导读:本文包含了稳健与可靠性优化设计论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:机械零件,稳健性,可靠性,优化设计
稳健与可靠性优化设计论文文献综述
刘金金[1]（2019）在《机械零件的稳健可靠性优化设计》一文中研究指出本文结合实际情况,提出了一种能够提升机械零件可靠性与稳定性的优化设计方案,主要是利用凸集模型,对零件设计过程中所存在的不确定性进行描述,并借助物理规划方法,对不确定性参数所对应的不满意度函数进行构建,最后借助极小化不满意度函数最差值,来最大程度提升整个目标函数的稳健性。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年09期）
王春光[2]（2018）在《基于动力学的风电齿轮箱可靠性稳健优化设计》一文中研究指出为了满足大型风电齿轮箱高可靠性、良好的动力学特性和高鲁棒稳健性的设计要求,在建立系统的动力学模型基础上,综合考虑各失效模式间的相关性,建立了以系统动力学、可靠性、稳健性和体积作为目标函数的多目标优化设计数学模型,并针对工程实例,采用模拟退火粒子群算法和内点罚函数法对其求解。结果表明,给出的优化设计方法和得到的优化设计参数能够显着地改善载荷分流式风电增速箱多级传动系统的动态特性,提高可靠性和稳健性,并且体积减小。(本文来源于《机械强度》期刊2018年05期）
靳先雨[3]（2018）在《机械可靠性稳健优化设计研究》一文中研究指出可靠性在机械领域发挥着巨大作用,机械系统越来越复杂,对于其自身的可靠性要求也越来越高,在一些重要场合,如军工企业和航空航天航海领域的要求十分严格。因此,研究机械产品的可靠性稳健优化设计显得尤为重要。(本文来源于《黑龙江科学》期刊2018年18期）
宋娜娜[4]（2017）在《基于稳健可靠性的定值器结构优化设计》一文中研究指出定值器是一种精密的气动减压阀,用于压力定值。运行工况和结构设计参数是影响定值器稳定性的两种因素,其中结构参数设计的不合理是造成定值器不稳定的主要原因。因此,通过优化具有调压和稳压功能的定值器关键零部件结构参数的可靠性和稳健性,使定值器的运行性能对工况变化不敏感,对提高定值器的稳定性具有重要作用。根据这一指导思想,研究一种可以提高机械零件结构参数的稳健可靠性优化设计方法是十分有意义的。本文以某型号气液伺服边缘位置控制系统中用于控制气动信号的定值器作为研究对象,在对其结构、功能、性能指标及工作原理分析的基础上,提出了集成FMEA/FTA/FEA的定值器稳健参数辨识方法,根据定值器的工作原理和功能结构,基于故障模式和效果分析(FMEA)获得定值器的主要失效模式;基于故障树分析(FTA)确定提高定值器工作可靠性、降低失效概率的关键零部件;利用ABAQUS有限元分析(FEA)软件模拟和分析各关键零部件的性能与设计变量间的线性关系,从而辨识出定值器的关键零部件及其稳健设计变量。根据定值器的工作原理和阀口结构,建立了阀口的流场分析模型。应用FLUENT软件对阀口处流场进行仿真模拟分析并对阀口结构参数进行研究,更加直观地了解气体进入阀体内部的流动情况并得到定值器稳定状态下的阀口最佳结构参数。运用可靠性分析及可靠性灵敏度分析对关键零部件进行一般可靠性优化设计和稳健可靠性优化设计;基于多目标优化方法建立了定值器的稳健可靠性优化设计模型,应用MATLAB进行模型求解并与优化后的阀口处流场仿真进行比较分析,验证了该方法的有效性。(本文来源于《天津科技大学》期刊2017-12-01）
