导读:本文包含了成形脉冲论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超薄板,脉冲微束等离子弧焊,脉冲参数,焊缝成形
成形脉冲论文文献综述
汤柳磊,何建萍,张虎[1]（2019）在《脉冲参数对超薄板脉冲微束等离子弧焊焊缝成形及焊接热输入的影响》一文中研究指出通过实验和数值模拟方法研究基/峰值电流、脉冲频率和占空比对不锈钢超薄板脉冲微束等离子弧焊缝成形及焊接热输入的影响。结果显示,不同超薄板脉冲微束等离子弧焊脉冲参数下共会得到5种焊缝成形,分别为焊缝不连续型、焊缝连续但宽度不一致型、熔池重熔型、鱼鳞纹型和光滑连续型。通过减小基/峰值电流差值、增大占空比及增大脉冲频率,可以使得焊接热循环动态变化趋于平稳均匀,从而获得光滑连续的焊缝。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
钱涛,赵忠民,陶亮,金相杰,王晓章[2]（2019）在《椎体成形术联合后支脉冲射频治疗椎体压缩骨折疼痛的疗效》一文中研究指出随着社会的发展,人口老龄化趋势明显,骨骼疾病已成为影响我国中老年人生活及生存的主要疾病,其中骨质疏松引起的胸椎、腰椎椎体屈曲型压缩骨折最为常见~([1])。随着医学的发展,椎体成形术成为治疗椎体压缩性骨折疼痛的主要治疗手段~([2])。但有部分病人椎体成形术后仍有剧烈的疼痛,对生活影响很大,应用脊神经后支射频对此类疼痛进行(本文来源于《中国疼痛医学杂志》期刊2019年07期）
张怀强,颜苗苗,刘进洋[3]（2019）在《核脉冲信号滤波成形电路的数字化研究》一文中研究指出核脉冲信号的滤波成形电路用于改变脉冲形状、提高核谱仪器系统的信噪比,从而获取更佳的性能指标。从极零相消电路与Sallen-Key电路的工作原理出发,推导了基于数字极零相消、数字Sallen-Key在时域中的成形递推函数,分别获取其在Z域中的传输函数,在频域中对其滤波性能、幅频响应特性进行了分析。对仿真核信号,采用数字极零相消、数字高斯成形递推函数模型,实现不同参数下的极零相消与高斯成形处理。对SiPIN探测器测量~(55)Fe和NaI探测器测量~(137)Cs的核脉冲信号,实现了数字极零相消、不同参数下的数字高斯成形处理,从时域与频域两个方面对结果进行了分析,研究成果可应用于核脉冲信号极零相消、滤波成形参数的最优化选取。(本文来源于《核技术》期刊2019年07期）
盛德卫,高阳,文海[4]（2019）在《变速率基带脉冲成形滤波技术》一文中研究指出无线信道带宽资源有限,为了抑制码间干扰并提高频带利用率,必须对基带脉冲信号进行成形滤波。针对常规的查表法和可变插值滤波器法存在硬件资源消耗大和无法适应数据速率连续变化的问题,给出了一种改进方法;首先对待成形滤波的数据进行变速率降采样处理,经过FIR成形滤波器,最后通过变速率线性内插完成上采样处理。理论推导和仿真均验证了方法的有效性。该方法易于FPGA实现,相对常规方法降低了实现复杂度和硬件资源,通过实测验证了方法可行性,并成功应用于某空间型号。(本文来源于《现代防御技术》期刊2019年03期）
李卓岱,张怀强,刘进洋,颜苗苗[5]（2019）在《数字核脉冲信号高斯成形方法实现与对比分析》一文中研究指出数字核脉冲信号的高斯成形,由于其实现简单、综合性能良好被广泛应用于数字核谱仪系统中。本文从Sallen-Key与CR-RC~m电路的工作原理出发,推导了基于数字Sallen-Key与数字CR-RC~m在时域中的高斯成形递推函数,分别获取Z域中的传递函数,并对其幅频响应进行了分析。对实际采样核脉冲信号,分别采用数字Sallen-Key与数字CR-RC~m的递推函数实现了其高斯成形,随着成形参数的增加,成形结果越趋近于高斯形,成形脉冲也越宽。基于Si-PIN探测器测量55Fe射线源,获取不同高斯成形方法、不同成形参数下的能谱,结果表明:数字Sallen-Key表现出更好的能量分辨率性能,而数字CR-RC~m表现出更好的计数率性能。(本文来源于《核技术》期刊2019年06期）
