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摘要：当前在工业不断发展的背景之下，机械应用的数量逐渐增加，这在一定程度上带动了我国机械工业行业更好的发展。但是，在机械工业行业发展中，机械加工工艺技术的误差成为阻碍其发展的重要因素所在。因此该问题应该引起相关行业的高度重视。本文主要针对机械加工工艺技术与误差展开深入的剖析，其目的在于找出有效的措施解决机械加工工艺误差问题，不断的提升机械加工工艺技术水平，实现不断推动机械工业发展的目标。
关键词：技术；机械加工工艺；工艺精度；误差
在我国社会经济日益发展的今天，机械制造工业的发展已经取得了突破性的进展。而机械加工工艺与技术在发展中已经得到了完善，尤其在机械工具使用功能上与性能上，在不断调整与改善的背景之下，已经实现高效运行的目标。但是实践表明，在机械生产期间，受到机械产品尺寸以及生产类型等方面因素的影响，对生产工艺技术提出了不同的要求，这便导致在生产过程中常常出现生产误差问题。因此，不断的提升机械加工工艺技术水平，减少误差的出现，已经成为相关生产单位的重要任务所在。
一、机械加工工艺相关知识论述
众所周知，机械加工工艺的过程较为复杂，为此常常需要指导性的规范对其进行严格的约束，该规范便是工艺规程。工艺规范指在工艺加工期间，工艺技术人员需要将实际产品的数量与形状的规格作为产品生产的依据，在机械加工过程中严格的按照工艺流程进行操作[1]。另外，相关单位还需要将这些工艺规程制定成相关的文件，换言之，这些文件便成为了工艺规范。在工艺加工期间，工艺规范是最为重要的技术性文件，在加工中起着指导与规范性的作用。
工艺规范属于指导性文件，实际操作中常常需要依据加工流程对其进行相关的调整，但是需要注意的是，在整个加工工艺流程中工艺规范依据是其基础所在。在此之后，相关工作人员还会适当的调整机械零件的形状规格、大小尺寸以及相对位置等，通过一些列的生产环节，最终将其加工成高质量的工艺成品。
二、导致机械加工工艺误差出现的原因探究
实践表明，在机械加工工艺中，导致出现误差的原因有很多，最为主要的原因主要表现在以下几个方面，即：
（一）加工中定位存在着误差问题
在加工中定位存在着误差一般表现在两个方面，一方面为定位附加工不准确误差，另一方面为基准不重合的误差。在加工零部件的过程中，相关工作人员需要确保所选择的几何要素具有一定的正确性[2]，这与陈镇彬在《刍议如何做好机械加工工艺技术的误差的控制》一文中的观点有着相似之处。并且以此作为基准，如果设计基准和所定位的基准不能完全的吻合，便会形成基准不重合的误差。
而夹具定位原件与工件定位面之间会形成一定的定位副，当定位副制造中其配合间隙之间产生异变问题，那么零部件比那会出现最大的变动量，此时的误差为定位副加工不准确误差。通常定位副加工不准确误差会出现在调整法加工工件期间，如果应用试切法对工件进行相应的加工，则通常不会有类似问题产生。
（二）机床生产中存在的制造误差
在机床生产制造过程中，最为常见的三种误差主要有导轨误差、传动链误差与主轴回转误差。其中导轨误差主要指，受到导轨制造误差与使用期间不均匀磨损等方面的影响所造成的误差。导轨指确定机床各个部件位置与关系以后的基准，这是确保机床良好运转的重要基础所在。一般而言，在使用传动链的过程中会出现磨损的现象，在传动链两段运转中所产生的差距以及在制造装配中所产生的误差统称传动链误差。如果是主轴在实际回转轴线与平均回转轴线间产生变动，那么此时的变动量便被称之为主轴回转误差，该误差会直接的影响所加工零件的精细程度。
（三）变形后存在着工艺系统误差
