导读:本文包含了圈条盘论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:圈条盘,模态分析,有限元分析
圈条盘论文文献综述
陈功,叶国铭,李彬[1]（2009）在《圈条盘有限元模态分析及试验》一文中研究指出利用Pro/E对并条机的圈条盘建立叁维模型,然后再用ANSYS软件对圈条盘进行自由模态分析,得出前6阶固有频率和振型.使用CRAS系统对圈条盘的自由模态进行试验测量,将有限元分析的结果与试验结果对比表明,两者具有较好的吻合性.(本文来源于《上海工程技术大学学报》期刊2009年01期）
陈功[2]（2009）在《圈条盘的振动模态分析及改进》一文中研究指出在纺纱线过程中,将棉条以一定的圈条成形,有规律地盛放于条筒中,以供下道工序使用。完成该圈条成形的机构,称为圈条机构。并条机圈条机构中圈条盘的功用是使压辊输出的棉条成摆线轨迹存放在条筒中。目前生产使用中的圈条盘体积大,质量笨重,造成了材料和能源的浪费,并且阻碍了并条机的高速化进程。另一方面,随着并条机的日益高速化,对机械的运转速度、承载能力、工作寿命等方面要求越来越高。由于并条机圈条盘高速旋转,将振动传递到并条机上与圈条盘相连接的轴承、齿型皮带等,使得并条机上的零件更易磨损、失效,无故障工作日益减少。因此,在保证圈条盘性能的前提下对其结构进行轻量化改进成为需要解决的问题。本文使用了CRAS V6.0振动及动态信号采集分析系统软件对圈条盘的模态参数进行了测试。同时,采用Pro/ENGINEER对ASFA328型号圈条盘进行实体建模,通过Pro/ENGINEER与ANSYS之间的直接接口将模型导入ANSYS,运用ANSYS软件对圈条盘进行了静力分析和模态分析。有限元方法和试验方法相辅相成,从理论和试验两个方面对圈条盘的特性进行评价。将有限元方法计算得出的模态频率与试验测得的模态频率相比较,两者具有较好的吻合性。在此基础上,在Pro/ENGINEER中对圈条盘的结构进行了轻量化修改并在ANSYS中重新对其静,动态特性进行评价。早期圈条盘圈条斜管形式采用直线斜管,在化纤与棉混纺大量出现工况下,容易出现斜管堵塞和筒底乱条的毛病,严重制约了纺部生产的正常进行。为解决此问题,袁景山设计了螺旋形曲线斜管圈条盘。经过在纺织厂现场试验,螺旋曲线斜管高速时纺化纤条不堵,出条不乱,生产效果改进较为明显。但是袁景山仅对棉条受力做了简要的定性分析。易博对在斜管内匀速运动的棉条进行了定量的运动分析和受力分析,并求解出了参数形式的圈条曲线,理论上棉条经过该曲线斜管的时候,所受摩擦力最小。但是也只是对已经进入正常运转工作中的圈条盘螺旋形曲线斜管中的棉条做了分析,并且文章中所设定的边界条件过于理想化。通常,棉条发生堵塞都发生在机器启动,圈条盘正在加速,棉条刚刚进入斜管的一段时间内。因此,现有的理论都没有真正解决实际问题。本文在前人的基础上,对处于机器启动阶段,斜管中处于加速状态下的棉条进行了动力学分析。根据对实际情况的分析给出了更为严格的边界条件,基于变分问题直接方法对斜管曲线,斜管入口角,出口角,以及压辊与入口间的距离等相关参数综合进行了优化。设计出了新的圈条盘曲线斜管,这种斜管充分利用了处于加速旋转状态下的棉条的离心力,在一定程度上降低了在机器启动阶段棉条堵眼几率。(本文来源于《东华大学》期刊2009-03-01）
