导读:本文包含了时效热处理论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Al-6.6Zn-2.2Mg-2.0Cu-0.1Zr合金,回归再时效,组织,力学性能
时效热处理论文文献综述
李小霞,柯新泽[1]（2019）在《时效热处理对建筑铝合金型材组织与性能的影响》一文中研究指出采用显微硬度计、拉伸试验机、电导率测试仪、透射电镜、晶间腐蚀和电化学腐蚀等手段,研究了单级时效、双级时效和回归再时效对Al-6. 6Zn-2. 2Mg-2. 0Cu-0. 1Zr合金组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,T6态合金的硬度、抗拉强度和规定塑性延伸强度高于双级时效态合金;随着回归时间的延长,合金的硬度先增加而后减小、电导率逐渐增加,抗拉强度和规定塑性延伸强度都呈现单调递减趋势,RRA工艺下试验合金的强度要低于T6态,但是明显高于双级时效态。T6态合金的晶间腐蚀最严重,RRA 175℃×3 h和RRA 195℃×1 h合金的晶间腐蚀较轻且与双级时效态相当,除T6态合金的腐蚀等级为4级外,RRA态和双级时效态合金的腐蚀等级都为3级。RRA 175℃×3 h、RRA 195℃×1 h合金和双级时效态合金的极化曲线相似、腐蚀电位较为接近,且腐蚀电位都较T6态合金发生正向移动,而腐蚀电流密度都明显低于T6态合金; RRA 175℃×3 h、RRA 195℃×1 h合金和双级时效态合金的耐腐蚀性能相当,且都明显高于T6态合金。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年07期）
龚侯,林楚新,曹奔[2]（2019）在《过时效热处理对2A70铝合金组织和性能的影响》一文中研究指出采用显微组织观察、性能测试相结合的方法,研究了220℃和250℃过时效热处理制度对2A70铝合金自由锻件(固溶+时效)的显微组织、硬度和室温拉伸性能的影响规律。结果表明:固溶+时效状态的2A70自由锻件经220℃的过时效,随时间的延长其组织、硬度和室温拉伸性能有一段转好上升,然后再转差下降至崩溃;而250℃的过时效将直接导致其组织、硬度和室温拉伸性能崩溃。2A70自由锻件固溶+时效状态的典型显微组织为α-Al+S(Al_2CuMg)+Mg_2Si相,随着过时效温度、时间的增加,原始晶界逐步淡化、局部出现再结晶、原始晶界消失、基体析出颗粒相,而S(Al_2CuMg)相无明显变化。随着颗粒析出相的增加,试样的硬度和室温拉伸性能整体呈下降趋势。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年12期）
范淑敏,陈送义,张星临,周亮,黄兰萍[3]（2019）在《多级时效热处理对7056铝合金析出组织与耐蚀性的影响》一文中研究指出利用透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、力学性能测试、电导率测试以及剥落腐蚀、慢应变速率拉伸应力腐蚀(SSRT)、Tafel循环极化曲线等手段研究多级时效热处理对7056铝合金析出组织及耐蚀性的影响。结果表明:过时效再时效热处理后溶质原子二次析出,晶内析出相体积分数增大,晶界析出相粗化断开,无沉淀析出带宽化。与120℃/24h相比,采用120℃/6h预时效工艺有利于晶内细小析出相回溶和粗大相长大。再时效热处理可提高过时效合金的强度和电导率,与峰时效和回归再时效相比,合金的抗拉强度损失不大,电导率明显提升。过时效再时效热处理后,合金晶界处连续阳极溶解被有效避免,抗剥落腐蚀和抗应力腐蚀性能增强。(本文来源于《材料工程》期刊2019年06期）
