山西华视金属检测技术有限公司山西省太原市030009
摘要：超声无损检测在现代化工业的许多产品当中都有着极强的应用价值，进而全面提升现代工业生产活动的社会效益和经济效益。现阶段，许多工业产品都是由金属材料所制成的，这些产品几乎都需要进行大量的金属焊接处理。因此焊接水平的高低，与产品的质量有着直接的关系。同时在信息技术蓬勃发展的大背景下，人们能够在检测过程中对超声回波信号进行快速的处理和分析，使超声无损检测技术的性能得到了进一步的优化。如何通过技术手段的不断改进，使超声无损检测技术的使用价值最大化，是目前国内外相关研究人员所要去探究的重点问题。
关键词：金属材料焊接；超声无损检测技术；应用
1超声无损检测技术作用以及局限性分析
1.1超声无损检测技术作用
工作人员在进行金属材料焊接的过程当中，应当充分利用超声无损检测技术，使用超声波无损检测技术具有较为良好效果，能显著提升金属材料焊接质量以及焊接水平，同时使用超声无损检测技术能够及时发现材料之中各种不足以及内部缺陷，对于保障材料安全性以及可靠性具有重要意义。首先，进行金属材料焊接过程中，很可能会受到内部及外部各种因素的影响进而可能导致焊缝出现各种缺陷型问题，甚至会造成焊缝金属无法熔合的问题。为了切实保障焊接的完整性以及可靠性，应当切实保障焊接接头完整，通过使用超声无损检测技术可以快速准确检测到材料内部不足，进而切实保障金属材料焊接总体质量。其次，通过使用超声波无损检测技术可以检测金属材料在宏观层面上不足，焊接的过程当中，某些液态金属可能会流入到母料之上，从而导致金属材料出现凝固物的问题，这样会对于金属材料焊接效果以及焊接质量造成严重影响，影响材料可靠性以及安全性，但是，通过使用超声无损检测技术就可以及时检测到技术材料宏观层面上缺陷，同时对基础材料厚度可以进行准确测量，最后，使用超声无损检测技术可以及时发现微观层面缺陷，进行金属焊接过程当中，金属材料可能会存在着表面氧化问题，这些问题都较为微小，通过肉眼甚至无法看见，但是，若是无视微观的缺陷问题，这样只会造成金属材料焊接质量降低，存在安全隐患，因此，要加强无损检测技术应用。
1.2超声无损检测技术局限性
金属材料焊接过程当中使用超声波无损检测技术具有重要的作用，同时超声波无损检测技术具备诸多的优点，但是，工作人员对于超声波无损检测技术进行应用过程之中还是发现技术局限性以及片面性，实际操作过程中，相关工作人员使用超声波无损检测技术作为金属材料焊接质量重要检测依据，通过固体回波信号能够及时发现金属材料是否存在缺陷，同时快速找到缺陷位置，还可以针对缺陷进行分级评估。然而，超声波无损检测技术局限性以及片面性也同样显著，金属材料若是复杂形状以及复杂的结构，这样情况之下使用超声波检测方法将难以达到较为良好检测效果，难以保障准确性，除此之外，根据金属材料情况进行分析，某些金属材料难以通过使用超声波无损检测技术。另外，如果金属材料缺陷位置比较隐秘，超声波无损检测技术无法检测到。
2超声无损检测技术在金属材料焊接应用
2.1金属物焊接过程超声无损检测法使用的方法
在金属物焊接中使用超声无损检测法时还包含很多检测方法。所以，在具体操作环节要选用适当的检测方式对其进行检测。每种金属物按照材料独有的特性、外形、尺寸等差异，会导致金属物产生不同问题的差别性。所以，在选取超声无损检测法时：①要结合金属物本身预期造成的缺陷特点来选取检测方式；②在检测工作中，要采取多种检测方式相统一的手段，主要采用超声无损检测法，附加其他检测技术，如此方可更好完成金属物焊接检查。由此，在检测环节结合检测位置的具体情况，能选用互补的检查方法来检测金属物焊接的实际项目，进而确保检查的精准性与全面性；③电磁超声无损检测技术的应用。在温度较高或较低的检测环境当中，对超声波检测的干扰因素也会随之增多，并且在这种特殊环境下，往往都需要使用非接触式检测，在这种情况下电磁超声无损检测技术受到了越来越多业内人士的重视。电磁超声无损检测技术与传统超声无损检测技术的最大区别就在于超声传感器对超声波的激发手段。传统的超声无损检测技术是通过压电晶片来激发超声波的，超声波在压电晶片当中产生，之后通过液体耦合剂的保护作用传递到待检测焊接处中。而电磁超声无损检测技术是通过EMAT线圈和涡流磁场的作用，进而产生出一种洛伦兹力，利用这种电磁耦合的原理来激励和接收超声波。电磁超声无损检测技术能够提升探头的扫描能力，实现非接触式检测，尤其在高温或低温环境下，耦合剂会发生挥发现象，电磁超声无损检测技术能够忽视这些干扰因素，对测量误差进行最大限度的排除。
2.2金属物焊接中使用超声无损检测法要注意的要点
按照对实际项目中超声无损检测法的使用研究得知，在常规金属物焊接中使用该技术要注意如下几点内容：①确定金属物图纸规划中对焊接材料的技术标准，选用科学的超声无损检测规范；②确定超声无损检测法使用的具体事件，根据整个金属物的焊接过程，对其技术处理开展实际检查运用；③精准设置超声无损检测技术的探头部位，进而提升检测信息的真实性；④在超声无损检测技术信息处理中体现反射波幅数据，保证超声波反射路径与速度的完整性及真实性。
结束语
综上所述，金属焊接的过程当中应当充分使用超声波无损检测技术，超声波无损检测技术属于较为重要无损检测方式，另外是一种较为安全检测方式。金属焊接以及焊接接头过程当中，不可缺失超声波无损检测技术，对于提升工业生产质量以及效率都有重要意义。金属焊接的过程之中，要求相关人员及时、准确、合理确定金属材料缺陷位置、缺陷大小以及尺寸等等，这样不但能够切实保障焊接总体质量，而且还能够提升工业生产效率，提升企业经济效益，促使企业市场竞争能力得到全面提升，同时帮助企业实现健康、稳定以及可持续发展。
参考文献
［1］谈雷．金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用［J］．科技风，2018(34):147．
［2］李鲲鹏．金属材料焊接中超声无损检测技术的应用［J］．建材与装饰，2018(23):205．
［3］王先政，武文亮．浅析超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用［J］．民营科技，2018(04):41．