智博[5]（2017）在《门式起重机金属结构可靠性稳健优化设计研究》一文中研究指出门式起重机作为一种大型起重运输设备用途十分广泛,金属结构是门式起重机的重要组成部分,一般占据整机重量的60%以上,主要作用是承受和传递作用在起重机上的各种载荷,其设计水平直接影响着起重机的工作性能及安全性能。有限元分析理论、确定性优化设计方法的应用一定程度上改善了传统设计存在的问题,但由于起重机在设计、制造、使用过程中存在诸多的不确定因素的影响,确定性优化结果并不一定符合工程实际对安全性的要求,将可靠性理论和稳健设计方法应用于起重机结构优化设计中,达到有效平衡产品使用安全性能和经济性能的设计效果。同时,为降低计算成本、提高计算效率,提出用代理模型替代有限元仿真程序的调用进行优化的方法。本文以某型号的门式起重机金属结构为研究对象,首先,编写APDL命令流程序建立满足准确性要求的参数化有限元模型,进行静力学分析;然后,运用Isight软件集成Ansys软件,通过实验设计方法获取反映起重机关键设计参数和响应关系的样本数据,运用RBF-NN代理模型技术拟合样本点构建高精度的结构性能函数和极限状态函数代理模型;最后,基于极限状态函数代理模型,采用随机摄动技术获取结构可靠度指标作为约束,并在约束条件中加入灵敏度附加项进行稳健设计,最终达到可靠性稳健优化设计目的。设计结果相比于一般优化设计方案,在达到减轻自重目的的情况下,有效提高了设计方案的可靠性和稳健性,具有一定的实践意义。(本文来源于《太原科技大学》期刊2017-04-01）
杨周,张静,张义民,谭学飞[6]（2016）在《基于可靠性稳健优化设计的齿轮轮齿修形量》一文中研究指出在可靠性高阶矩理论基础上,将优化设计、灵敏度设计与稳健设计相融合,建立了圆柱齿轮传动的齿轮修形参数可靠性稳健设计模型,提出了一种以修形参数为设计变量,以修形参数的灵敏度和齿轮质量为目标函数的圆柱齿轮优化修形方法.从可靠性稳健设计角度解决了齿轮修形参数确定方法的问题.研究了轮齿修形参数的改变对齿轮传动可靠度的影响,通过计算机程序进行验证并获得了理想的数值计算结果.数值算例表明所提出的方法是一种非常方便和实用的改善轮齿修形量的方法,为确定齿轮轮齿最佳修形量提供了一种理论依据.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2016年03期）
张义民,黄婧,朱丽莎,王婷[7]（2015）在《采煤机摇臂传动系统可靠性稳健优化设计》一文中研究指出采煤机摇臂传动系统为采煤机的关键动力传递部件。以MG300/700-WD型采煤机摇臂传动系统为研究对象,根据实际工况建立了系统的有限元模型,利用Matlab软件对传动系统进行了非线性动力学特性分析,得到了系统危险部位的应力谱。在此基础上对摇臂传动系统进行了疲劳分析,建立了摇臂传动系统疲劳寿命可靠性模型。依据可靠性理论,采用四阶矩法对摇臂传动系统进行可靠性及可靠性灵敏度分析,分析了系统结构参数对系统可靠性的影响程度。对于摇臂传动系统疲劳寿命敏感的结构参数,进行了可靠性稳健优化设计,与单目标优化方法进行对比,并针对优化结果使用蒙特卡洛模拟的方法对可靠性进行了验证。结果表明,对采煤机摇臂传动系统进行可靠性稳健优化设计是一种实用、有效的方法。(本文来源于《煤炭学报》期刊2015年11期）
陈金兰,陈尊荣[8]（2015）在《基于改进遗传算法的稳健可靠性优化设计》一文中研究指出针对单目标多约束非线性优化问题的稳健可靠性优化设计,使用摄动随机有限元法进行可靠性设计,并对优化问题的目标函数和约束函数进行灵敏度分析,产生灵敏度附加项,建立稳健可靠性优化设计模型。为了提高求解效率,提出一种改进遗传算法,并应用于梁结构的稳健可靠性优化设计模型求解中,实例说明该方法的可行性与实用性。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2015年04期）
