导读:本文包含了冲裁间隙论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:板料冲裁,网络应用,虚拟现实,实验教学
冲裁间隙论文文献综述
范淑媛,廖敦明,周华民,俞彦勤,王耕耘[1]（2019）在《基于网络的板料冲裁间隙虚拟实验系统研究与实现》一文中研究指出设计并实现了一套板料冲裁间隙网络虚拟实验系统,给出了系统开发流程。该系统分为理论学习、设备认知、实验演示、实验操作4个模块,采用网格切割及优化技术,将叁角面片转化为四边形面片,使网格数据量大大减少。该系统具有良好的实时性、交互性、自主性和共享性,并且经济、安全、稳定,弥补了实体实验的不足,丰富了实验教学模式,提高了实验教学质量和效率。(本文来源于《实验技术与管理》期刊2019年06期）
王凌浩,黎志勇,单陇红[2]（2018）在《高强度钢19MnB4板料冲裁间隙有限元模拟》一文中研究指出为了得到高强度钢19MnB4板料冲裁的合理间隙,利用DEFORM构建并模拟了板料厚度1.5 mm,不同冲裁间隙的成形过程。根据模拟结果,分析冲裁力、冲裁功以及断面质量随冲裁间隙的变化趋势。结果表明,厚度为1.5 mm的19MnB4合金板料合理冲裁间隙为0.046 mm.(本文来源于《装备制造技术》期刊2018年07期）
袁佳健,胡仲勋,毛建中,宋建力[3]（2016）在《国产锆合金板料冲裁间隙的有限元分析》一文中研究指出锆合金常用于制作核电设备的重要元器件。为了提高国产锆合金板料冲裁的产品质量与模具寿命,针对锆合金板料价格昂贵和各向异性明显的特点,利用有限元模拟软件研究不同冲裁间隙下的冲裁效果。通过试验测得国产锆合金的材料参数,利用有限元软件模拟分析在冲裁过程中冲裁力、冲裁功和工件断面质量随冲裁间隙变化的趋势;研究合理冲裁间隙的取值、以及厚向异性系数对合理冲裁间隙和断面质量的影响;通过裂纹扩展方向分析和实物断面分析验证了模拟分析的正确性。结果表明,厚度为0.47 mm锆合金板料的合理冲裁间隙为0.035 mm;厚向异性系数的变化对合理冲裁间隙的取值没有明显影响,但是对工件断面质量有显着影响。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年06期）
袁佳健[4]（2016）在《锆合金板料冲裁间隙的有限元模拟与公差分析》一文中研究指出近年来,面临能源需求持续增长及温室气体减排的双重压力,安全高效发展核电已成为我国能源结构调整的重要方向。锆合金板料作为核反应堆中定位格架等结构件的重要材料,对反应堆的高效、安全运行极为关键。掌握锆合金板料的冲裁规律,实现定位格架完全国产化已成为发展我国核电技术的关键技术之一。我国对锆合金材料的研究尚处于初级阶段,造价十分价昂贵,若按照一般获取合理冲裁间隙的方法进行大量试冲试验,研究成本较高,采用有限元模拟方法进行研究则是比较经济的。然而,目前利用有限元模拟冲裁的研究大多针对常见的各向同性材料,而锆合金具有明显的各向异性,其冲裁规律更为复杂。因此,对锆合金板料冲裁间隙进行有限元模拟与公差分析具有重要的工程应用价值。本文主要进行以下研究工作：(1)先对锆合金板料进行拉伸试验,得到一些基本参数；然后,针对不同冲裁间隙对冲裁力、冲裁功和冲裁件断面质量等的影响,进行有限元模拟,并分析冲裁间隙的合理取值。(2)考虑锆合金具有各向异性明显的特点,在冲裁间隙的有限元模拟中取不同的厚向异性系数进行研究,分析冲裁刃口与板料轧制方向呈不同角度时,冲裁间隙的合理取值,以及板料各向异性对断面质量的影响。(3)采用雅可比旋量统计算法结合模具的装配工艺,以凸模定位误差为封闭环,对一种四导柱冲裁模进行叁维公差分析,研究凸模定位误差对冲裁间隙的影响。本文通过对锆合金板料冲裁间隙的研究发现：利用有限元技术结合冲裁规律来获得合理冲裁间隙是一种行之有效的方法；锆合金板料的各向异性对合理冲裁间隙的取值没有明显影响,但是对工件断面质量有显着影响；使用雅可比旋量统计算法对冲裁模进行公差分析表明,冲裁模的凸模定位误差对冲裁间隙有显着影响。(本文来源于《湖南大学》期刊2016-05-10）
