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摘要：随着设备管理部门在企业日趋重要，因为工厂生产的连续性注定设备工作的连续常态，各企业纷纷采取各种有效方法和措施，使设备管理水平取得了一定提高，为工厂安稳长满优生产奠定了坚实基础，加强对设备的维修管理，掌握设备维修的产生及发展过程、制定合适的维修计划、维修管理的要点，对提高设备的维修质量，保证设备的可靠运行，延长设备使用寿命，降低企业生产成本，提高企业经济效益等都有着积极的作用。
关键词：设备；维修；管理
随着化工行业的不断发展，设备水平不断提高，规模的不断扩大，各种生产设备和管理方式正朝着专业化、精细化、连续化、大型化的方向发展。但现有许多大型化工生产企业设备管理模式发展滞后，只覆盖了日常设备管理业务情景极少部分，设备管理信息采集和更新滞后，而且由于化工生产部门多、连续生产周期长的因素，导致设备主数据定量指标欠缺，设备统计口径不一，资源利用率低下，设备运行情况反馈慢等问题。
一、工厂机械设备维修存在问题及原因
1、设备维修问题。在设备维修过程中，推诿扯皮现象时有发生，设备故障维修进度缓慢，严重影响了生产计划的完成。设备使用单位为了完成当月的生产任务，设备经常“带病“运行，导致“小病不治成大病”。设备使用单位维修意识淡薄，认为设备维修是维修工的事，从不主动想办法解决问题，设备维修的积极性没有得到有效发挥。操作人员的技能素质参差不齐、责任心不强，导致设备日常保养不到位，存在设备超保、漏保或“以修代养”的现象。
2、设备维修原因。设备维修流程不畅，工作主线不清晰，管理职责不明确，缺乏科学有效的考核制度。设备维修管理人员不足，维修技术研究基础差，没能很好运用科学的理论技术来指导设备维修的全过程。岗位员工维修技能差，部分岗位员工流动性大，缺乏必要的故障判断和设备维护保养的基本知识，致使设备故障隐患不能及时发现，或发现后不能及时修理。
二、工厂机械设备维修的方式
1、预防维修。预防维修从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。它是以使用时间作为期限。只要设备使用到预先规定的时间不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作，预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工作。日常维护可防止或推迟机器设备劣化，避免造成突然停工损失，在保证设备正常、安全运行方面起了积极作用。
2、状态维修。设备状态维修是在设备运行中或基本不解体的情况下，利用设备产生的不同信息，使用仪器采集、处理，分析信号，判断产生故障的部位和原因，并预测设备使用寿命而开展的设备维修方式。状态检测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产。状态检测分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。同时，便于及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，避免了维修的盲目性，使检修简便易行，大大缩短了维修工期，因此设备状态维修是提倡和发展的方向。
3、全员生产维修。TPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，全体人员参与为基础的，每个人都是设备的维修人员，它不仅是一种维修管理的方法，更是一种理念、一种企业战略和文化。以设备维修方式大体可分为：一是事后维修；二是预防维修；三是欲知维修，一般设备采用事后维修，平时难以停机，出现故障对生产和安全影响较大，而对故障规律已基本掌握的设备，采取定期维修。关键设备在有监测和诊断技术的条件下，应尽可能采取状态监测维修。以上维修方式本身并没有先进落后之分，每一种维修方式都有它的优点和缺点，各有一定的适用范围，企业可根据自己的生产特点择优选用充分利用各维修特点，解决实际工作中的问题。
三、工厂机械设备维修管理
设备管理是企业管理的一个重要组成部分，是保证企业生产、在生产的物质基础，在物竟天择的市场经济体制下，设备管理工作又被推上了一个新的高度：要不断的推行和运用新的管理经验和手段、充分发挥设备潜能、增加市场竞争力。
1、完善设备维修管理制度。结合工厂设备维修管理实际，修订及完善了《设备维修管理办法》和《设备外委维修管理细则》，明确各相关单位、部门的维修管理职责，用制度来约束人、管理人，提高认识和责任心，如处罚违章操作、控制维修成本、实施设备故障问责制等，为工厂设备维修工作的有效开展提供制度保障和管理依据。
2、精心组织、合理安排，全方位实施设备维修管理。①加强监督，强制执行设备保养计划。设备的日常维护保养是搞好设备维修工作的基础，是消除设备故障隐患、预防设备磨损的重要手段。为此，各车间需要组织做好设备的每班维护和周末例保，设备管理部门在月底编制及下达下月设备保养计划，由设备维修车间全面负责设备保养计划的监督、指导和实施。维修车间首先同各生产单位沟通，根据生产任务的轻重缓急，合理安排设备保养日期，做到监督设备的一级保养，指导设备的二级保养，实施设备的三级保养，确保当月设备保养计划的全面落实。②协调组织，有效实施厂内专业维修。在设备出现故障，车间自主维修不能解决的情况下，由车间通知维修单位负责人安排维修工进行专业维修，车间设备管理员和操作人员进行现场监督及配合。设备正常运行后，车间给维修工开具维修工时单据，车间执行付费维修制，提高了维修人员的工作积极性，有效解决了工厂设备维修中的大部分问题。③强化控制，补充实施设备外委维修。当设备故障需外委修理时，对于关键设备的三保及大修理作业，需要工厂通过招标优选外部维修队伍完成；对于零星小故障的外委维修，选择信誉较好的有维修资质的外部队伍，采取每月确认工作量的方式进行定期结算。在外委维修过程中，车间相关人员负责现场全程监督和配合，修复或更换的关键部件需经设备管理部门确认；维修结束后，应经岗位操作人员试用，正常后方可验收。
3、加强考核，下达维修费用指标。厂部对各单位的维修费用进行了调研和预算，对各生产单位下达维修费用控制指标，对维修车间下达维修费完成指标，年底进行考核。即当设备发生故障时，各生产单位不能排除故障，通知专业人员维修，要对维修工时（定额）进行合理控制；维修车间接到通知，安排专职维修人员排查故障；设备修复运行后，各生产车间给维修人员按维修工作量和维修时间核算工时，维修车间通过维修作业获得维修费。加强监督检查和指导，对于日常出现的消极等待、设备保养不到位、维修质量不合格等现象，加大考核力度，做到奖罚分明，使设备维修保养积极性得到较大提高。
随着科学技术的飞速发展，机器设备为适应生产的需要正在向更复杂、自动化、成套和机电一体化方向发展。而这些设备是工厂的主要生产工具，也是企业生产力发展水平和现代化程度的重要标志。为保证生产的顺利进行，必须保证机器设备的完好率；必须要造就有一定维修思想、懂现代维修方法、又有经济头脑会管理的人才以满足新形势的需要，制定出有效的解决对策，以有效提高设备维修管理的效果。
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