焦文清,韩红彪,王磊,陈俊潮,王中豪[6]（2019）在《高能脉冲精密冷焊的电弧特性和增材制造成形能力》一文中研究指出进行了高能脉冲精密冷焊的电弧特性试验和各类零件的增材制造试验,根据脉冲电流和电压波形分析了脉冲电弧的特性,根据堆焊零件的成形情况分析了其增材制造成形能力。结果表明,高能脉冲精密冷焊的输出电流为脉冲方波,产生断续的脉冲电弧;其脉冲时间短,电弧能量密度高,冷却时间长,热输入小,零件变形小;在堆焊成形过程中,工件处于冷态,熔池存在时间短,不会出现焊缝熔池流淌现象,堆焊零件的成形精度高,具有复杂零件的增材制造成形能力;该方法可用于较小的几何形状复杂零件的增材制造,也可用于精密零件的增材制造成形修复。(本文来源于《焊接》期刊2019年05期）
谢雪云[7]（2019）在《磁脉冲耦合弹性介质作用5052铝合金板材温热成形工艺研究》一文中研究指出近年来,随着汽车产业的迭代升级,新能源汽车已成为汽车产业重点发展方向,而轻量化技术是实现新能源汽车整车减重的重要途径之一,技术升级迫在眉睫。目前在新能源汽车车用材料中铝合金是使用最广泛的轻质材料,而铝合金在新能源汽车上应用还存在很多技术性难题,如加工难度高,焊接性能差等问题,所以探究新的成形工艺对提高铝合金的成形性能尤为关键。本文以5052铝合金板材为研究对象,探究了磁脉冲冲击和弹性颗粒介质共同作用下铝合金板材温热胀形变形规律,为提高铝合金材料在新能源汽车上的应用提供理论基础。通过准静态刚性球形冲头/弹性颗粒介质胀形试验,研究了不同成形工艺对5052铝合金板材成形性的影响。结果表明:准静态刚性球形冲头胀形件破裂时断口部位最大主应变值仅为9.51%,而弹性颗粒介质胀形件最大主应变达19.95%才发生破裂,最大主应变值提高了109%。准静态刚性球形冲头胀形“失效”试件高度仅有14.39mm,第3测量点位置发生破裂,壁厚不均匀仅有0.766mm,应力集中较明显,而准静态弹性颗粒介质胀形“失效”试件高度达17.43mm,且轮廓均匀。随着温度的增加,胀形后试件的高径比也显着增加,板材的成形性能得到提升。通过对铝合金板材进行磁脉冲冲击和弹性颗粒介质复合作用下的温热胀形试验。结果发现:随着放电能量的增加,铝合金板材的胀形高度及应变值明显上升;在200℃时,温度软化效果明显,使板材的胀形高度和最大应变值得到了显着的提升;在放电能量7.0kJ,温度150℃铝合金板材一次、二次胀形试件最大主应变值分别为8.98%、25.59%,200℃时,一次、二次胀形试件最大主应变值分别为24.19%、27.16%,150℃二次冲击胀形最大应变超越了200℃一次冲击的结果。说明二次胀形效果显着,低温条件下,可通过多次冲击提高铝合金板材的塑性变形能力。基于5052铝合金板材不同成形方式下的胀形试验,通过光学显微镜和扫描电子显微镜分析了不同试验参数下铝合金板材的微观组织演变规律。研究表明:磁脉冲多次冲击下,150℃时磁脉冲一次冲击金相中出现了少量细小晶粒,二次冲击后发现细小的晶粒明显增多,晶粒得到一定程度的细化,铝合金板材的塑形变形得到提升。对于两种成形方式下,断口微观形貌来看,磁脉冲驱动弹性颗粒介质二次胀形试件的断口带窄,具有良好的延伸性,韧窝数量明显增多且韧窝明显加大加深,塑性变形能力得到显着提升。(本文来源于《湘潭大学》期刊2019-05-01）