杨振[5]（2016）在《铜母线冲孔过程及冲裁间隙与模具刃口对其影响的研究》一文中研究指出冲压就是利用冲压设备提供动力,使得安装在冲压设备上的冲模压入坯料当中,从而得到我们想要的工件的一种加工方式,它属于塑性加工。由于冲压加工具有生产效率高以及材料利用率高等特点,因此,在现代制造行业当中,冲压加工受到了广泛的应用。冲孔作为冲压加工中的一种重要的加工方式,虽然因为具有上述冲压加工的优点而得到广泛应用,但是要想获得合格的冲裁制件并不是十分容易。这主要是因为冲孔过程中坯料的受力和变形情况比较复杂,并且有很多因素会对冲孔过程造成影响,如果我们对冲孔过程及各种因素对它的影响没有足够深刻的认识,那么很可能使我们加工出来的冲孔件质量低或者不合格,严重时甚至会使模具报废。基于上述因素,为了能够获得质量合格的工件并且发挥冲孔加工效率高、材料利用率高等优点,对冲孔过程及其影响因素的研究是及其必要的。这样,我们才能利用冲孔的优点加工出高质量的工件,为我们的制造生产创造利益。本课题以6mm厚度的T2铜母线为实验对象,从理论分析入手,并且结合了有限元仿真以及实验对冲孔过程进行了深入的研究。本课题先通过对冲孔的理论分析了解了冲孔加工的过程、特点以及冲孔件的相关特征。在对冲孔加工过程以及冲孔件的特征有了一定的了解以后,我们着重分析了对冲孔过程有影响的因素及这些因素对冲孔加工的影响程度,并通过分析将冲裁间隙和模具刃口状态确定为我们对冲孔过程进行有限元仿真和实验研究的变动参数。在通过理论介绍使我们对冲孔过程及其影响因素有了一个基本的认识之后,我们就运用Deform-3D软件对冲孔加工进行有限元仿真分析。通过有限元仿真分析了冲孔过程中板料的应力和应变情况；分析了冲裁间隙对冲裁力、冲孔件断面质量以及模具寿命的影响；分析了模具刃口状态对冲孔件断面质量的影响。为了科学、深入并且更加符合实际加工情况的研究铜母线的冲孔过程及其影响因素对冲孔的影响规律,我们对冲孔过程进行实验分析。我们用不同冲裁间隙的模具对铜母线进行冲孔加工,通过对比得到的冲孔件的质量来分析冲裁间隙对冲孔加工的影响,并找出合理间隙范围。本课题从理论分析、模拟仿真和实验这叁个方面着手,对铜母线的冲孔加工进行了深入的研究。通过这些研究总结出了冲裁间隙和模具刃口状态对冲孔过程产生的一些影响规律,并且确定出了6mm厚度的T2铜母线的合理冲裁间隙范围,这些研究成果在日后的生产中可以帮助我们更为合理的选择加工参数,提高冲孔件的质量,对于今后的冲孔加工具有重要的学术意义和工程指导意义。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2016-04-01）
赵淑影[6]（2015）在《冲压模具冲裁间隙均匀装配方法研究》一文中研究指出模具在现代工业生产中的应用十分普遍,对于模具在冲压过程中冲裁间隙的改进往往关系到使用寿命及冲件质量,也对后期的装配工作带来重要影响。为此,随着现代制造技术的发展,不仅要从传统的装配方法上来改进模具制造技术,更需要从装配技术的革新上来提升凸凹模的间隙均匀。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2015年14期）
张勤,闫峰[7]（2014）在《模具冲裁间隙标准问题研讨》一文中研究指出1.我国模具冲裁间隙现状冲裁是金属板材加工中非常重要的工艺方法,冲裁间隙是冲裁加工中非常重要的工艺参数。它对于提高模具的使用寿命和保证优良的冲裁断面质量,起到关键性的作用。目前,世界各国采用的间隙是不一样的,我国采用的间隙值很复杂。20世纪70年代前,我国采用的间隙值,是来自于原苏联《冷压手册》,这个标准的双面间隙约为材料厚度的5%~6%,冲裁后断面(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2014年16期）
