导读:本文包含了模拟工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:中国聚变工程实验堆,不锈钢焊缝,相控阵超声,双晶面阵探头
模拟工艺论文文献综述
王锐,刘志宏,吴杰峰,姜北燕,李波[1]（2019）在《316L对接焊缝相控阵超声检测工艺模拟与试验验证》一文中研究指出为解决中国聚变工程实验堆316L不锈钢焊缝超声波检测时,探头扫查空间受限、检测信噪比低的难题,提出了基于双晶面阵探头的相控阵超声检测方案.通过CIVA仿真,分析了不同聚焦参数下DMA探头的声场特征,确定对接接头的检测工艺.参考NB/T47013.3—2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》附录I,设计并制作了对比试块,验证了检测工艺下的声束覆盖和?2 mm侧横孔信噪比.结果表明,DMA探头可以在有限的扫查空间内实现焊缝声束全覆盖,对比试块中不同位置的?2 mm侧横孔信噪比大于15 dB.试验结果可为316L类不锈钢对接焊缝相控阵超声检测工艺制定提供参考.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年11期）
魏剑辉,田运灿,蒋梦麒[2]（2019）在《基于数值模拟的熔模铸造IN718涡轮工艺优化》一文中研究指出运用ProCAST软件对熔模铸造IN718合金涡轮铸件进行了模拟,研究了铸件凝固过程中的温度场,运用Porosity缩松判据预测了铸件易出现缩松缺陷的位置。根据模拟结果,对铸件的浇注系统进行改进采用改进工艺生产的铸件在X射线检测下无明显缺陷,致密度超过99.8%,提高了涡轮铸件的品质。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期）
刘立伟,张吉庆,侯中伟,张子明[3]（2019）在《基坑锚杆支护施工工艺与数值模拟研究》一文中研究指出基坑开挖过程中借助合适的锚杆支护,可以有效控制滑移面、降低施工风险。浅析了锚杆支护设计理论及其施工过程中易出现的问题和监测内容,然后借助有限元软件对青岛某基坑工程进行锚杆支护研究,通过对比有无锚固支护下基坑侧壁的变形发现:锚固可以显着降低基坑侧壁水平位移,且锚杆轴力峰值出现在第一次支护的锚杆。(本文来源于《山西建筑》期刊2019年20期）
聂金成,谌黎明,叶洁云,朱福生,李春红[4]（2019）在《大型铸钢支架铸造工艺数值模拟与优化设计》一文中研究指出利用ProCAST软件对大型铸钢支架进行充型和凝固模拟,分析冒口与冷铁的数量和位置对铸件缩松缩孔分布的影响。通过模拟结果优化底注式铸造工艺,逐步使缩松缩孔缺陷从铸件转移到冒口内部,将缩松率降到最低,保证铸件的致密性,得到高质量的铸件。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年11期）
丁旭,谭宇函,黄启贵,黄放,彭和宜[5]（2019）在《基于数值模拟技术的球铁铸件串铸工艺优化》一文中研究指出针对某小型球铁铸件在批量生产时采用底注式浇注系统存在铁液冲砂、夹砂、铁豆以及铸件出品率低的工艺问题,利用Anycasting软件进行数值模拟分析,依据分析结果,适当降低迭箱串铸高度,修改浇注系统。数值模拟与工艺试验结果表明,新浇注方案有效提高了铸件出品率,明显减少了冲砂及夹砂缺陷,铸件质量达到技术指标要求。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
王国强,孙红艳,翟旭军[6]（2019）在《基于ANSYS的锥齿轮轴闭式模锻工艺的数值模拟》一文中研究指出闭式模锻是锥齿轮轴整体成形的常用工艺之一。本文研究了其锥齿轮轴闭式模锻中的材料流动、温度、应力以及模具载荷的分布规律。结果表明,锻造前期,锻件的流速分布不均匀,而随着模具型腔填充完满,坯料主要流向凸模与凹模的缝隙处,锻件内部的流速变得比较均匀;在坯料下部出现的应力较大,此处产生锻造损伤最大。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
