（湛江电力有限公司）
摘要：锅炉风机有送风机与引风机两种，对锅炉风机的工作状态实行测试与实时监督，来定位出风险部位和异常部位，经过分析其原因，来确定故障的程度，并且给出对应的预防与处理方案，进而达成设备维修的目的。该文章把锅炉风机所有故障诊断和状态维修实行分析，从而强化锅炉风机的诊断效率，来更好的实现锅炉风机的运行需求，进而提升运行效益。
关键字：锅炉风机；故障诊断；状态维修
0引言
锅炉风机的设备简介。该文章是以国产的Y4-73型系列的锅炉风机作为模板来介绍。引风机与送风机的叶片是后向安装的机翼型，他的气动效率比其他型号的国产机型要高。基于该叶片的外形，适用来送风机做较为洁净的冷空气运输，当用在引风机上时，因为它的传输介质是含尘量比较高、腐蚀性比较强且高温的介质，因此细灰容易在叶片背面附着，而且附着层厚度将会愈来愈大，最终使叶轮受力变得不均衡从而引起振动。另外，当单侧进气的时候，会给予轴向叶轮很大的推力，对悬臂轴产生的压力会因方向不同而不同，会使得两只的承力快速增加，这些因素就是使得风机的轴承磨损、运行不正常、使用的寿命削减、温度升高的原因。
1故障的诱因
1.1叶片积尘与磨损
锅炉风机中的叶轮基本是机翼型的叶片，因为叶片中心的空洞，倘若混有尘土的烟气进到风机叶轮当中，灰尘会造成叶片边缘的磨损，伴随时间增长，磨损变得更加严重，因此引起风机叶轮的质量问题，使得风机振动更加厉害。风机内部的灰粒会引起撞击机体与切削的现象，这些都是导致风机磨损主要的原因，严重的时候会导致设备的表面材料脱下。机翼型叶片的损耗程度很大而且快，还有灰尘沉积导致地振动，要定期性的进行停机清理与维护，增添了维修的工作量，在停机的时候导致发电的损失比停机维修时大。
1.2轴向的推力
单吸悬臂的两个轴承受力的情况不一样，使得轴承A与轴承B工作状态发生差异，使设备的运行稳定性降低。轴承A紧靠着叶轮，他的承受力是平衡另一个轴承力和转子重力的和，他所受力的总和要比转子本身重力还大；轴承B距联轴器很近，他承受的力是叶轮的重力分力与巨大的轴向推力的和，使他所承载的支持力增大等于轴向力3到3.5倍，因此悬臂在装置设备工作的时候，承载的荷载会快速加大，不但削弱了轴承使用的寿命，还影响到整个设备使用的寿命。
1.3设备轴承间隙
轴承用来支撑轴系，确定的轴承间隙可以确保轴承与设备相对稳定以及安全的进行工作。若轴承间隙的设置不精准，会使设备的轴承加速磨损、温度升高、不稳定的振动，严重时会使得设备的主轴弯曲、变形、轴承压盖坏掉，从而很快就导致设备的损坏，包含烧毁轴承与抱轴等。
2振动产生的原因
引起风机振动原因主要包括三个方面，这其中有机械振动与电磁振动以及气流振动。当旋转的速度不充足或者入口位置气流不是特别稳定的时候会导致气流的振动，这主要表现在转速的频率比特征的频率大，振幅非常不稳定，他的波动区间比较大，设备装置整体特别是在机壳位置振动的最为剧烈。引起电磁振动最主要的原因是由于气隙的不均匀。可以利用断电的方式来进行分析实验，伴随着转速的降低振幅也会降低。在设备的电源断开之后，电磁的振动会马上停止，而且在频谱之中不会显示电源的频率。在机械的振动方面的原因比较多，而且也比较复杂，通常包含内部的设备松动、没有平衡、没有对中、轴承的损坏等。内部的设备松动还包含连接位置的松动与叶轮的松动以及轴承的松动还有基体的松动等。
3锅炉风机产生故障的维修措施
3.1锅炉风机叶轮的磨损以及腐蚀造成振动维修
可以运用热喷涂的技术，把耐磨金属与陶瓷材料进行改变，将他们改变成高温高速的粒子流，并且把它喷在风机叶轮片的上面，从而提升风机叶轮耐磨性与抗氧性，以免造成叶轮的不平衡状况的出现，引起风机的振动。此外，制作锅炉的单位需要将锅炉的烟气除尘与脱硫工作做好，对烟气当中水分的含量要严格的控制，从而减轻叶轮上灰尘的聚集，以免引起振动。