在加工机械期间，与夹具刀具、机床等强度器件相比，较差硬度的工件在工艺加工期间很容易出现变形问题[3]。这与魏国荭在《关于机械加工工艺技术的误差与原因探究》一种的观点有着相似之处。该种变形很容易导致出现机械加工技术误差。由于外圆车刀在加工表面上的硬度比较大，为此在生产加工过程中常常将该变形忽略不计。
另外在加工器具上也存在着一定的误差。加工器具的误差主要是夹具与刀具的误差。在使用夹具的过程中，常常会给确定加工位置带来重要的意义，如果在夹具使用期间出现了几何误差，那么极有可能引发严重后果的出现。在长期使用刀具的过程中，常常会有磨损的情况出现，该种磨损通常会给加工零件的尺寸以及形状等带来直接的影响。不同刀具的类型与刀具的种类给加工零件的精确度所带来的影响存在着一定的差异。受到机械工艺误差的影响，普通刀具相对所带来的影响极小，甚至可以忽略不计。
三、解决加工工艺技术误差的措施分析
要解决机械加工工艺误差问题，便需要做到以下几点，即：
首先需要重视减少工艺加工中的直接误差。在机械加工工艺实施期间，在某些误差出现前是能够降低甚至避免出现的。因此，这要求工作人员高度重视从流程开始变能够避免的误差，并且要及时的修复与改善误差，这是降低工艺加工误差所应用的最为普遍的方法[4]。例如，在磨削薄片零件两个端面的过程中，通常可以通过选用相应的粘强剂在自然状态下粘合原件，并且要确保将其粘合在光滑平板上，之后需要将其放在一个磁力吸盘上，在磨平端面以后将零件取下，之后将上端面作为重要的基准对另一面进行打磨。这样一来所磨削的薄片刚度便会很强，这便不会出现变形问题。
其次，需要对所出现的误差进行及时的补救，控制误差的范围。在机械加工期间，一些误差是不可避免的。在该种情况之下，如果能够及时的补救误差，则依旧能够降低由于误差的出现所带来的损失。例如可以通过人为特意制造的新误差和原本所出现的原始误差相互抵消，最终实现补救误差的目标。
最后，可利用误差进行合理的分组。实践表明，误差分组法能够有效的提升工艺的精度、降低误差的出现几率[5]。这与吴桂声在《机械加工工艺技术的误差与原因》一文中的观点极为相似。误差分组主要指在原件中按照一定的尺寸与误差的大小情况展开相应的分组，确保每组的平均误差能够缩小，在此之后展开相应的调整工作，尽量的将整体误差缩减到最小的范围内。该种方法的应用可以最大限度的提升机械加工工艺的精度，能够实现减少误差出现的目标。
总结：
本文主要从三个大的方面着手，第一方面简述了机械加工工艺相关知识，第二方面探究了导致机械加工工艺误差出现的原因，第三方面分析了解决加工工艺技术误差的措施。通过分析明确，当前在机械加工工艺中还有一定误差存在。而机械加工工艺技术的误差已经成为阻碍机械工业行业快速发展的重要因素所在。为此，控制机械加工工艺误差已经成为相关单位的重要任务。但是，由于机械加工工艺误差形成存在的极为复杂的因素，要实现有效控制误差的目标，必须确保能够找出有效的措施进行控制，最大限度的降低误差的出现，只有这样才能够不断的提升工艺加工的精度与质量，不断的推动机械工业的发展。
参考文献：
[1]李建.机械加工工艺技术的误差原因与策略探讨[J].中国科技信息，2014，（17）：134-135.
[2]陈镇彬.刍议如何做好机械加工工艺技术的误差的控制[J].中国机械，2014，（8）：277-277.
[3]魏国荭.关于机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].军民两用技术与产品，2015，（20）：161-161.
[4]邱卉颖.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].硅谷，2014，（21）：236-236.
[5]吴桂声.机械加工工艺技术的误差与原因[J].中外企业家，2015，（21）：227-227.