导读:本文包含了自动切割论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:自动控制,火焰切割机,系统设计,板材切割
自动切割论文文献综述
韩伟娜,张伟聪,崔少飞[1]（2019）在《PLC板材火焰切割自动控制系统设计》一文中研究指出传统的板材火焰切割机费工、费时,切割质量低,为此文中开发基于PLC的板材火焰切割自动控制系统。采用西门子PLC作为控制器,控制气动原理图和步进电机驱动器,以KingView组态王作为上位机对系统运行状态进行实时监控。步进电机带动板材移动,精确实现板材移动速度和切割长度;气动系统控制切割枪的运动;组态系统可以实时动态显示切割过程,并且具有参数设定、实时数据采集及显示等功能。系统软件给出板材火焰切割流程,具有多种工作模式,通过切割枪运动规划路径和步进电机的控制参数设置,确保定长板材的切割效率和切割质量。实验结果表明,所设计系统的切割控制性能稳定、效率高。(本文来源于《现代电子技术》期刊2019年22期）
田延娟[2]（2019）在《基于单片机控制的塑料管材自动切割系统研究》一文中研究指出针对塑料管材切割过程,提出一种基于单片机控制的自动切割同时进行校验的技术研究方案。该方案主要基于单片机程序进行切割动作的控制,以红外传感为辅助判断切割动作是否完成,从而保证切割动作正常执行。实验结果表明:该自动切割系统很好地满足了切割过程的需求,保证了切割动作的准确度和精确度,对于塑料管材自动切割技术的研究有一定指导意义。(本文来源于《塑料科技》期刊2019年11期）
徐颖彬[3]（2019）在《浅谈基于图像处理技术的连铸板坯自动切割系统设计》一文中研究指出连铸板坯的在线长度检测、定尺切割是炼钢连铸生产中必不可少的环节,连铸板坯成材率和板坯切割精度有机联系,必须实现自动化切割。因此,本文分析了图像处理技术及其在炼钢连铸生产中的应用,全面、深入探讨了基于图像处理技术的连铸板坯自动切割系统设计,顺利实现自动化切割的同时保证连铸板坯质量。(本文来源于《科技风》期刊2019年23期）
李瑞,张可菊[4]（2019）在《基于PLC的自动切割控制系统的设计》一文中研究指出本设计本文以欧姆龙CPM2A PLC为核心从硬件和软件两个方面进行控制系统设计,并以工业计算机显示终端控制系统,与其进行串行通信,完成自动切割控制写的设计过程。(本文来源于《卫星电视与宽带多媒体》期刊2019年14期）
宁益丹,蔡克新,梁志鸿[5]（2019）在《液晶玻璃在切割断裂自动线的定位技术研究》一文中研究指出基于切割断裂生产线的研发和生产,研究液晶玻璃面板在自动线生产过程中的定位技术,利用CCD定位系统和光纤定位系统进行联合标定,既满足了上游滚轮传送玻璃的定位宽度大的问题,又解决了液晶玻璃面板搬运过程中产生的累计的位置偏差,并在TFT-LCD切割断裂生产线的应用中得到证实。(本文来源于《机械管理开发》期刊2019年06期）
王宏宇[6]（2019）在《电火花线切割工艺参数库与自动编程系统研发》一文中研究指出往复走丝电火花线切割机床作为我国首创的电加工设备,具有加工能力强,无宏观切削力,加工成本低的优点,广泛应用于难切削材料、异形件的加工。但与国内其它加工设备相比,其在控制系统方面仍有很大的不足。为了迎合当前基于PC机的开放式数控系统的发展趋势,提高往复走丝线切割数控系统的功能和通讯水平,提升其智能化、自动化和网络化能力,满足当前大规模工业应用的要求,应当基于当前广泛使用的Windows系统,开发符合现代制造业特征的新型数控系统。本文针对Windows系统下“PC机+运动控制卡”模式的数控系统,规划制定了系统整体方案,对软/硬件系统进行结构设计和功能划分并对其中的关键模块进行了功能开发,具体的研究内容如下:(1)在分析当前往复走丝线切割数控机床功能的基础上,设计规划了数控系统整体方案,并对系统中软/硬件系统的结构和功能进行了说明。基于系统平台和开发要求,对工艺参数库和自动编程系统的开发方式和开发平台进行了阐述。