广东重工建设监理有限公司广东省广州市510670
引言：本文针对钻孔灌注桩基础施工技术进行研究分析，系统地介绍了钻孔桩的施工流程，施工过程中实际发生的各种施工中要点。
1.某工程概况
某工程钻孔灌注桩分布于三大区域，分别为站房区域、地道区域、雨棚区域。其中站房区域桩基直径有800mm和600mm两种，最大桩长28.8m，最小桩长12.5m，桩基数量共计1112根；地道区域桩基直径为800mm，最大桩长19m，最小桩长10m，桩基数量共计400根；雨棚区域桩基直径为600mm，最大桩长15m，最小桩长8m，桩基数量共计802根。除雨棚桩基混凝土标号为C30，其余均为C35。
综合分析钻探、原位测试及室内试验成果，根据地基岩土在土层成因、土质结构及土的物理力学性质等方面的差异，将岩土层划分为8层并分为为两个区。
按基岩是否为红砂岩分出Ⅰ区和Ⅱ区，Ⅰ区基岩为红砂岩，Ⅰ区分布于场地的东北部；Ⅱ区基岩为一般砂岩（非红砂岩），Ⅱ区分布于场地的西南部。按浅层是否有软土分布细分Ⅰ、Ⅱ区为Ⅰ1、Ⅱ1区和Ⅰ2、Ⅱ2区，Ⅰ1、Ⅱ1区为浅层有软土分布区域，Ⅰ2、Ⅱ2区浅层无软土分布区域。
拟建场地地下水主要为埋藏于第①杂填土层中的上层滞水，主要受地表水下渗补给并通过蒸发排泄，其水位及水量随季节性有所变化。
2.芜湖站钻孔灌注桩施工工艺
（1）施工工艺流程
通过地质勘察报告和工艺试桩可以得出，本次工程桩位置的淤泥质层比较浅，干孔即可作业。施工流程如下：
桩位放线-钻机就位-埋设护筒-钻进成孔-清孔-检查孔深-安装钢筋笼-灌注混凝土-成桩-提出护筒
（2）测量定位及复检
测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为10mm。经过监理复核后方可开钻。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误，对基点应做特殊专门保护，不得损坏。
（3）埋设护筒
在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于桩径100mm，长度视现场土质情况确定，护筒顶部高出地面300mm，通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，方可钻机就位开钻。
（4）钻机就位钻进
由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机就位时发生倾斜移位，钻头中心采用自带桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，桩垂直度≤1％桩长。成孔深度用人工测量孔深。孔深以超过设计深度为准，并及时通知监理人员进行验证。
（5）钻机施工
1）钻头的类型及选用
根据设计单位提供的地质报告情况及桩径的大小，我们拟配置以下相对应的钻头施工。
①在此项目中配备了2种桩径的钻头。
②筒钻桩头主要施工桩径800mm桩基，两瓣钻桩头主要施工桩径600mm桩基。
③钻机取上来的渣土应及时的清理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。
④钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。
⑤钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。
⑥旋挖钻机成孔验收合格后及时下放钢筋笼，并立即灌注混凝土以防止出现塌孔。
（6）清孔
孔深用专用测绳测定，从地质勘查报告中可以得出本地区地质非常好，无地下水，采用干作业成孔时，若有浮土或掉渣，则需对孔底清理，如清孔后超过30min还未浇筑混凝土，在灌注前再做一次清孔工作。
（7）成孔检查
清孔完毕后钢筋笼安装之前，在质检员自检（包括孔径、孔深和桩位及孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录）合格的基础上，报请监理工程师验收。
（8）钢筋笼制作及安装
1）钢筋笼制作及安装
①钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放，由物资部收集钢筋原材的质量证明书和各型号钢材铭牌信息，所有进场钢筋原材送试验室复检，钢筋母材取样共7根，其中5根500mm和2根300mm，监理见证取样，送试验室进行常规检测，检测合格后方可使用，施工使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，由监理见证取样进行焊接性能常规检查，取样标准为：焊接接头取样除焊接区域外两边各250mm，检测合格后方可使用，以上检测合格后出具检测报告。
②钢筋笼尺寸：按图施工详见主筋的对接连接采用同轴搭接焊，主筋与加劲箍筋采用点焊焊接牢靠、螺旋筋与主筋采用十字法或梅花式绑扎，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的10～15倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的8～10倍，焊接时禁止在主筋上引弧而烧伤主筋。
③钢筋笼骨架按设计图纸要求的材料和尺寸加工,符合质量验收规范要求，成型骨架架空堆放，堆放高度不超过两层，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录,成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形；
④在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿φ8钢筋焊于主筋外侧，每层3块，保证站房桩基保护层厚度55mm，雨棚桩基保护层厚度50mm；
⑤箍筋起始位置和结束位置均应设置弯钩，弯钩应勾住主筋。弯钩角度为135°，要求平直段长度取100㎜。螺旋箍筋的开始与结束位置应有水平段，且水平段长度不小于一圈半，起始位置的螺旋箍筋与结束位置的螺旋箍筋应相互搭接，搭接长度应为300mm，并保证加密区长度。
⑥起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称，钢筋笼15m以下整根一次性加工吊装，钢筋笼15m以上分两段焊接吊放入孔，吊装时应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁，同时吊放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
2）探孔笼的制作
钢筋探孔笼外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D，探孔笼必须下到孔底，否则不能下钢筋笼，每次下笼前必须经报检合格后方可下笼，检测结果应报请监理人复查。
探孔笼主筋采用Φ25带肋钢筋，加强筋及支撑筋采用Φ20带肋钢筋制作，严格控制探孔笼规格。
（9）水下混凝土灌注
1）钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土；
2）使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；
3）水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。；
4）使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；
5）为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深；
6）应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上；
7）导管埋入混凝土面深度宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；
8）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
9）控制最后一次浇注量，浇注到设计桩顶不得偏低，由于混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超灌80cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。
结束语：综以上介绍，对某工程中的钻孔灌注桩施工中系统的分析，建筑工程中钻孔灌注桩施工是一项重要施工技术，钻孔灌注桩基础施工技术的好坏将影响工期，并对整个工程质量起到重要作用，希望能为相关研究起到一定的启示作用.。