（国电宁夏石嘴山发电有限责任公司宁夏回族自治区石嘴山市753202）
摘要：热自动化系统的主要组成部分包括可编程控制系统、分散控制系统和单元仪表执行系统。热自动化系统不仅涉及到所有发电系统的核心生产线，而且在许多方面都对发电系统的运行产生了影响。根据目前我国热自动化系统维护现状分析，有一些电厂维护管理工作没有实施新标准的维护标准，甚至缺乏关键性能测试仪器，这些问题都不能导致机组运行故障，甚至可能存在安全问题，因此需要重视热自动化系统的维护，改进热自动化系统维护技术的研究。
关键词：电厂热工；自动化系统检修；常见问题分析；处理
1检修电厂热工自动化系统时出现的问题
操作不规范是电厂检修热工自动化系统时，最常见的问题，如果检修方法不规范，不仅不能提升热工自动化系统的使用效果，还会导致小问题变成大麻烦，这就会对电厂的生产经营活动造成极大的影响。其中最大的危害有三点。
第一，测试阀门关闭时间的不规范操作行为。因为在测试过程中，阀门的关闭时间不是很长，然而在检测中需要将测试的结果控制到毫秒，这就使得阀门的检测要求十分严格。
第二，在检修DEH系统汽机跳闸保护装置的不规范操作行为。由于在检修DEH系统中添加加速度保护信号有着很大的难度，需要很长的时间才能完成测试。因此，这就导致有部分电厂在检修时，经常会将这一项检测放弃，甚至有些电厂在检修项目中根本就没有这一项检测内容。
第三，在检修I/O通道抗干扰能力的不规范操作行为。由于热工自动化系统的组成部件主要是各种电子设备，而各种电子设备在经年累月的使用中必然会出现老化的问题。因此，如果相关电子设备出现老化的问题，那么I/O通道的抗干扰能力必然会受到影响。因此，就需要注重对I/O通道抗干扰能力的测试。然后在实际测试中，有许多因素会影响到发电厂，这导致发电厂经常忽略这项大修工程的重要性，这将极大地影响到热自动化系统的安全性和稳定性。在热自动化系统的维护中，如果缺乏相应的测试设备，那么必然会影响到维护系统的质量。这是因为没有相应的检测设备，在对部分热自动化系统进行大修时，许多测试无法顺利进行，会在大修中造成问题或隐患。如果测试设备达不到标准，那么测试的结果必然会受到影响，这不仅会影响维修工作的质量，还会误导维修人员，从而产生更严重的后果。在热自动化系统的检修过程中，人工设备的功率转换试验和SOE系统的时间分辨率试验是最困难的工作。首先，对手动设备进行功率开关试验。在进行这些测试之前，必须结合相关的测试规格。有必要确保在测试期间，电源开关时间需要超过5毫秒，因为只有保证这一点，才能发生电源故障。整个系统都在工作。但是，通过对目前我国电厂维修状况的观察，大多数电厂在对热自动化系统进行检修时没有注意甚至没有检测到热控制设备的电源开关，通常根据系统的重新启动情况。确定实际状态，但如果严格按照相关过程进行测试，测试结果不会大于5ms。所以，一旦出现电源故障时，就很容易因为热控设备电源切换故障导致超过50%的计算机“死机”，这就会对整个系统造成十分严重的破坏。如果电厂应用的是不合格的SOE系统时间分辨率，那么机组如果出现任何故障导致跳闸，就会由于时间分辨率不准确的原因，导致记录数据没有分析的意义。这样的话，SOE系统也就形同虚设。
2热工自动化系统检修的处理方法
2.1规范测试操作
热控设备电源切换按照规定中的具体要求进行测试，保证切换时间符合规定要求，避免实际操作过程中出现问题，影响系统的正常运转。DHE系统加速度保护可以限定加速度值，适时打开回路动作，防止信号转速干扰发生。在I/O通道抗干扰能力测试阶段需要对检修人员的测试方法进行全面培训，保证技术人员能够清楚了解相关规程中的规定，将操作规范做好。
2.2DEH加速度保护的测试
对于该单元的所有联锁保护，操作人员需要在大修后对每个项目进行测试。高速加速保护回路一般设置在DEH系统蒸汽机跳闸保护中。因为所产生的加速度信号难以获得，发电厂一般不会对这个回路进行测试和验证。在机组调试阶段和调试后联锁保护单上甚至没有填写此内容。根据调查，在一些发电厂，加速度保护回路已经移动或错误。因此，有必要对常规保护回路进行测试和验证。加速度保护设定为：当加速度大于某个值时，保护作用。作者认为这种设定方法并不是完美的-如果速度信号被干扰（在实际中，多次发生），加速度会达到一个很大的值，而在实际中，涡轮速度的加速度不能达到这个值。因此，在保护回路中，应设置加速保护以保护加速度大于某值而小于某值时的回圈动作，以免造成速度信号受到干扰而错误移动。此外，保护环的测试和验证可以使用具有加速测试功能的速度计来完成。热自动化系统的常规检修也应包括保护环加速试验。
2.3新仪器的使用
针对测试发生的主要问题类型，利用不同型号的继电器动作时间测量能够有效的解决阀门关闭时间超标的问题。220VDC普通继电器的触发动作为70-80ms，快速继电器的触发动作为9-10ms，因此，这个问题可以通过使用快速继电器来解决，而不是使用在回路中扮演一个角色的普通继电器。根据相关调查数据，对热自动化维护系统专用的自动继电器标定仪器进行了成功的研究并投入使用。因此，新型继电器可用于测试不同型号和不同电压状态的参数。它也可以直接存储为电子数据。仪器可以在30年代完成所有的测试工作，与传统的测试速度相比，测试速度有了明显的提高。在开始进行i/o通道抗干扰能力测试时，维修人员可能难以准确测量不同级别状态的电压信息，并利用dcs性能测试干扰信号驱动器可以有效解决，操作非常简单，容易掌握，整体价格比较便宜。
2.4热控设备电源的切换测试
DCS系统机柜、计算机和自备不间断电源（UPS）供电电源切换时间的测试是热工自动化系统的常规检修项目。《规程》要求电源的切换时间少于5ms，以确保电源故障时设备能正常工作。但据实际调查，很多电厂并没有进行该项测试或者测试时操作不规范，比如依据设备是否需要重启来判断切换是否正常，并没有测试具体时间。这种方法虽然比不测试好些，但不科学。如果切换时间正好处于临界时间，就存在不确定的情况，出现测试正常而实际发生故障时切换不成功的现象。因此，建议按《规程》方法测试具体切换时间。
对于DCS系统的计算机电源，有些电厂的切换时间不满足“5ms”的要求。切换时，计算机停机，电厂通常将一半计算机挂在保安段，另一半挂在UPS电源上。这样，一旦计算机当时工作的电源切断，就会导致一半计算机关闭，需人工重启，从而给系统运行带来很大的安全风险。
结束语
影响热自动化系统正常运行的因素很多。因此，为了更好地确保热自动化系统的正常运行，发电厂需要注意提高热自动化系统的质量，及时更新先进技术，并配备各种高科技测试设备，也可以采取有针对性的措施来解决问题，以有效避免发电厂因热自动化系统而发生任何工作，从而保证发电厂的正常运行。
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