(2)在VS2010平台和Access数据库的基础上设计开发了适用于线切割加工的工艺参数库模块。参数库中存放了大量的加工参数,可通过WinForm技术将数据库中的对象显示于界面。同时,参数库实现了加工参数的增删查改功能和加工参数文件的生成下发功能,可用于实际加工中不同加工参数的选取和使用。(3)基于.NET二次开发技术,在AutoCAD平台的基础上,开发了线切割自动编程系统。该系统将AutoCAD软件强大的图形绘制和编辑能力同线切割加工整合在一起,实现了轮廓绘制、加工参数设置、轨迹生成、代码输出、非圆曲线拟合等功能,结合定制开发的菜单和工具栏,可用于线切割机床的实际加工。(4)基于工艺参数库和自动编程系统进行了线切割薄壁件加工工艺实验,在验证上述模块功能的同时对脉宽、脉间、壁厚、薄壁宽度等参数对线切割薄壁件加工后变形量的影响作用进行了阐述,并分析了上述各参数的显着程度。获得的实验结果客观上为加工工艺参数选取及薄壁件设计提供了借鉴,也在一定程度上丰富了现有线切割参数库的参数种类。本数控系统以开放式数控系统为基础架构,结合模块化的开发方式,实现了工艺参数库和自动编成系统的功能开发。结合实际加工验证,上述模块的功能满足实际生产的需要。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
张岳文[7]（2019）在《空间曲线的五轴切割加工自动编程技术研究》一文中研究指出自动编程技术的发展对数控技术的发展发挥着重要作用。目前国内外对空间曲线五轴切割的自动编程算法研究并不多,尽管主流的CAD/CAM软件有相应的解决方案,但是操作相对复杂,算法商业封闭,且核心技术大部分掌握在国外,不利于我国在五轴切割领域的自动编程技术发展。首先,本文设计了程序的四层架构和基础数据结构,并研究了DXF、STL和OBJ文件解析以及二维图元离散算法,然后研究了二维曲线映射到规则曲面的轨迹生成算法,通过曲面与其展开平面的一一映射关系,推导出圆柱面和圆锥面等可展规则曲面的轨迹映射算法。对球面这种不可展曲面的轨迹映射,提出了基于基准点的定长映射算法,相对于竖直投影能够有效减小映射轨迹的畸变。接着,研究了二维曲线映射到叁角网格自由曲面的轨迹生成算法,采用基于基准点的定长映射算法,通过邻接叁角拓扑结构的建立、基准点的投影、前进方向竖直平面与叁角网格的求交算法推导出刀位点信息计算公式,通过提出的基于网格搜索的邻接叁角拓扑生成算法和CAD集成的邻接叁角拓扑生成方法,将拓扑生成时间复杂度优化到O(N)。接着,研究了二维曲线映射到单截面曲面的轨迹生成算法,通过二维曲线在截面方向的距离与截面弧长的相等关系和截面段的分类计算,推导出刀位点信息计算公式,通过改进二分搜索算法将截面段搜索时间复杂度提高到O(logN),复用单截面曲面的映射算法,通过叁个步骤扩展为双截面曲面轨迹映射算法。然后本文研究了圆柱面与任意截面柱面的相贯线计算算法,通过截面离散、区域点标识、相交曲面段提取、曲面段分类以及截面母线和圆柱面的相交计算推导出相贯轨迹计算公式。最后分析了切割加工中刀轴倾角工艺,设计了刀轴倾角补偿算法,并对AB和AC五轴后置处理方法进行了研究。综合上述算法的研究和设计,利用MFC和OpenGL开发了空间曲线五轴切割的自动编程软件,对曲面上的轨迹生成算法、刀轴倾角补偿算法和五轴后置处理算法进行了实现,通过五轴轨迹刀路运动仿真功能和NC代码的输出,验证了生成刀路的正确性。(本文来源于《华侨大学》期刊2019-05-27）