许乙川[9]（2015）在《切削加工系统颤振稳定性分析与可靠性稳健优化设计》一文中研究指出切削颤振是金属切削过程中强烈的自激振动,严重降低机床的加工精度和加工效率。本文将车削和铣削加工系统作为研究对象,建立再生型颤振模型,开展车削和铣削加工系统稳定性分析,研究系统特征参数对加工系统稳定性的影响规律,考虑随机不确定因素的影响,进行切削加工可靠性与可靠性灵敏度研究,并对切削系统进行可靠性优化与稳健性设计。主要工作内容如下:首先,基于再生型颤振机理,建立了切削系统动力学模型,绘制出稳定性叶瓣图。据此可以预测切削系统的最小极限切削深度,有效避免颤振的发生;详细分析了切削特征参数对切削加工稳定性的影响规律,为切削加工工艺参数的选取提供理论支撑。其次,考虑随机不确定因素的影响,本文提出了切削过程中颤振稳定性可靠度的计算方法。采用蒙特卡罗方法,获取切削系统的动力学特性参数样本,代入颤振系统模型求解,获得极限切削深度的样本,研究了系统颤振稳定性的可靠性问题,为不同加工环境下实际切削用量的选取,避免切削系统颤振的发生提供了量化标准。然后,研究了切削系统特征参数的可靠性敏感程度,对特性参数的测量与加工制造机床的精度控制提出了合理化建议。对于影响程度大的因素,要严格控制其误差范围,尽量使其加工的实际数值接近设计尺寸数值;对于影响程度较小的因素,可以根据设计尺寸的公差范围进行考查,以降低加工成本。最后,把实际机床切削系统的参数范围作为约束条件,以切削系统稳定性可靠度取得最大值为目标,进行优化,优化后系统的可靠性提高明显。同时,基于系统的灵敏度,用各系统参数的灵敏度值的平方和为最小作为设计目标,进行了切削系统稳健性设计,达到了系统更加稳健的目的。(本文来源于《东北大学》期刊2015-06-01）
李光辉,张黎骅,谢天磊,肖玲[10]（2014）在《拖拉机后桥半轴壳模糊可靠性稳健优化设计》一文中研究指出为合理设计拖拉机后驱动桥半轴壳,提高其可靠性和稳健性,减小设计质量,文中以东方红40型拖拉机后驱动桥半轴壳为研究对象,通过UG建立其叁维模型,然后导入ANSYS Workbench中进行有限元分析,得出危险截面和危险工况,进而建立半轴壳多目标模糊可靠性稳健优化设计模型。通过编写遗传算法程序对模型进行求解,得到了半轴壳的最佳设计参数,与原设计相比,其质量减少20.54%,灵敏性减小33.08%。采用ANSYS Workbench对设计后的半轴壳强度进行验证,其最大应力为272 MPa,仍小于材料的许用应力。采用液压疲劳试验机得到其后备系数为6.2,满足国家标准要求。(本文来源于《机械设计》期刊2014年11期）
稳健与可靠性优化设计论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了满足大型风电齿轮箱高可靠性、良好的动力学特性和高鲁棒稳健性的设计要求,在建立系统的动力学模型基础上,综合考虑各失效模式间的相关性,建立了以系统动力学、可靠性、稳健性和体积作为目标函数的多目标优化设计数学模型,并针对工程实例,采用模拟退火粒子群算法和内点罚函数法对其求解。结果表明,给出的优化设计方法和得到的优化设计参数能够显着地改善载荷分流式风电增速箱多级传动系统的动态特性,提高可靠性和稳健性,并且体积减小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
稳健与可靠性优化设计论文参考文献
[1].刘金金.机械零件的稳健可靠性优化设计[J].内燃机与配件.2019
[2].王春光.基于动力学的风电齿轮箱可靠性稳健优化设计[J].机械强度.2018
[3].靳先雨.机械可靠性稳健优化设计研究[J].黑龙江科学.2018
[4].宋娜娜.基于稳健可靠性的定值器结构优化设计[D].天津科技大学.2017
[5].智博.门式起重机金属结构可靠性稳健优化设计研究[D].太原科技大学.2017
[6].杨周,张静,张义民,谭学飞.基于可靠性稳健优化设计的齿轮轮齿修形量[J].东北大学学报(自然科学版).2016
[7].张义民,黄婧,朱丽莎,王婷.采煤机摇臂传动系统可靠性稳健优化设计[J].煤炭学报.2015
[8].陈金兰,陈尊荣.基于改进遗传算法的稳健可靠性优化设计[J].机械研究与应用.2015
[9].许乙川.切削加工系统颤振稳定性分析与可靠性稳健优化设计[D].东北大学.2015
[10].李光辉,张黎骅,谢天磊,肖玲.拖拉机后桥半轴壳模糊可靠性稳健优化设计[J].机械设计.2014