封元华[8]（2019）在《6063铝合金管件磁脉冲驱动介质挤胀成形工艺研究》一文中研究指出随着汽车零部件铝化率的逐渐提高,铝合金管件作为典型铝合金产品,在汽车制造中得到广泛应用。铝合金管件存在室温条件下塑性低,并不能达到车用铝合金管件零部件成形的要求,所以探究新的成形工艺对提高铝合金的成形性能尤为关键。本文采用磁脉冲驱动介质挤胀与温热成形相结合的成形方式,对目前应用最广泛的6063铝合金管件进行磁脉冲高速率驱动介质胀形试验研究。本文设计了一套磁脉冲驱动介质挤胀成形模具,并通过6063铝合金管件磁脉冲驱动介质挤胀成形试验,对管件成形性的影响因素进行研究。设置放电能量5.0kJ、5.5kJ、6.0kJ、6.5kJ,对比室温成形下管件的胀形直径、壁厚分布、应变大小及轴长。结果显示,放电能量的增加有利于提升管件的胀形能力,最大胀形直径与放电能量呈线性关系。设置成形温度25℃、100℃、150℃、200℃,对比同一放电能量成形管件的胀形能力,结果显示,随着温度的升高,管件的胀形直径明显增加,管件在200℃时,胀形直径达到37.1mm,轴向收缩最明显,应变值也高于25℃、100℃、150℃的成形管件。通过准静态挤胀成形及磁脉冲驱动介质挤胀成形对比试验。结果发现,随着温度的提升,两种工艺下成形管件的胀形直径、壁厚减薄率均随之增加。温度对铝合金的软化效果不足以抵消管件变形时所产生的加工硬化,因此,管件随着温度上升,变形量增大,硬度也随之提高。由两种工艺下不同工艺的失效应变分布可以得出,温度提升能有效提高铝合金管件的塑性变形能力。通过光学显微镜和扫描电镜分析铝合金材料微观组织机理和断口形貌,揭示6063铝合金管件磁脉冲驱动介质挤胀成形与准静态挤胀成形的微观结构演化。分析结果表明,在100℃下,随着放电能量的增加,磁脉冲高速率驱动作用下产生了更多的滑移促进均匀变形,位错大量增值使位错密度升高,在高能量下剧烈变形导致产生细小晶粒,放电能量越高,细小晶粒数目越多。放电能量为6.0kJ,成形温度为200℃时,磁脉冲高速率驱动作用下管件内部组织发生再结晶,但由于磁脉冲驱动介质成形的变形时间太短不足以形核长大,铝合金晶粒可以得到一定程度的细化,晶粒的平均尺寸为37.46μm,晶粒细化了44.56%。铝合金管件准静态挤胀成形在室温下断口形貌呈准解理断裂,随温度提升,韧窝数量逐渐增多,200℃时为穿晶型韧窝断裂,温度的增加有利于铝合金塑性的提升。铝合金管件磁脉冲驱动介质挤胀成形在100℃下的破裂方式为脆性断裂,出现明显的解理台阶,200℃时断口形貌中有韧窝的出现,管件的塑性得到了一定的提升。(本文来源于《湘潭大学》期刊2019-05-01）
焦文清[9]（2019）在《高能脉冲冷焊增材制造薄壁零件成形的基础研究》一文中研究指出近年来,增材制造技术作为一种革命性的制造零件技术在汽车、航空航天、医疗等领域得到迅速发展。而电弧增材制造技术以低成本、不受尺寸限制、沉积效率高等优点得到研究人员的青睐,但该技术在堆焊时的热输入量大,容易产生较大的热应力,使零件出现热变形和内部缺陷,难以保证零件的成形精度。高能脉冲冷焊在堆焊过程中的热输入量小,能够实现零件的精确成形,可用于各种金属零件、划痕、裂纹的精密修复和再生制造,但利用该技术在金属零件增材制造领域的研究较少。本文研究薄壁零件的高能脉冲冷焊增材制造成形,丰富和发展高能脉冲冷焊增材制造零件成形的理论与方法。本文以高能脉冲冷焊增材制造技术为研究对象,进行空载下的脉冲电弧放电试验,根据脉冲电弧电流、电压波形,分析脉冲电弧的放电过程和脉冲电弧特性。进行不同焊接工艺参数下的点焊缝、单点多层圆柱、单道薄壁零件等的堆焊成形试验,分析焊接工艺参数对点焊缝、单点多层圆柱、单道薄壁零件的成形规律、几何尺寸和表面形貌的影响。研究结果表明:高能脉冲冷焊输出脉冲方波,产生断续的脉冲电弧;其脉冲时间短,电弧能量密度高,冷却时间长,热输入量小;基体处于冷态,熔池存在时间短,不会出现焊缝熔池流淌现象,可实现各倾斜圆柱零件的堆焊成形,具有复杂零件的增材制造成形能力。随着脉冲电流的增加,点焊缝高度减小,宽度增大。在不同直径焊丝下,随着脉冲电流和脉冲时间的增大,点焊缝的高度减小而宽度增加;在相同层数时,堆积成形单点圆柱零件的直径增大而高度减小。随着两极间隙的增大,点焊缝的高度增加而宽度随之减小。随着脉冲电流和脉冲时间的增加,长焊缝的宽度呈增加趋势,而高度变化较小。随着焊点间距的增大,长焊缝的宽度下降,表面平整度越来越差。随着焊丝直径的增加,薄壁墙的高度和宽度都增大。(本文来源于《河南科技大学》期刊2019-05-01）