武川,詹梅[4]（2019）在《固溶-时效热处理工艺对近β钛合金显微组织演化与力学性能的影响（英文）》一文中研究指出研究钛合金Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr-1Zr(Ti-55531)在不同固溶(760～820℃)与时效(580～640℃)热处理条件下的显微组织演化、力学性能及断裂机理。结果表明,初生α相(α_p)的体积分数随固溶温度的升高而降低,而次生α相(α_s)的长度随时效温度升高而降低,其宽度则随时效温度升高而增加。Ti-55531合金的屈服强度和抗拉强度随固溶温度升高而降低,但随时效温度的升高而增大。合金在800℃固溶2 h、640℃时效8 h的条件下获得的抗拉强度(1434 MPa)与韧性(伸长率7.7%)达到最优匹配。随时效温度和时间的增加,α_s相发生粗化,使微观裂纹扩展路径变得曲折、崎岖,从而提高裂纹扩展阻力,最终提高合金的韧性与断裂韧性。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年05期）
郭云月[5]（2019）在《2024铝合金冷轧板固溶时效热处理工艺参数优化》一文中研究指出目前,2024铝合金冷轧板在航空航天领域应用广泛。2024铝合金属于Al-Cu-Mg系高强变形铝合金,具有强度高、密度低、耐热性能和成形性能优良等优点。2024铝合金冷轧板的主要生产工艺流程为:熔铸→均匀化退火→热轧→冷轧→固溶处理→时效。2024铝合金属于可热处理强化型铝合金,固溶处理和时效是2024铝合金冷轧板主要的热处理强化工艺,合理的热处理工艺参数对合金起强化作用,并可以获得良好的综合性能。2024铝合金冷轧板中合金元素的含量较高,合金中存在较多种类和数量的粗大第二相粒子,会对合金的性能产生不利影响。冷轧态的2024铝合金的综合性能较差,需要通过固溶时效热处理工艺进行调控。因此,研究热处理工艺参数对2024铝合金板材性能的影响规律,揭示热处理工艺参数对合金微观组织的影响机理,对于提高合金的综合性能具有重要的意义。本文以0.8mm厚的2024铝合金冷轧板为研究对象,对热处理后合金的力学性能、晶粒结构、第二相粒子、织构特征及断口形貌等方面进行了系统研究,获得了2024铝合金板材固溶时效热处理工艺参数对合金性能和微观组织的影响规律,以提高合金的综合性能为目标,对热处理工艺参数进行了优化,研究结果为2024铝合金冷轧板材的热处理工艺提供了理论指导,对生产实际具有重要的指导意义。本文的主要研究工作如下:(1)针对2024铝合金冷轧板的固溶时效热处理工艺设计了四因素五水平的正交试验,建立了 2024铝合金板材的固溶时效工艺参数-合金性能关系数据表,评估了工艺参数的优劣;对合金性能数据进行了极差分析,建立了合金性能直观分析表,研究出不同工艺参数的最优水平及其对合金性能的影响主次顺序;绘制了固溶时效参数-合金性能效应曲线图,研究了不同工艺参数对合金各性能影响的显着性;采用综合平衡法对工艺参数进行了优化,确定了优化的固溶时效工艺参数组合。|(2)采用控制变量法分别研究了固溶和时效工艺参数对2024铝合金板材性能的影响规律,建立了不同固溶制度和时效制度下的热处理工艺参数-合金性能关系表。分析了热处理工艺参数对合金性能的影响规律,研究发现时效温度越高,达到峰值时效的时间就越短,合金性能随着时效时间延长而变化得也越明显。(3)采用控制变量法分别研究了固溶和时效工艺参数对2024铝合金板材晶粒结构、第二相粒子、织构以及断口形貌的影响规律。研究发现:固溶温度越高、固溶时间越长时,合金的平均晶粒尺寸就越大,S相和θ相溶解越充分;固溶处理后合金中的织构类型主要为R织构、S织构和Cube织构;合金在人工时效过程中,随着时效时间的延长,GPB区和S相的析出数量均逐渐增多,达到峰值时效后,GPB区数量开始减少,S相数量还在增加,但已经开始粗化,晶界无析出区(PFZ)开始出现,并且宽度逐渐增大;时效后合金断口表面存在韧窝和撕裂棱,呈现出韧性断裂的特征,并且时效时间越长,韧窝越少、越浅,断口表面上准沿晶断裂的迹象越明显。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-10）
