纳微米复合陶瓷模具材料论文-赵诗奎,许崇海,孝煦

纳微米复合陶瓷模具材料论文-赵诗奎,许崇海,孝煦

导读:本文包含了纳微米复合陶瓷模具材料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:TiC,力学性能,模具

纳微米复合陶瓷模具材料论文文献综述

赵诗奎,许崇海,孝煦[1](2009)在《ZrO_2-Al_2O_3-TiC纳微米复合陶瓷模具材料的研究》一文中研究指出以钇稳定四方氧化锆(Y-TZP)、Al2O3、纳米级的TiC为主要原料,采用真空热压烧结工艺,制备了ZrO2-Al2O3-TiC纳微米复合陶瓷模具材料。研究了该材料的力学性能和微观结构。研究结果表明:当TiC含量为20vol%,Y2O3含量为3mol%时,制备的ZrO2-Al2O3-TiC复合陶瓷模具材料具有良好的力学性能。抗弯强度、断裂韧性和硬度分别达到824MPa、10.7MPa.m1/2和11.67GPa。晶粒细化、穿晶断裂、颗粒桥联、裂纹偏转和相变增韧是主要的增韧补强机理。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2009年S1期)

赵诗奎[2](2009)在《氧化锆基纳微米复合陶瓷模具材料及其摩擦磨损特性研究》一文中研究指出本文针对目前模具材料综合力学性能较低的难题,从提高模具材料的综合力学性能出发,采用纳微米复合法制备出具有较高综合力学性能的纳微米复合陶瓷模具材料。对材料组分、热压烧结工艺、微观结构及其与力学性能的关系进行了研究。系统研究了纳微米复合陶瓷模具材料的增韧补强机理,并对模具材料的重要性能指标摩擦磨损特性进行了实验研究。实验研究了TiC、Y_2O_3、Al_2O_3、金属Mo+Ni和稀土元素CeO_2对ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料力学性能和微观结构的影响,并对其热压烧结工艺参数进行了优化,最终研制成功了具有良好综合力学性能的ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料。其抗弯强度为866MPa、断裂韧性为8.4MPa·m~(1/2)、硬度为13.05GPa,与单相ZrO_2陶瓷材料相比,其抗弯强度、断裂韧性和硬度分别提高了49.8%、17.3%和16.5%。在所制备的ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料中,纳米TiC的加入,细化了晶粒,与微米ZrO_2形成了典型的晶内/晶间混合型结构,形成了沿晶/穿晶混合型断裂模式,另外,ZrO_2相变增韧、裂纹偏转、裂纹桥联、裂纹分支和颗粒拔出等各种增韧补强机理的协同作用,使ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料的综合力学性能得到了较大提高。对所制备的ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料进行了摩擦磨损性能实验研究,并对其磨损表面进行了微观形貌观察和成分分析,探讨了ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料的磨损机理。研究结果表明,在法向载荷为140N,转速为200r/min干摩擦条件下,ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料的摩擦系数为0.65,磨损率为2.88×10~(-7)mm~3/N·m;而单相ZrO_2陶瓷材料的摩擦系数为0.73,磨损率为5.32×10~(-6)mm~3/N·m。单相ZrO_2陶瓷材料的磨损机理为脆性断裂和晶粒剥落;ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料的磨损机理为机械冷焊和粘着磨损。(本文来源于《山东轻工业学院》期刊2009-06-06)

孝煦,许崇海,赵诗奎[3](2009)在《ZrO_2含量对Al_2O_3/Ti(C,N)/ZrO_2纳微米复合陶瓷工模具材料力学性能和微观结构的影响》一文中研究指出采用真空热压烧结工艺制备了Al2O3/Ti(C,N)/ZrO2纳微米复合陶瓷工模具材料。用扫描电镜观察了其断口形貌和微观结构。分析了纳米ZrO2含量对复合材料力学性能和微观结构的影响。结果表明:当ZrO2体积分数为10%时,其抗弯强度、断裂韧性、硬度分别达到625MPa、8.58 MPa.m1/2和16.37GPa。(本文来源于《山东陶瓷》期刊2009年02期)

赵诗奎,许崇海,张荣波,冯曰美,孝煦[4](2008)在《ZrO_2-Al_2O_3-TiC纳微米复合陶瓷模具材料的制备及性能研究》一文中研究指出以钇稳定四方氧化锆、Al_2O_3、纳米级的Ti C为主要原料,采用真空热压烧结工艺,制备了Zr O2-Al_2O_3-Ti C纳微米复合陶瓷模具材料。该材料具有良好的力学性能,用SEM观察了复合材料表面形貌、断口形貌、裂(本文来源于《第十五届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》期刊2008-09-21)

纳微米复合陶瓷模具材料论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文针对目前模具材料综合力学性能较低的难题,从提高模具材料的综合力学性能出发,采用纳微米复合法制备出具有较高综合力学性能的纳微米复合陶瓷模具材料。对材料组分、热压烧结工艺、微观结构及其与力学性能的关系进行了研究。系统研究了纳微米复合陶瓷模具材料的增韧补强机理,并对模具材料的重要性能指标摩擦磨损特性进行了实验研究。实验研究了TiC、Y_2O_3、Al_2O_3、金属Mo+Ni和稀土元素CeO_2对ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料力学性能和微观结构的影响,并对其热压烧结工艺参数进行了优化,最终研制成功了具有良好综合力学性能的ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料。其抗弯强度为866MPa、断裂韧性为8.4MPa·m~(1/2)、硬度为13.05GPa,与单相ZrO_2陶瓷材料相比,其抗弯强度、断裂韧性和硬度分别提高了49.8%、17.3%和16.5%。在所制备的ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料中,纳米TiC的加入,细化了晶粒,与微米ZrO_2形成了典型的晶内/晶间混合型结构,形成了沿晶/穿晶混合型断裂模式,另外,ZrO_2相变增韧、裂纹偏转、裂纹桥联、裂纹分支和颗粒拔出等各种增韧补强机理的协同作用,使ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料的综合力学性能得到了较大提高。对所制备的ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料进行了摩擦磨损性能实验研究,并对其磨损表面进行了微观形貌观察和成分分析,探讨了ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料的磨损机理。研究结果表明,在法向载荷为140N,转速为200r/min干摩擦条件下,ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料的摩擦系数为0.65,磨损率为2.88×10~(-7)mm~3/N·m;而单相ZrO_2陶瓷材料的摩擦系数为0.73,磨损率为5.32×10~(-6)mm~3/N·m。单相ZrO_2陶瓷材料的磨损机理为脆性断裂和晶粒剥落;ZrO_2基纳微米复合陶瓷模具材料的磨损机理为机械冷焊和粘着磨损。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

纳微米复合陶瓷模具材料论文参考文献

[1].赵诗奎,许崇海,孝煦.ZrO_2-Al_2O_3-TiC纳微米复合陶瓷模具材料的研究[J].硅酸盐通报.2009

[2].赵诗奎.氧化锆基纳微米复合陶瓷模具材料及其摩擦磨损特性研究[D].山东轻工业学院.2009

[3].孝煦,许崇海,赵诗奎.ZrO_2含量对Al_2O_3/Ti(C,N)/ZrO_2纳微米复合陶瓷工模具材料力学性能和微观结构的影响[J].山东陶瓷.2009

[4].赵诗奎,许崇海,张荣波,冯曰美,孝煦.ZrO_2-Al_2O_3-TiC纳微米复合陶瓷模具材料的制备及性能研究[C].第十五届全国高技术陶瓷学术年会摘要集.2008

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