陈德强,杨辉,李奕军,邓文仕,江文勇[10]（2019）在《经皮穿刺低温等离子髓核成形术与脉冲射频治疗LIDP的近期临床疗效观察》一文中研究指出目的探讨经皮穿刺低温等离子髓核成形术(PNC)与脉冲射频(PRF)治疗颈椎间盘突出症(LIDP)的近期临床疗效。方法收集广西中医药大学第一附属医院2017年2-10月的LIDP患者68例,按照随机数字表法将其分为A组(n=36)和B组(n=32),A组采用PNC治疗,B组采用PRF治疗。记录两组患者的一般资料及术前及术后1、3、6、12个月的颈椎功能日本骨科协会评估治疗分数(JOA)、颈痛视觉模拟评分(VAS)及Oswestry功能障碍指数问卷表(ODI)评分及疗效指标。结果与术前比较,A、B组术后1、3、6、12个月的VAS、ODI评分均低于术前,JOA评分高于术前,差异均有统计学意义(P<0.05);A组患者术后3、6、12个月ODI评分显着低于B组,JOA显着高于B组,差异均有统计学意义(P<0.05)。两组患者术后12个月复查Mancnab疗效A组优于B组(P<0.05)。结论 PNC和PRF治疗LIDP具有创伤小、恢复快、近期临床疗效满意等优势;在术后3个月PNC治疗LIDP的疗效优于PRF。(本文来源于《重庆医学》期刊2019年16期）
成形脉冲论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着社会的发展,人口老龄化趋势明显,骨骼疾病已成为影响我国中老年人生活及生存的主要疾病,其中骨质疏松引起的胸椎、腰椎椎体屈曲型压缩骨折最为常见~([1])。随着医学的发展,椎体成形术成为治疗椎体压缩性骨折疼痛的主要治疗手段~([2])。但有部分病人椎体成形术后仍有剧烈的疼痛,对生活影响很大,应用脊神经后支射频对此类疼痛进行
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形脉冲论文参考文献
[1].汤柳磊,何建萍,张虎.脉冲参数对超薄板脉冲微束等离子弧焊焊缝成形及焊接热输入的影响[J].热加工工艺.2019
[2].钱涛,赵忠民,陶亮,金相杰,王晓章.椎体成形术联合后支脉冲射频治疗椎体压缩骨折疼痛的疗效[J].中国疼痛医学杂志.2019
[3].张怀强,颜苗苗,刘进洋.核脉冲信号滤波成形电路的数字化研究[J].核技术.2019
[4].盛德卫,高阳,文海.变速率基带脉冲成形滤波技术[J].现代防御技术.2019
[5].李卓岱,张怀强,刘进洋,颜苗苗.数字核脉冲信号高斯成形方法实现与对比分析[J].核技术.2019
[6].焦文清,韩红彪,王磊,陈俊潮,王中豪.高能脉冲精密冷焊的电弧特性和增材制造成形能力[J].焊接.2019
[7].谢雪云.磁脉冲耦合弹性介质作用5052铝合金板材温热成形工艺研究[D].湘潭大学.2019
[8].封元华.6063铝合金管件磁脉冲驱动介质挤胀成形工艺研究[D].湘潭大学.2019
[9].焦文清.高能脉冲冷焊增材制造薄壁零件成形的基础研究[D].河南科技大学.2019
[10].陈德强,杨辉,李奕军,邓文仕,江文勇.经皮穿刺低温等离子髓核成形术与脉冲射频治疗LIDP的近期临床疗效观察[J].重庆医学.2019