李伟,孙琳,赵龙,马君[6]（2019）在《时效热处理工艺对Al-Zn-Mg合金材料组织与腐蚀性能的影响》一文中研究指出通过硬度测试、电导率测试、剥落腐蚀试验、电化学试验以及多相微观组织(OM和TEM)观察,研究了峰值时效(T6)、双级时效(T74)和回归再时效(RRA)共3种时效热处理工艺对Al-Zn-Mg合金材料组织与耐腐蚀性能的影响,其结果表明:在T6状态下,Al-Zn-Mg合金材料的硬度值最高为135.8HV3,但耐腐蚀性能较差,电导率仅为36.1%IACS;经过T74热处理后,Al-Zn-Mg合金材料耐腐蚀性能得到显着提高,电导率提升至39.8%IACS,但硬度仅为108.1HV3;而经回归再时效(RRA)热处理后,Al-Zn-Mg合金材料既能保持T6状态类似的硬度,又能显着提高其抗腐蚀抗腐蚀性能,其主要原因是RRA热处理促进了合金晶内析出相粗化,弥散分布,且晶界析出相粗大且呈不连续分布状。(本文来源于《现代商贸工业》期刊2019年13期）
卞宏友,翟泉星,曲伸,杨光,王伟[7]（2019）在《激光沉积修复GH738合金时效热处理组织及性能》一文中研究指出研究了双极时效热处理对激光沉积修复GH738合金显微组织及力学性能的影响。结果显示:沉积态显微组织为典型的外延柱状枝晶,枝晶间距约为10μm。经过时效处理后,修复区组织开始长大、合并。沉积态未发现γ′相,枝晶间存在立方状的MC型碳化物,枝晶干存在颗粒状M_23C_6型碳化物。经双级时效处理后,修复区析出γ′相:稳定化温度为820℃时,γ′相平均尺寸约为37 nm,碳化物在晶界处呈断续状析出。随着稳定化温度升高,γ′相及碳化物尺寸均有所增大,其中稳定化温度为840℃时,γ′相平均尺寸约为76 nm,碳化物呈项链状析出;稳定化温度为860℃时,γ′相平均尺寸无明显增大,部分γ′相发生明显粗化,尺寸达到150 nm,晶界处碳化物开始呈包膜状析出。力学性能测试结果显示:时效处理后试样抗拉强度明显提高,随着稳定化温度升高,抗拉强度先升高后降低,断后伸长率不断降低。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年01期）
张二雨,常峰[8]（2018）在《ZK60镁合金时效热处理工艺研究》一文中研究指出研究了ZK60镁合金固溶后时效工艺对微观组织和力学性能的影响,以寻求最佳的时效处理工艺参数。通过硬度试验、力学性能试验、X-衍射分析(XRD)等,对铸态、时效处理的ZK60镁合金的性能以及合金相的种类、形态、数量、分布进行了系统的研究。探讨了固溶后时效处理工艺对合金性能的影响。试验结果表明:固溶后最佳的时效处理工艺为180℃保温12 h。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年24期）
葛丽丽,姜海涛,赵巍,侯汉卿,黄晓东[9]（2018）在《7150铝合金型材叁级时效热处理工艺研究》一文中研究指出采用拉伸力学试验机、电导率测试仪、应力腐蚀测试和透射电子显微镜分析回归时效、回归时效升温速率和冷却方式对7150铝合金性能的影响。研究表明,回归时效采用185℃/100min的RRA热处理工艺时,合金具有较高的电导率(36.7～37.4%IACS)和较少的强度损失(抗拉强度620～640MPa,屈服强度590～610MPa)。65℃/h升温至回归时效和回归时效风冷降温至120℃的RRA热处理可提高合金电导率,降低合金强度;预时效后空冷1h再185℃回归时效和回归时效水冷的RRA热处理可提高合金强度,降低合金电导率;通过TEM明场像观察,回归时效采用185℃/100min的RRA热处理工艺时7150合金晶内析出大量的GP区,晶界析出不连续的较粗大的η相,这种显微组织既保证了T6状态的强度又使合金具有较好的抗腐蚀性能。(本文来源于《材料导报》期刊2018年S2期）