朱帅,孙福臻,曹晓擎,刘雪飞,贾瑞鹏[7]（2019）在《基于AutoForm模拟的热冲压工艺优化设计》一文中研究指出研究汽车B柱热冲压成形工艺,并运用数值模拟及试验相结合的方法对B柱热冲压工艺进行优化,根据B柱特征进行模面优化补充,为保证其成形性增加压料块等辅助机构,通过控制加热温度、转移时间、模具温度、保压时间、保压压力等工艺参数,确定了B柱热冲压工艺,为成形合格的制件提供优化的参数。(本文来源于《模具工业》期刊2019年11期）
刘清,闫宏,单智伟,陈荣石,韩恩厚[8]（2019）在《WE43镁合金壳体熔模铸造工艺数值模拟与试验研究》一文中研究指出通过ProCAST软件对WE43镁合金壳体铸件的充型、凝固过程及缩松、缩孔缺陷分布进行了数值模拟,优化了铸造工艺,进行了熔模铸造试验,并对铸件棱柱和侧壁部位进行了金相组织分析和室温拉伸力学性能测试。结果表明:铸件充型完整,无明显缩松、缩孔缺陷。固溶处理后,合金抗拉强度和伸长率明显提高;时效态合金屈服强度和抗拉强度显着提高,伸长率降低。铸件侧壁处合金晶粒尺寸小于棱柱处,力学性能较高。(本文来源于《铸造》期刊2019年11期）
姚敏,杨帅,井云环,金政伟,汪丹丹[9]（2019）在《煤化工含盐废水分盐零排放工艺模拟研究》一文中研究指出采用计算机语言编程模拟煤化工含盐废水分盐零排放工艺过程,在不同的工艺设置和工况变动条件下,通过模拟计算达到物料的动态平衡,探明高压RO回收率、母液回流比变化等工况导致工艺中污染物的累积及其变化规律,对工程实践和试验研究可能存在的问题进行预判,为后续开展针对性的试验研究提供基础。(本文来源于《给水排水》期刊2019年11期）
张坤朋,李琼,游新勇[10]（2019）在《小麦淀粉基质脂肪模拟物的工艺优化及其性能研究》一文中研究指出研究以小麦淀粉为原料采用酶解法制备脂肪模拟物,以葡萄糖当量(DE)为指标,考察小麦淀粉质量分数、酶添加量、酶解时间、酶解温度等因素对小麦淀粉脂肪模拟物制备的影响及制备脂肪模拟物的特性。在单因素试验基础上进行正交试验,得出最优工艺条件为小麦淀粉质量分数30%、酶添加量0.8 mg/g、酶解温度70℃、酶解时间12 min,在此工艺条件下小麦淀粉的DE值为6.20,其脂肪模拟物的持水性为53.30%。(本文来源于《粮食与油脂》期刊2019年11期）
模拟工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
运用ProCAST软件对熔模铸造IN718合金涡轮铸件进行了模拟,研究了铸件凝固过程中的温度场,运用Porosity缩松判据预测了铸件易出现缩松缺陷的位置。根据模拟结果,对铸件的浇注系统进行改进采用改进工艺生产的铸件在X射线检测下无明显缺陷,致密度超过99.8%,提高了涡轮铸件的品质。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
模拟工艺论文参考文献
[1].王锐,刘志宏,吴杰峰,姜北燕,李波.316L对接焊缝相控阵超声检测工艺模拟与试验验证[J].焊接学报.2019
[2].魏剑辉,田运灿,蒋梦麒.基于数值模拟的熔模铸造IN718涡轮工艺优化[J].特种铸造及有色合金.2019
[3].刘立伟,张吉庆,侯中伟,张子明.基坑锚杆支护施工工艺与数值模拟研究[J].山西建筑.2019
[4].聂金成,谌黎明,叶洁云,朱福生,李春红.大型铸钢支架铸造工艺数值模拟与优化设计[J].铸造技术.2019
[5].丁旭,谭宇函,黄启贵,黄放,彭和宜.基于数值模拟技术的球铁铸件串铸工艺优化[J].热加工工艺.2019
[6].王国强,孙红艳,翟旭军.基于ANSYS的锥齿轮轴闭式模锻工艺的数值模拟[J].热加工工艺.2019
[7].朱帅,孙福臻,曹晓擎,刘雪飞,贾瑞鹏.基于AutoForm模拟的热冲压工艺优化设计[J].模具工业.2019
[8].刘清,闫宏,单智伟,陈荣石,韩恩厚.WE43镁合金壳体熔模铸造工艺数值模拟与试验研究[J].铸造.2019
[9].姚敏,杨帅,井云环,金政伟,汪丹丹.煤化工含盐废水分盐零排放工艺模拟研究[J].给水排水.2019
[10].张坤朋,李琼,游新勇.小麦淀粉基质脂肪模拟物的工艺优化及其性能研究[J].粮食与油脂.2019