易博,叶国铭[3]（2008）在《基于变分法原理设计圈条盘螺旋形曲线斜管》一文中研究指出对棉条圈条过程定量地进行了动力学分析,以棉条所受曲线斜管摩擦力最小为目标函数,基于变分法原理设计出圈条盘螺旋形曲线斜管。这种螺旋形曲线充分利用的圈条盘的转动对棉条产生离心力甩摆作用,使棉条所受曲线斜管摩擦力较小,从而使出条更顺畅,一定程度上降低圈条盘螺旋形曲线斜管堵眼频率与条筒乱条几率,更适应现代并条机生产高速化。(本文来源于《纺织机械》期刊2008年05期）
刘玉江,韩云龙[4]（2007）在《FA261型精梳机圈条盘光电位置的调整》一文中研究指出FA261型精梳机生产厂家将圈条盘采用小直径后,方便了精梳保全工的拆卸和维修工作。但在运行过程中也出现了一些问题,比如当棉条过粗或圈条喇叭口表面不光滑出现堵花时,棉条堆积后大多在圈条盘上或被同步皮带带走,造成皮带和圈条盘附件的损坏,既浪费了棉条和零件,又耽误了生产。我们通过一(本文来源于《“东飞马佐里杯”2007高效能精梳机工艺技术交流与应用研讨会论文集》期刊2007-12-01）
周宏杰,姜斌,王冬林[5]（2007）在《SFA252型精梳机下圈条盘的改造》一文中研究指出SFA252型精梳机系6根并合喂入形式的早期精梳机型之一。我厂目前仍有10台该型号设备。我们在该机的生产运行中发现更换棉条筒时,特别是满筒下机后刚换上空筒时,经常发生棉条筒跑偏直径脱离圈条盘后倾倒,致使棉条不能正常输送至棉条筒内,继而造成棉条乱层,影响了棉条的条干均匀度,为此,我们进行了改造。(本文来源于《“东飞马佐里杯”2007高效能精梳机工艺技术交流与应用研讨会论文集》期刊2007-12-01）
周宏杰,姜斌,王冬林[6]（2007）在《SFA252型精梳机下圈条盘的改造》一文中研究指出SFA252型精梳机系6根并合喂入形式的早期精梳机型之一。我厂目前仍有10台该型号设备。我们在该机的生产运行中发现更换棉条筒时,特别是满筒下机后刚换上空筒时,经常发生棉条筒跑偏直径脱离圈条盘后倾倒,致使棉条不能正常输送至棉条筒内,继而造成棉条乱层,影响了(本文来源于《棉纺织技术》期刊2007年04期）
易博[7]（2007）在《并条机圈条盘的振动模态分析以及螺旋管的设计》一文中研究指出原棉经过清、梳工序制成的生条已经成为连续的条状半制品，但还不能将它通过环锭细纱机或新型纺纱机直接纺成细纱。因为生条的质量和结构状态离成纱的要求还有很大差距，这些都会影响成纱的质量。因此，生条必须再经过并条工序进一步加工。在纺纱线过程中，将棉条以一定的圈条成形，有规律地盛放于条筒中，以供下道工序使用。完成该圈条成形的机构，称为圈条机构。并条机圈条机构中圈条盘的功用是是使压辊输出的棉条成摆线轨迹存放在条筒中。圈条盘圈条斜管形式采用直线斜管，在化纤与棉混纺及纯纺大量出现工况下，易出现斜管堵塞和筒底乱条的毛病，严重制约了纺部生产的正常进行。为解决此问题，袁景山设计了螺旋形曲线斜管圈条盘。经过在纺织厂现场试验，螺旋曲线斜管高速时纺化纤条不堵，出条不乱，生产效果改进非常明显。但是袁景山对棉条在斜管中的运动受力分析只是简要定性分析，提出与直线斜管相比，采用螺旋形曲线斜管能减少棉条圈条过程中的阻力，文中并没有做定量分析，因此所求取到的曲线不是具有严格理论意义的最优曲线。本文对棉条圈条过程定量地进行了运动学与动力学分析，以棉条所受曲线斜管摩擦力最小为目标函数，基于变分问题直接法原理设计出圈条盘螺旋形曲线斜管。这种螺旋形曲线斜管充分利用的圈条盘的转动对棉条产生离心力甩摆作用，使棉条所受曲线斜管摩擦力较小，从而使出条更顺畅。从理论上完善了现有纺织机械教科书关于圈条盘螺旋形曲线斜管章节理论，具有一定的创新性；在实践上对并条机圈条盘螺旋形曲线斜管的设计具有指导意义，一定程度上降低圈条盘螺旋形曲线斜管堵眼频率与条筒乱条几率，更适应现代并条机生产高速化，提高生产效率。