陈琛,李晓威[8]（2014）在《矿山机械皮带辊轮罩用08F钢冲裁间隙对断面影响的研究》一文中研究指出冲裁加工中间隙值的选定尤为重要,间隙值选定的是否合理,对冲裁件断面毛刺高度、断面光亮带宽度、断面倾斜角度和冲裁件尺寸精度有着极其重要的影响。对南京唐亿精密机械公司的拉深产品08F钢板的下料间隙选定进行试验,通过固定凹模尺寸,改变凸模尺寸,获得了5组不同的间隙后进行冲裁。并分析了不同间隙下产品的尺寸精度、毛刺高度和光亮带宽度,找出间隙对产品断面质量的影响规律。实验结果表明,将间隙值从原来的0.15 mm(即板料厚度的6%)增加到0.3 mm(即板料厚度的12%)后进行冲裁,工件断口的毛刺高度降低,基本稳定在0.03~0.04 mm,光亮带比例适中,断面倾角小,产品尺寸稳定,降低了废品率,提高了模具寿命。(本文来源于《锻压技术》期刊2014年06期）
吴小蓉,韩继龙[9]（2014）在《冲裁间隙对铜板断面质量影响的有限元模拟》一文中研究指出冲裁间隙选择是冷冲压工艺的一个重要参数,利用ANSYS有限元软件对紫铜板不同间隙冲裁形成断面进行数值模拟。结果表明,冲裁间隙对形成落料断面质量有明显影响,间隙过小或过大,均可形成尖锐、拉长的条状毛刺,合理的间隙尺寸可得到较好的断面质量,模拟结果与实际理论分析吻合较好。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2014年02期）
张凌云,蔺锋,李振军[10]（2012）在《一种确定冲裁间隙试验模具的设计》一文中研究指出冲裁间隙是冲裁模设计中一个非常重要的工艺参数,冲裁间隙不仅影响冲裁功、冲裁力、卸料力、顶件力的大小,而且还影响冲裁的精度、冲裁件的断面质量、平整度和模具寿命等。因此,为了满足冲裁件的质量要求并延长模具的使用寿命,确定合理的冲裁间隙就显得尤为必要。本文设计了一套试验模具来确定冲裁合理间隙值,此试验模具采用多个凸模同时冲裁,实现了在不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凹模,为试验提供了不同的冲裁间隙值,提高了试验效率。(本文来源于《锻压技术》期刊2012年06期）
冲裁间隙论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了得到高强度钢19MnB4板料冲裁的合理间隙,利用DEFORM构建并模拟了板料厚度1.5 mm,不同冲裁间隙的成形过程。根据模拟结果,分析冲裁力、冲裁功以及断面质量随冲裁间隙的变化趋势。结果表明,厚度为1.5 mm的19MnB4合金板料合理冲裁间隙为0.046 mm.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冲裁间隙论文参考文献
[1].范淑媛,廖敦明,周华民,俞彦勤,王耕耘.基于网络的板料冲裁间隙虚拟实验系统研究与实现[J].实验技术与管理.2019
[2].王凌浩,黎志勇,单陇红.高强度钢19MnB4板料冲裁间隙有限元模拟[J].装备制造技术.2018
[3].袁佳健,胡仲勋,毛建中,宋建力.国产锆合金板料冲裁间隙的有限元分析[J].锻压技术.2016
[4].袁佳健.锆合金板料冲裁间隙的有限元模拟与公差分析[D].湖南大学.2016
[5].杨振.铜母线冲孔过程及冲裁间隙与模具刃口对其影响的研究[D].昆明理工大学.2016
[6].赵淑影.冲压模具冲裁间隙均匀装配方法研究[J].橡塑技术与装备.2015
[7].张勤,闫峰.模具冲裁间隙标准问题研讨[J].金属加工(冷加工).2014
[8].陈琛,李晓威.矿山机械皮带辊轮罩用08F钢冲裁间隙对断面影响的研究[J].锻压技术.2014
[9].吴小蓉,韩继龙.冲裁间隙对铜板断面质量影响的有限元模拟[J].机械研究与应用.2014
[10].张凌云,蔺锋,李振军.一种确定冲裁间隙试验模具的设计[J].锻压技术.2012