曹耿华,刘一雄,张大童,郑振兴[10]（2018）在《时效热处理对水下搅拌摩擦加工WE43镁合金的微观组织及力学性能的影响》一文中研究指出研究了铸造WE43镁合金在水下搅拌摩擦加工(SFSP)过程中的微观组织演变,以及后续时效热处理对SFSP试样微观组织及力学性能的影响。结果表明,SFSP显着细化了铸造WE43镁合金的晶粒尺寸,同时也将粗大的第二相破碎成细小弥散的不规则状颗粒。SFSP后,由于微观组织的细化及均匀化,材料的强度和伸长率均得到大幅提升。经过后续时效热处理,由于β′′和β1相的大量析出,峰值时效试样的强度得到了进一步提高,伸长率则有所降低。断口形貌分析表明,SFSP试样的拉伸断裂模式更倾向于韧性断裂,而峰值时效试样的拉伸断裂模式为韧-脆混合断裂。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年10期）
时效热处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用显微组织观察、性能测试相结合的方法,研究了220℃和250℃过时效热处理制度对2A70铝合金自由锻件(固溶+时效)的显微组织、硬度和室温拉伸性能的影响规律。结果表明:固溶+时效状态的2A70自由锻件经220℃的过时效,随时间的延长其组织、硬度和室温拉伸性能有一段转好上升,然后再转差下降至崩溃;而250℃的过时效将直接导致其组织、硬度和室温拉伸性能崩溃。2A70自由锻件固溶+时效状态的典型显微组织为α-Al+S(Al_2CuMg)+Mg_2Si相,随着过时效温度、时间的增加,原始晶界逐步淡化、局部出现再结晶、原始晶界消失、基体析出颗粒相,而S(Al_2CuMg)相无明显变化。随着颗粒析出相的增加,试样的硬度和室温拉伸性能整体呈下降趋势。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
时效热处理论文参考文献
[1].李小霞,柯新泽.时效热处理对建筑铝合金型材组织与性能的影响[J].金属热处理.2019
[2].龚侯,林楚新,曹奔.过时效热处理对2A70铝合金组织和性能的影响[J].热加工工艺.2019
[3].范淑敏,陈送义,张星临,周亮,黄兰萍.多级时效热处理对7056铝合金析出组织与耐蚀性的影响[J].材料工程.2019
[4].武川,詹梅.固溶-时效热处理工艺对近β钛合金显微组织演化与力学性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[5].郭云月.2024铝合金冷轧板固溶时效热处理工艺参数优化[D].山东大学.2019
[6].李伟,孙琳,赵龙,马君.时效热处理工艺对Al-Zn-Mg合金材料组织与腐蚀性能的影响[J].现代商贸工业.2019
[7].卞宏友,翟泉星,曲伸,杨光,王伟.激光沉积修复GH738合金时效热处理组织及性能[J].稀有金属材料与工程.2019
[8].张二雨,常峰.ZK60镁合金时效热处理工艺研究[J].热加工工艺.2018
[9].葛丽丽,姜海涛,赵巍,侯汉卿,黄晓东.7150铝合金型材叁级时效热处理工艺研究[J].材料导报.2018
[10].曹耿华,刘一雄,张大童,郑振兴.时效热处理对水下搅拌摩擦加工WE43镁合金的微观组织及力学性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2018
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