武汉市桥梁工程有限公司湖北武汉430000
摘要：水泥搅拌桩的施工任务量大，且是隐蔽工程。如何对水泥搅拌桩的施工进行有效的质量控制是提高工程总体质量水平的重要工作。本文结合工程具体实例对水泥搅拌桩的施工工艺和质量控制关键点进行探讨,为水泥搅拌桩的施工质量的提高提供了参考。
关键词：水泥搅拌桩施工施工工艺质量控制
引言
随着我国经济的不断发展，人们有越来越高的安全意识，特别是在城市桥梁建设中，人们对其质量有更高的要求。在城市桥梁工程中，由于地质条件及车载的影响，道路与桥梁的连接处常出现跳车隐患，给人们出行带来了不安全的因素。那么，水泥搅拌桩施工的工艺应运而生，本文根据武汉江北快速路新河桥工程的施工经验，对水泥搅拌桩的成桩工艺、质量控制等方面进行探讨，与同行进行交流。
1、工程概况
武汉市汉口至阳逻江北快速路工程中的新河段全长2040m，连接谌家矶段和武湖段，是整条江北快速路的节点工程，主要工程内容包括道路工程、桥梁工程。其中，搅拌桩平面位置分别位于0#、24#桥台后30米处。
2、施工工艺及施工方法
2.1、施工工艺
双向搅拌桩施工采用”二喷四搅“工艺，其主要步骤为：
1、搅拌机械就位、调平；
2、预搅下沉至设计加固深度，钻速不大于0.6；
3、喷浆搅拌提升至预订的停浆面，喷浆提升速度0.5；
4、重复搅拌下沉，搅拌提升喷浆；
5、第一次提钻喷浆时，应在桩底部停留30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；
6、钻头提升至地面以下1米时宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密度。
2.2、施工方法
1、施工前应平整场地，定出桩位及编号，组长检查桩机主机及其它各系统工作是否正常；
2、根据桩位平面布置图，排桩号及施工路线，移动搅拌主机钻头对准设计桩位；
3、搅拌机钻进至设计深度，钻速不大于0.6m/min；
4、喷浆提升至预定的停浆面，喷浆提升速度0.5m/min；
5、重复搅拌下沉，搅拌提升喷浆，复搅速度控制在0.5-0.8m/min。
2.3、搅拌桩施工要点
1、施钻前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩周转撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找；
2、试桩。试桩根数符合设计图纸要求；详细记录各项技术参数，选择合理的技术措施；
3、所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。
4、搅拌桩适宜在含有地下水的土层中施工，但在任何情况钻进和制作桩过程中，均不得随意向孔中注水；对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀掺透到土层中后，再实施制桩；
5、施工前，应检查搅拌机的供浆泵及管路的密封性。必须保证按设计规定的掺入比向孔中浆，不允许降低喷入量；
6、严格防止地下水或其他水渗入套管等输送的通道中，以免堵塞通道，影响喷浆质量。防止方法是钻头一入土就不停地送浆。假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆下钻头，用铅丝通开；
7、钻架必须注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。每一孔在开钻前，均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位；
8、制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生喷浆不够、断浆、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理；
9、每根桩的桩体制作应一气呵成，不得在喷浆过程中间歇中断。应根据桩长和固化料掺入比计算出一根桩的喷浆量；
10、桩体强度除与掺入料有直接关系外，还与土层的物理力学性质密切相关，施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散程度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深度等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果；
11、钻孔时应把握钻进速度，不宜过快，确保使原位土搅拌后疏松透气。提升外头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合；
12、施工结束后应对所有桩按单元进行质量检测及复合地基承载力检测，还应按设计要求进行单桩承载力和桩体强度检测。所有检测指标必须达到设计标准，桩位及桩数也必须符合设计要求；
13、对断桩、缺桩、缩颈、逊径、强度较低、桩长不够、偏位较大、表面缺陷等事故，必须按设计要求进行补强处理，不允许降低设计标准；
14、施工过程中应有专人负责记录所在搅拌桩的桩号、成桩时间、设计桩长、实际桩长、设计桩径、实际桩径、水泥用量、桩顶标高等。成桩时间记录必须按制桩程序(钻进、提升、复搅)详细记载，时间记录误差不得大于5s，桩长（孔深）记录误差不得大于5cm。
2.4、搅拌桩常见问题及处理方法
常见问题及处理方法具体如下：
1、卡钻：
①停止钻进或慢速钻进
②提升钻具，改进钻头
2、夹层断桩
①注意防潮，使用防潮包装水泥
②堵塞时，应将钻头提出清理并在原位复喷
③控制喷浆与提升速度，应先喷1-2min，再提升搅拌
3、桩体强度不匀
①控制提升速度，使之均匀
②防止管路堵塞，并及时清除
③低速钻进搅拌
3、质量控制要点
1、水泥搅拌桩根据桩长选用双向搅拌桩成桩工艺，搅拌桩按正三角形布置，桩间距1.0米，桩径0.6米，桩长10--15.5米，水泥搅拌桩桩身无侧限抗压强度不小于1.0MPa,复合地基承载力不小于150；
2、水泥用量为水泥湿土重的12-18%，水灰比0.45-0.5；
3、外加剂：选择具有早强、缓凝、减水等作用的外加剂；
4、施工前，已进行了三根成桩试验，水泥土配合比、桩身的无侧限抗压强度满足设计要求；
5、施工的桩顶面应高出设计桩顶标高30--50cm,完桩后，应将桩顶质量较差段挖除，换填12%白灰土；
6、搅拌桩成桩质量检测
(1)成桩后3天进行轻型触探，检验数量为总桩数的1%；
(2)成桩后7天进行浅部开挖桩头，检验数量为总桩数的5%；
(3)成桩后28天进行静载荷试验，水泥土搅拌桩复合地基承载力采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为总桩数的1%，复合地基静载荷试验数量不少于3台；
(4)成桩后28天进行钻芯取样做抗压强度检验，检验数量为总桩数的0.5%；
7、水泥选用符合国家规定标准的42.5Mpa普硅水泥，并以出厂日期与质量合格证明书及水泥试验合格报告为准；
8、搅拌机配置自动记录水泥用量及搅拌深度的记录仪，桩机设纠偏系统；
9、每米水泥量偏差小于2kg（以记录仪为准）；单桩水泥量偏差小于8%，28d龄期桩体无侧限抗压强度大于1.0Mpa；桩长应大于设计桩长，桩径大于设计桩径；
10、水泥土搅拌桩整体强度通过抽芯检测，达到70%强度后方可进行上部结构施工。
4、结语
本文结合工程实例从施工方法工艺方面阐述了水泥搅拌桩施工的优点及质量控制要点，水泥搅拌桩施工质量效果好，速度快且简单易行，为类似工程提供一定的指导。工程项目部通过制定重点施工技术措施，加强施工过程管理，严格按质量控制要点施工，确保了工程的施工质量。
参考文献
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