田金涛[8]（2019）在《自动平板坡口切割机器人视觉系统关键技术研究》一文中研究指出随着国家工业化脚步的加快,国家钢材使用量在逐年上升,其中平板钢材特别显着,对于平板钢材的切割质量与切割效率也越来要求越高。手持式切割与半自动切割方式在逐步被淘汰。科学技术的发展,促进工业生产新技术的大力兴起,特别是机器视觉技术的发展与成熟,使带有视觉功能的工业切割机器人慢慢应用于实际工程。自动平板坡口切割机器人能够自动识别出工件在空间中的位置,指导机械臂执行末端进行高精度切割工作。本文对自动平板坡口切割机器人视觉系统中的工件轮廓提取、视觉标定、识别匹配等方面进行了针对性研究。其主要研究内容如下:(1)工件轮廓提取:基于工件的深度图与灰度图,通过提取出深度图中的二值轮廓图,与灰度图进行相乘运算,提取出工件的目标区域。对工件图像进行预处理,降低噪声的同时增强图像轮廓边缘信息。在目标区域的直方图上找到合适的阈值,进行canny边缘检测算子的工件目标边缘提取。结合深度图二值化目标区域的轮廓边缘,求解得到工件的最优轮廓。(2)视觉标定与拼接分析相机成像原理,进行相机的标定与左右相机的平移参数标定。以机器人相机标定为基础,进行自动平板坡口切割机器人的手眼关系的标定。切割机器人经过视觉标定,建立起工件在图像坐标系与世界空间坐标系的位置信息转换关系,才可能使机器人依据图像信息进行空间作业。以左右相机的成像重合区域的原理分析,得到左右工件图像的简单拼接方法,完成工件图像轮廓的拼接。(3)轮廓识别与匹配通过拼接得到工件的边缘轮廓,与标准库中工件CAD模板,进行Hu矩的计算与比较,得到两者的相似度,以此作为依据,识别匹配标准件中的对应的CAD模板。然后利用匹配的工件CAD模板的工艺参数,修正切割机器人的切割路径,从而实现精准切割。(本文来源于《哈尔滨商业大学》期刊2019-05-27）
简真[9]（2019）在《甘蔗收割机切割刀盘高度自动调节系统研究》一文中研究指出甘蔗收割机械化是甘蔗全程机械化过程中的重要环节,甘蔗收割机在收割过程中,如果能够实现随着蔗垄高度的变化自动调节刀盘高度,使切割刀盘始终固定在土壤表面下一定深度进行甘蔗切割,不仅能减少甘蔗浪费,还能避免宿根破损,以提高发芽率。但事实上,我国甘蔗种植地主要集中在南方丘陵地区,地势起伏大,蔗垄高低不平,田间甘蔗茎叶和杂草密布,环境复杂,常见的地形高度自动测量方法都无法使用,使刀盘高度的自动调节成为难题。现阶段,国内外甘蔗收割机都无法很好的进行刀盘高度自动调节,实现较合理的切割只能靠人工经验判断,对甘蔗切割效果影响很大。为了解决这一问题,本文提出了一种基于收割机切割系统液压压力的刀盘高度自动调节控制方案,并结合实际情况,设计研制了一套甘蔗收割机切割模拟装置,通过自动控制系统使其能够随着土壤高度变化自动调节刀盘高度,保持刀盘在土壤表层下一定深度进行切割。主要研究工作如下:(1)查阅国内外有关于甘蔗垄高检测和刀盘高度自动调节的相关资料与文献,制定了根据甘蔗收割机切割系统液压压力大小来进行刀盘高度自动调节的方案。接着研制了一套液压压力数据采集系统,利用该系统到广西省宁明县明江镇利村和扶绥县岜盆乡弄廪屯甘蔗种植地进行田间试验,通过人为控制刀盘高度,使其进行不入土和入土等不同状态下的切割,并利用采集系统采集相应的切割刀盘液压回路的压力数据,对数据进行分析后,证明了该方案的可行性。(2)研制了一套刀盘高度自动调节系统,该系统主要包括机械部分和控制部分。其中机械部分根据实际甘蔗收割机切割部分原理制作,对收割机切割系统有关部分进行了适当的还原,主要包括液压马达、液压缸和切割刀盘等,切割刀盘能模拟收割机进行土壤和甘蔗的切割,液压缸可以对刀盘进行升降,控制部分则负责随着土壤高度变化控制液压缸的升降,以此达到自动调节刀盘高度的目的。(3)利用制作的土槽,将一定长度的甘蔗用夹具固定于土槽底端,在土槽中装载一定湿度和密度的土壤,模拟蔗地环境和刀盘切割高度的自动调节。测定刀盘空载、10mm入土有蔗时切割和入土无蔗切割等状态下的液压压力数据,并对数据进行分析,制定自动控制刀盘入土10mm进行切割的调节规则,编写控制程序,进行切割刀盘高度自动调节系统的性能测试。结果表明,当刀盘前进速度为50mm/s时,刀盘入土切割与预设深度的误差为7mm,当刀盘前进速度为100mm/s时,刀盘入土切割深度误差为12mm,甘蔗均为入土切割,符合“中华人民共和国机械行业标准”《JB/T6275-2007甘蔗收获机械试验方法》中甘蔗割茬应小于3cm的规定,满足设计要求。(本文来源于《西南大学》期刊2019-04-07）
