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摘要：在电厂系统运行中，热控系统操作是关系到电厂发展的重要环节。提升电厂热控系统的可靠性,在电厂系统一优化中具有积极的意义。在电厂系统中，当热控系统发生故障时，将会对发电机组产生直接的影响。目前，在电厂热控系统操作中，由于技术人员以及系统自身的问题，使得控制系统可靠性不高，基于此，本文将围绕着电厂热控系统进行研究，分析提高电厂热控系统可靠性技术。
关键词：电厂热控系统；可靠性技术；探讨
前言：在电厂的热控系统中，包含着很多种设备，每一种设备的稳定运行都对电厂系统的发电效率产生直接影响。随着科技不断发展，在电厂系统方面的研究逐渐增加，热控系统逐渐升级，但是由于实际发电环节的复杂性，在系统技术方面依然存在着一定的问题。正是因为这些问题的出现导致了设备故障频繁发生，为了促进是电厂系统发展，需要对电厂热控系统的可靠性进行分析。
1影响电厂热控系统可靠性的因素
1.1热控系统的错误操作
电厂热控系统在实际发电运行中，一旦出现运行问题，将会对机组系统的运行经济性带来影响。当电厂热控系统在运行时，各个指标处于额定范围，那么在经济上产生的影响比较小。但是在对热控系统进行错误操作时，电厂热控系统运行中的各个指标都超出了预定范围，那么热控系统运行所带来的经济影响非常大，此外，还会对能源的利用率产生影响，并产生一定的安全威胁。由此可见，电厂电厂热控系统运行状态的不稳定将导致机组运行的安全性以及经济性上威胁。
1.2热控系统管理模式传统
电厂热控系统管理模式比较传统，系统管理只是局限于检修与设备校验，不能对系统运行功能进行优化与处理。大部分的检修人员只是对电厂热控系统进行定期检查，当设备处于正常运行时，检修人员将不再进行下一步的检修，这样的系统管理现状将严重的制约着电厂系统管理的发展[1]。
1.3热控系统检修人员技术水平较低
在电厂热控系统中，提升控制系统的可靠性，需要检修技术人员对设备运行状态进行阶段性的检修，但是在实际的检修中，由于检修人员的技术水平比较低，使得热控系统状态检修管理存在很多不足。电厂中，并没有健全的状态检修管理体系。在检修的过程中，检修工作人员工作容易出现偏差。在传统电力检修背景下，检修人员习惯采用传统的技术方法，在该种检修模式下去，不能完全掌握系统状态检修的全部技巧。对于实际的电厂热控系统状态检修，工作人员对应该注意的事项不能了解，实施技术水平较低，从而影响了检修效率。因此需要制定出状态检修中实施制度，提高电厂热控系统状态检修的可靠性[2]。
2提高电厂热控系统可靠性技术方法
2.1提升热控系统设备运行的可靠性
提升电厂热控系统设备运行的可靠性，需要从两方面做起，一是设备控制人员技术水平的提升，二是以科学的设备操作方法提升设备运行的可行性。在技术设备操作人员方面，需要电厂引进先进的技术人才，将技术经验带到实际操作中来。从设备操作方法上，电厂需要对设备运行的实际情况进行测量，记录设备故障数据，并与实际设备现状相互结合，便于后期系统运动发生故障时进行维修。同时电厂还需要对设备运行中可能出现的问题进行深入讨论，展开小组会议，采取科学合理的解决对策，并制定出多个设备运行维护方案[3]。
2.2提升电厂热控接地系统抗干扰水平
在电厂热控系统中，典型的厂用电系统一次接线方式能够将供电系统中的供送电情况的正常与否直接反应出来。能够根据电厂热控系统实际运行情况、机组的容量、电厂的实际规模等因素，从供电系统中的实际供电灵活性以及安全可靠性等的方面，进行综合数据对比。为了提升电厂热控接地系统的抗干扰水平，需要确定电厂系统的一次主接线形式。当电厂热控系统的主接线设计完成之后，从电厂提供的负荷情况以及内部用电运行方式等，来确定厂用电接线。高压厂用电电气二次设计就是在一次接线设计上演化而来。
2.3系统控制逻辑优化
对电厂热控系统进行控制逻辑方面的优化，需要注意一下三点：
第一，新机组设计时，采用容错逻辑设计。该种设计技术能够针对运行中产生的问题、部件以及元器件等，以逻辑角度进行改进与优化。
第二，确定热控保护系统中的连锁信号。对热控机组运行中的连锁信号取样点的稳定性，以及其他相关因素进行确认，对热控系统设备中的硬件、运行等进行综合评价。
第三，设计科学合理的系统变化速率以及延时时间。该类型设计能够能够有效的提升电厂热控系统故障诊断的功能[4]。
3电厂热控系统状态评估与故障发生概率分析
3.1状态评估模型建立
电厂热控系统的状态评估，通过对电厂热控设备运行稳定性进行判断，是一种比较关键的技术评估方式。该种评估方式在实际状态检修中，要判断热控系统运行的数据分析、运行工况、事故信息、缺陷信息以及故障发生频率信息等参数变化，按照电厂热控系统厂商技术指标，与电厂热控系统的真实状态进行对比。为了提升电厂热控系统设备运行状态的评估可行性，以及提升热控系统的可靠性，需要将热控设备的运行状态分为1、2、3、4四种：
状态1表示电厂热控系统设备状态正常。设备在运行环节中能够满足标准电厂设备运行需求。
状态2表示电厂热控系统设备状态可疑。设备可能存在的故障不确定，但是在实际设备运行中与标准电厂热控系统参数之间存在着偏差。
状态3表示电厂热控系统设备运行出现问题。设备运行故障明显，可通过相应的技术认定判断出故障所在。
状态4表示电厂热控系统设备运行系统瘫痪。
在实际的电厂热控系统设备检修环节中，可以根据不同设备的故障的等级来及进行故障评价，以进行有针对性的设备维护[5]。
3.2电厂设备故障概率分析
在实际的电厂热控系统中，对一个热控设备可能发生的故障，进行统计与分析。从数据中能够反应出不同热控设备在不同情况下所发生故障的概率。设电厂热控系统的状态评价结果在0——100之间，那么0则表示为电厂热控系统设备的状态比较差，处于一种故障状态，其故障发生的概率接近1。电厂热控系统的状态评价为100，则说明故障发生的概率无线的接近于0。
结论：综上所述，在本文中对电厂热控系统的中存在的问题进行分析，针对技术人员热控系统的错误操作、热控系统管理模式传统以及热控系统检修人员技术水平较低的现状，提出提升电厂热控接地系统抗干扰水平、系统控制逻辑优化等解决对策。并建立电厂热控系统状态评估模型，分析电厂设备故障概率。
参考文献
[1]苍曼谷.探究提高电厂热控系统可靠性的技术[J].企业技术开发,2016,03:15+17.
[2]刘懿墨.可靠性理论在电厂热控中的应用[J].今日科苑,2015,07:103.
[3]王洁.浅议如何有效提高电厂热控系统的可靠性[J].科技与创新,2015,06:146+149.
[4]李建国,陈统钱,丁俊宏,樊健刚,章卫军,叶国满,张鹏.提高乐清发电厂热控系统可靠性的技术措施[J].电力建设,2012,08:70-73.
[5]缪锦文.提高电厂热控系统可靠性的措施研究[J].机电信息,2012,30:95-96.
作者简介：
陈元（1981-），男，新疆乌鲁木齐市，工程师，从事热工技术管理