井体中线重合，直接按中线放样。根据管道中心线向上下左右各175mm作为使用控制线。
（2）钻机调准
将钻机及脚架杆安装在固定支架上，安装钻头，调整钻机角度，使钻头与井室开孔面处于垂直状态，顶杆顶紧井壁后，将角度盘固定锁紧。用铁锤轻敲移动支架底座，调整钻头左右方向，使钻头竖向中线与开孔中心线重合（控制左右圆弧与左右竖向控制线相切），定位后用焊机将支架底座钢板与底模钢板临时固定。调整横梁高度，将钻头的上圆弧与下圆弧分别与上下控制线相切，拧紧调节螺盘固定。
（3）试转校核
接通电源，空载开启钻机，检查钻头是否跳动，声音是否平稳，然后转动手柄使钻机向井壁方向钻进。钻头接触井壁，形成钻进轨迹后，调转手柄方向使钻头退出钻切面，检查钻头形成的轨迹与控制线是否相符，若出现偏差，则重新进行调准。
（4）钻机固定
钻头轨迹与控制线位置相符后，检查角度盘及高度调节螺盘拧紧度，用焊机将支架底座钢板与底模钢板焊接固定。为确保钻进过程中，支架不出现晃动，在支架顶端用抱箍与钢管连接，钢管与底模钢板焊接。
（5）开钻
用软管连接水源进入钻头内。开启钻头，打开水咀，当水从钻头中流出后转动手柄进钻。通过转动手柄调节进钻压力，开始进钻时缓慢，当钻头钻进墙面后，施加正常压力进钻，钻进过程中随时观察钻头状况及声音异响。钻通井壁后，转动手柄将钻头退出孔壁，从钻机上卸落钻头，清除钻头内的混凝土块，待井室一侧完成开孔后，将钻机移动到井室另一侧，重复上述工艺，继续进行开孔作业。
（6）验孔
本次井室共完成2个孔样钻孔，经过检测1#孔中心线与控制中心线重合，实际成孔直径略大，超出四条控制线各1mm,2#孔中心线实际成孔直径同1#孔，中心线位置略向右上方偏移。两个孔样的偏差量均符合设计要求。
（7）孔内开槽在孔内指定位置进行槽口放线，槽口位置居中，宽度6cm,深度3cm。作业人员配备口罩，护目镜等防护用具，用角磨机沿定位线切开混凝土层，形成深度3cm的定位槽线。采用人工剔槽，剔凿时先对两控制边线进行剔凿，剔凿时要保证不对控制线外的墙体造成破坏，剔凿部位整齐平整。修整剔凿平面，清理干净松动处的灰渣及尘土，用水冲洗干净。
（8）套管固定
标注法兰套管的圆心控制轴线，将该控制轴线放样到准备好的钢板上，在套管及钢板上放样螺栓孔、压浆孔、排气孔位置（采用500mm*500mm*8mm钢板,用砂轮机将钢板一侧打磨平整）。用气焊工具在套管及钢板上指定位置吹孔，通过螺栓将法兰盘固定在钢板上（平整面），固定时要求法兰套管圆心控制线及钢板上的放样控制轴线重合。用手持电动冲击钻在外侧井壁上打孔，埋入4个膨胀螺栓，将套管穿入墙中的预留孔内，一端的钢板用膨胀螺栓固定在外侧井壁上，拧紧固定。安装过程中要做到钢板上的放样控制轴线与井壁上管道中心线重合，钢板面与井壁表面贴合紧密。用防水砂浆封堵井壁内侧与套管之间的间隙，宜做成45度坡口，增大砂浆封堵厚度。为确保封堵的强度及效果可在砂浆中掺入一定比例的“堵漏王“。
（9）注浆灌缝
选用转速不低于1400转/分钟的水泥浆搅拌机，加水空转3分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。依次投入称量好的水、水泥、外加剂等材料，搅拌3分钟后出料倒入储浆罐待用。（浆体应满足水灰比0.35，浆体强度M35，抗渗等级P6）。使用活塞式压浆泵进行灌浆，注浆前先用水充分湿润管壁，将泵上的输送管接到钢板上的引出管上，开始灌浆，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相当时，关闭阀门，继续灌浆直到灌浆泵处压力达到0.5Mpa~0.7Mpa时，关闭灌浆泵及灌浆端阀门，灌浆完成。24h后拆除固定钢板，用防水砂浆填补螺栓孔，清理井壁及套管内积留的浆体。
5结语
从整个施工过程来看，本次装配式混凝土阀门井钻孔埋管施工工序顺畅，质量达到设计和规范要求，能够指导后续施工，解决不同管径管道埋设的开孔困难及接缝部位防水处理问题。改进完善后还可广泛应用于电力、煤气、给排水等其他市政管线的检查井开孔埋管。
作者简介：王晓栋（1972——），男，浙江杭州人，从事混凝土技术工作。