丁庆伟[10]（2019）在《基于自动调焦切割的穿孔机理和工艺研究》一文中研究指出激光切割技术是利用高能量激光束对切割板材进行加热、进而熔化、气化或发生剧烈氧化而进行切割的一种高效切割技术。激光切割的初始穿孔效果直接决定着切割质量和稳定性。随着自动调焦技术的迅速发展,数控自动调焦技术可自动将离焦量迅速调整到最佳位置,显着提高激光加工的效率,逐渐取代手动调焦方式。但激光穿孔质量和效率的影响因素多而复杂,因此进行激光穿孔机理和工艺研究具有理论意义和重要应用价值。本文以HLF-1530-4KW数控激光切割机为试验装置,进行以下研究工作。根据激光切割原理,分析、探讨激光穿孔的基本原理、穿孔类型和穿孔方式,并阐述各种类型与方式的优缺点。以普雷茨特自动调焦切割头为研究对象,分析自动调焦切割头结构及调焦的原理,对影响激光穿孔质量和穿孔效率的因素进行理论探讨。对6mm碳钢板进行单因素(输出功率、输出频率、输出占空比、辅助气体的压力、穿孔高度和离焦量)激光穿孔试验,找出单一因素对穿孔质量及穿孔效率的影响规律,得到输出功率和离焦量是决定穿孔效率的主要因素;穿孔气压和穿孔高度是决定穿孔质量的主要因素。选择4因素,即输出占空比、穿孔气压、穿孔高度及穿孔时间,进行3水平正交试验,对20mm碳钢板进行激光穿孔测试,采用预爆孔及低位穿孔两阶段穿孔方法,分析各因素对穿孔效果的影响曲线,根据试验结果,逐渐缩小测试范围,最终得到高质、高效的激光穿孔工艺参数。预爆孔穿孔参数为输出功率4000W,输出频率500Hz,输出占空比70%,穿孔气压1.3Bar,穿孔高度19mm,离焦量-6,穿孔时间120ms。低位穿孔的穿孔参数为输出功率4000W,输出频率500HZ,输出占空比45%,穿孔气压1.2Bar,穿孔高度11mm,离焦量-6,并应用于激光切割中,显着提高激光加工效率。激光切割的穿孔机理和工艺研究可为碳钢板激光穿孔工艺参数设置及优化提供重要依据,可使碳钢板的激光穿孔质量和穿孔效率显着提高。本课题的研究成果已成功应用于激光切割工艺中,可有效提高切割过程稳定性,并获得了理想的激光切割质量。(本文来源于《扬州大学》期刊2019-04-01）
自动切割论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对塑料管材切割过程,提出一种基于单片机控制的自动切割同时进行校验的技术研究方案。该方案主要基于单片机程序进行切割动作的控制,以红外传感为辅助判断切割动作是否完成,从而保证切割动作正常执行。实验结果表明:该自动切割系统很好地满足了切割过程的需求,保证了切割动作的准确度和精确度,对于塑料管材自动切割技术的研究有一定指导意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
自动切割论文参考文献
[1].韩伟娜,张伟聪,崔少飞.PLC板材火焰切割自动控制系统设计[J].现代电子技术.2019
[2].田延娟.基于单片机控制的塑料管材自动切割系统研究[J].塑料科技.2019
[3].徐颖彬.浅谈基于图像处理技术的连铸板坯自动切割系统设计[J].科技风.2019
[4].李瑞,张可菊.基于PLC的自动切割控制系统的设计[J].卫星电视与宽带多媒体.2019
[5].宁益丹,蔡克新,梁志鸿.液晶玻璃在切割断裂自动线的定位技术研究[J].机械管理开发.2019
[6].王宏宇.电火花线切割工艺参数库与自动编程系统研发[D].太原理工大学.2019
[7].张岳文.空间曲线的五轴切割加工自动编程技术研究[D].华侨大学.2019
[8].田金涛.自动平板坡口切割机器人视觉系统关键技术研究[D].哈尔滨商业大学.2019
[9].简真.甘蔗收割机切割刀盘高度自动调节系统研究[D].西南大学.2019
[10].丁庆伟.基于自动调焦切割的穿孔机理和工艺研究[D].扬州大学.2019