3.2叶片的非工作面的积灰故障修理
在停止风机运转之后，要立刻将叶轮上灰尘清除，减弱风机引起的振动。不过这样会耗用较长检修时间，所以，在停机之后，可以立刻把喷嘴的冲水阀门打开，运用叶轮惯性，来清洗叶片非工作面，并将机壳底部阀门打开，来排放废水，以便于清理灰尘，进而实现解决振动故障的目的。
3.3锅炉风机的轴承温度过高维修
第一，检查温度过高是否是因为润滑不良引起的。要确保油质符合规范要求，没有变质且无杂质；第二，不能缺油，要定期的补油；第三，确保冷却的效果，能够在轴承的安装处设置压缩空气，便于压缩，假如温度比较低，那么可以把压缩空气给关闭；第四，定期的查看轴承，将轴承故障排除，以避免因为轴承的断裂，不但引起风机的损坏，还对设备的运行造成影响。
3.4安装不牢固的维修
对机座需要进行加固的处理，并且尽可能提高其刚度，从而使风机运行的需求得到满足。还要定期的安排维修工作人员针对风机运行的情况，来进行检修，保证全部零部件的安装牢固，从而避免因为安装的不牢固引起的振动故障。
4诊断实验举例
振动检测与分析定位的设备是HY-160单通道的数据采集仪，而且借用专业的计算机的模拟技术、辅助软件、故障定位等技术。对电动机与风机4个轴承的位置实施监测与分析，所有测试点测试的方向都是轴向A、垂直V、水平H。
4.1送风机不满足的基础刚度要求
表1所列涵盖设备发生的故障与故障持续以及维修后再运行相对应的原始记录。
表1送风机的各测点部位通频幅值mm/s
由表可以看到，所有试验点垂直的方向与轴向振动值都比较小，水平方向数值却最大，而且振动方向性很强。实域的波形是正弦波，而且完整清晰，没有削波情况与波形变形的情况。通过剖析设备实验安装与运转情况还要期间产生振动的现象，证明设备的问题是机械松动。这个设备如果没有其他异常状况的干扰，可以持续长时间且稳定运转；还有因为季节的缘故，不能使设备有比较长的时间来关机检修，不然会对设备高负荷的使用要求造成影响，不能达成生产指标，因此把处理的时间放在设备年度检修的时期。期间要进行定期、及时的监测，监测设备振动的情况与其他的异常情况，保证锅炉可以稳定的工作，并实现预期指标。对于混凝土的硬度不合格情况实行对应的处理：基体加固与重新灌浆。后续测试的结果表明在故障被处理之后，设备可以保持稳定且安全的工作。
4.2引风机轴承松动
由表2我们可以得到，3、4试验点振动的频率是伴随时间而上升的，他的轴向振动最为明显。
依据实验的记录结果与后续的剖析，得到发生故障的缘故是转轴和轴承的内圈有着太大的间隙，引起了机械的松动，而且导致了过盈配合的失效现象，加重了运行环境恶化，导致运行温度提升与内部器件的损坏故障。
5结束语
因为我国在风机制造方面水平的提升，风机的可靠性与效率就不断的提升，但是在风机的实际工作之中故障仍然比较多。所以，完善系统的设计，且做好定期的维护是提升风机的可靠性的重要手段，总结经验，应对不同的故障运用针对性方法对于降低风机的非计划停止运行也非常关键。对设备进行状态的监测维修表现了非常强的创新的观念。故障的诊断和监测，是确保锅炉的正常工作以及满足生产需要的关键，所以重视而且持续研究锅炉检修的技术是非常重要的。
参考文献：
[1]杨海燕,陈露露,张蕾.低风速风电机组电刷滑环故障仿真分析研究[J].机械工程师,2015,(10):90-91.
[2]王维友,杨璋.振动分析在风机轴承故障诊断中的应用[J].装备维修技术,2015,(02):31-35.
[3]李颖颖,王海琳,赵鑫.基于信号分析的异步电机故障诊断方法浅析[J].新型工业化,2014,(02):62-66.