实际结构常常受到随时间变化的动载荷作用。当动载荷与静载荷相比很小时，可忽略不计其影响，只需进行静态分析计算即可。若所受到的动载荷比较大，或者虽不大，但由于作用力的频率与结构的某一固有频率相接近时，结构将产生强烈的振动，在其内部引起很高的动应力，造成断裂或产生不允许的大变形。对于受这种动载荷作用的结构，就必须进行振动分析。传统的并条机圈条盘速度日益提高，由于并条机圈条盘高速旋转，并条机上与圈条盘相连接的轴承、齿型皮带易磨损、失效。无故障工作时间日益减少，圈条盘的振动成为需要分析与改进的问题。对传统的并条机圈条盘的设计进行借鉴分析，利用振动学原理以及有限元原理来研究圈条盘的工况，对圈条盘结构进行模态参数识别，评价现有结构系统的动态特性，为其结构动态特性的预估和优化设计及结构动力修改提供数据依据，减少振动对轴承、齿型皮带易磨损、失效的影响，以满足并条机的日益高速化的技术需求与生产需求。本文采用Solidworks叁维绘图软件对ASFA328型号圈条盘进行叁维建模，运用Ansys有限元软件计算出ASFA328型号并条机圈条盘的理论模态频率。实验模态分析中，分别通过采用柔软海绵垫支撑圈条盘与橡皮绳来悬挂圈条盘的方式，选取单点拾振、多点移步激励的方法，运用Cras实验模态软件求出ASFA328型号并条机圈条盘的实验模态频率。圈条盘有限元模态分析与实验模态分析相辅相成，两者分别从理论与实验的角度来求取圈条盘模态参数，评价现有结构系统的动态特性；并进行了理论模态频率与实验模态频率的对比分析，进行了圈条盘初步动力修改，为圈条盘的动态特性进一步改善提供了分析依据与实验数据。(本文来源于《东华大学》期刊2007-01-01）
易博,叶国铭[8]（2006）在《基于变分问题直接法原理设计圈条盘螺旋形曲线斜管》一文中研究指出对棉条圈条过程定量地进行了动力学分析,以棉条所受曲线斜管摩擦力最小为目标函数,基于变分问题直接法原理设计出圈条盘螺旋形曲线斜管.这种螺旋形曲线斜管充分利用圈条盘的转动对棉条产生的离心力甩摆作用,使棉条所受曲线斜管摩擦力较小,从而使出条更顺畅;在一定程度上降低了圈条盘螺旋形曲线斜管堵眼频率与条筒乱条几率,使其更适应现代并条机生产高速化的要求.(本文来源于《天津工业大学学报》期刊2006年06期）
刘玉江,韩云龙[9]（2006）在《FA261型精梳机圈条盘光电位置的调整》一文中研究指出FA261型精梳机生产厂家将圈条盘采用小直径后,方便了精梳保全工的拆卸和维修工作。但在运行过程中也出现了一些问题,比如当棉条过粗或圈条喇叭口表面不光滑出现堵花时,棉条堆积后大多在圈条盘上或被同步皮带带走,造成皮带和圈条盘附件的损坏,既浪费了棉条和零件,又(本文来源于《棉纺织技术》期刊2006年09期）
张德山,陆峻,于殿礼[10]（2005）在《A201D型精梳机上圈条盘的改进》一文中研究指出A201D型精梳机是国内目前精梳主要机型,我公司1984年至1998年先后购进14套(56台)使用至今。使用中发现曲线斜管牙结合件———上圈条盘(A201C-5300A-8B)内弧形管连接处挂花较为普遍,严重影响条干CV值及纱线质量。观察发现,上圈条盘与(本文来源于《纺织器材》期刊2005年06期）
圈条盘论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在纺纱线过程中,将棉条以一定的圈条成形,有规律地盛放于条筒中,以供下道工序使用。完成该圈条成形的机构,称为圈条机构。并条机圈条机构中圈条盘的功用是使压辊输出的棉条成摆线轨迹存放在条筒中。目前生产使用中的圈条盘体积大,质量笨重,造成了材料和能源的浪费,并且阻碍了并条机的高速化进程。另一方面,随着并条机的日益高速化,对机械的运转速度、承载能力、工作寿命等方面要求越来越高。由于并条机圈条盘高速旋转,将振动传递到并条机上与圈条盘相连接的轴承、齿型皮带等,使得并条机上的零件更易磨损、失效,无故障工作日益减少。因此,在保证圈条盘性能的前提下对其结构进行轻量化改进成为需要解决的问题。本文使用了CRAS V6.0振动及动态信号采集分析系统软件对圈条盘的模态参数进行了测试。同时,采用Pro/ENGINEER对ASFA328型号圈条盘进行实体建模,通过Pro/ENGINEER与ANSYS之间的直接接口将模型导入ANSYS,运用ANSYS软件对圈条盘进行了静力分析和模态分析。有限元方法和试验方法相辅相成,从理论和试验两个方面对圈条盘的特性进行评价。将有限元方法计算得出的模态频率与试验测得的模态频率相比较,两者具有较好的吻合性。在此基础上,在Pro/ENGINEER中对圈条盘的结构进行了轻量化修改并在ANSYS中重新对其静,动态特性进行评价。早期圈条盘圈条斜管形式采用直线斜管,在化纤与棉混纺大量出现工况下,容易出现斜管堵塞和筒底乱条的毛病,严重制约了纺部生产的正常进行。为解决此问题,袁景山设计了螺旋形曲线斜管圈条盘。经过在纺织厂现场试验,螺旋曲线斜管高速时纺化纤条不堵,出条不乱,生产效果改进较为明显。但是袁景山仅对棉条受力做了简要的定性分析。易博对在斜管内匀速运动的棉条进行了定量的运动分析和受力分析,并求解出了参数形式的圈条曲线,理论上棉条经过该曲线斜管的时候,所受摩擦力最小。但是也只是对已经进入正常运转工作中的圈条盘螺旋形曲线斜管中的棉条做了分析,并且文章中所设定的边界条件过于理想化。通常,棉条发生堵塞都发生在机器启动,圈条盘正在加速,棉条刚刚进入斜管的一段时间内。因此,现有的理论都没有真正解决实际问题。本文在前人的基础上,对处于机器启动阶段,斜管中处于加速状态下的棉条进行了动力学分析。根据对实际情况的分析给出了更为严格的边界条件,基于变分问题直接方法对斜管曲线,斜管入口角,出口角,以及压辊与入口间的距离等相关参数综合进行了优化。设计出了新的圈条盘曲线斜管,这种斜管充分利用了处于加速旋转状态下的棉条的离心力,在一定程度上降低了在机器启动阶段棉条堵眼几率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
圈条盘论文参考文献
[1].陈功,叶国铭,李彬.圈条盘有限元模态分析及试验[J].上海工程技术大学学报.2009
[2].陈功.圈条盘的振动模态分析及改进[D].东华大学.2009
[3].易博,叶国铭.基于变分法原理设计圈条盘螺旋形曲线斜管[J].纺织机械.2008
[4].刘玉江,韩云龙.FA261型精梳机圈条盘光电位置的调整[C].“东飞马佐里杯”2007高效能精梳机工艺技术交流与应用研讨会论文集.2007
[5].周宏杰,姜斌,王冬林.SFA252型精梳机下圈条盘的改造[C].“东飞马佐里杯”2007高效能精梳机工艺技术交流与应用研讨会论文集.2007
[6].周宏杰,姜斌,王冬林.SFA252型精梳机下圈条盘的改造[J].棉纺织技术.2007
[7].易博.并条机圈条盘的振动模态分析以及螺旋管的设计[D].东华大学.2007
[8].易博,叶国铭.基于变分问题直接法原理设计圈条盘螺旋形曲线斜管[J].天津工业大学学报.2006
[9].刘玉江,韩云龙.FA261型精梳机圈条盘光电位置的调整[J].棉纺织技术.2006
[10].张德山,陆峻,于殿礼.A201D型精梳机上圈条盘的改进[J].纺织器材.2005