陈欣
深圳市鲁班建设监理有限公司广东省深圳市518040
摘要：在建筑工程施工过程中，桩基施工的质量控制非常重要，其隐蔽性强的特性要求施工人员必须做好钻孔、钢筋笼安装、砼灌注的全过程控制，尤其需要及时发现和处理其中存在的细节问题，确保工程的施工质量。本文结合具体工程实例，对旋挖灌注桩桩基施工控制的细节进行了分析，希望能够为相似工程提供参考。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；桩基；施工细节控制
引言
为适应建筑技术不断更新进步，施工作业高效环保，钻孔灌注桩因具有“显著提高单桩承载力，减少桩和承台数量，降低成本；使用灵活、受力明确、计算简洁”等优点，在建筑工程基础施工过程中得到了广泛的应用，且桩径、桩长越来越大，施工过程质量控制尤显突出。本文探究旋挖桩施工技术要点，对提高建筑深基坑施工质量具有重要意义。
1旋挖工法
1）在土层中成孔效率高。在坚硬、密实、卵石、碎石、漂石及块石地层中，由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的钻进压力。而旋挖钻机采用动力头装置，动力头装置将加压力传递给钻杆，加压力加上钻杆的重量形成钻进压力。钻进压力大，钻进能力强。一般来说，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是回旋钻机成孔速度的5倍以上。2）环保性好。传统钻机采用泥浆正、反循环方式，依靠泥浆携带钻渣而钻进成孔，因为成孔时需要泥浆，所以泥浆产生的污染处理成本高。而现在对工程建设的环保要求越来越严格，使得传统钻机面临要求严格的环保危机。旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是通过旋挖斗、短螺旋钻头，利用强大的扭矩直接将土、砂砾等旋转挖掘，然后快速提到孔外。对于物理力学性能参数高的地层，不需要泥浆护壁实现干法成孔。即使需要泥浆护壁的土层，泥浆也只起到维护孔壁稳定性的作用。所以，旋挖工法中泥浆用量少，污染源大大减少，保护了环境，施工成本降低。
2旋挖灌注桩桩基施工控制细节
2.1施工前准备工作
（1）场地平整。施工前将施工现场平整、硬化后再进行桩基施工。（2）泥浆制备。在现场设置泥浆池、弃渣池，严格按施工前确定的泥浆配比配置泥浆。（3）放样定位。根据建设单位给定的坐标和高程点及设计图纸的位置进行定点放线，在建筑场地用钢钎打孔灌白灰作为基桩的准确位置，测量仪器要进行校定，测量人员要持证上岗，保证桩位的正确性。
2.2埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入土层2m左右的要求，护筒顶端高出地面0．2m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差≯30mm，护筒四周采用黏土回填，分层夯实。某些施工单位的护筒是多次反复使用的，所以每次使用前应当观察护筒内外壁上是否有干结的混凝土等，并应清理干净再使用，以保证成桩质量。
2.3钻进成孔
（1）旋挖成孔要采用跳挖，先施工长桩和深桩，挖出的渣土要弃至桩孔6M以外并及时外运。（2）钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理，钻进过程中控制钻进速度。（3）较长的桩旋挖成孔时要采用泥浆护壁，泥浆比重为1.1～1.25，含砂率≤8%，黏度18～28S，泥浆液面高于地下水位0.8～1.0M。（4）钻机完活后要由勘察和设计并根据施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，挖孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度（端撑桩）是否符合规范要求（≤50mm）；以上工序完工后及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上，以防止有人及杂物坠落的危险。（4）旋挖钻机成孔后应及时的进行灌注混凝土以防止塌孔。
2.4清孔
钻孔到设计高程，通过对孔位、孔径、孔深以及孔形等展开检查确定达标后，立刻清孔，注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。清孔沉渣厚度要达设计标准的5cm内。终孔后检测终孔深度，借助清孔器打磨孔底，清渣，要让清孔深度超过或与终孔深度一样，清孔后，用测绳检测孔深。自检达标后，以书面方式通知监理工程师进行验收，并做好验收记录，验收合格，请监理工程师及时签字。
2.5制作泥浆
（1）严格控制原材料质量。旋挖桩施工中所用泥浆，需要使用黏土、膨润土等多种材料按特定比例进行充分搅拌后形成。因此要从源头上控制这些材料的质量。同时，要设计好各类材料的比例，确保浇筑形成的桩在强度、抗弯能力、使用寿命等方面都符合要求。（2）如果是现场制作泥浆，需要提前开挖泥浆池，并在泥浆池底部和四周铺上一层土工布，防止碎石、泥土污染泥浆。同时，控制好泥浆的粘稠度，既要防止漏浆，又要保证灌注效果。
2.6钢筋笼吊放
①.钢筋笼吊装采用25t汽车吊起吊，钢筋笼下放前，先焊上钢筋保护层定位筋。②.吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、吊稳，不得弯曲、扭转。对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁。③.起吊时，为保证钢筋笼不变形，对12M的钢筋笼采用三点起吊法。下节钢筋笼下放至护筒口临时固定后，再吊起上节。钢筋笼在孔口焊接，将上下节钢筋笼各主筋位置校正，上下节钢筋笼处于垂直状态下施焊，焊接时两边对称施焊。两节钢筋笼连接完毕后，补上焊接部位的螺旋筋。钢筋笼全部入孔后检查安装高度是否符合设计要求并采取防止钢筋笼上浮的措施。
2.7安装导管
安装前应对导管进行质量检查，保证导管主体笔直，管壁无明显的锈蚀、裂缝、无毛刺、焊渣等等问题，确保内壁光滑。经检查合格后，将导管沿着钻孔进行下放。在导管接近地面的部分，需安装卡箍，起到固定作用，以防止浇筑过程中导管倾斜影响成桩效果。随着浇筑砼量的增加，还需要不断的将导管向上移动，避免因为外部压力过大影响正常的灌注效果。始终保持导管末端沉入砼中的深度在0.8至4M之间。
2.8混凝土灌注
在混凝土灌注环节，需要注意几个方面的问题：①导管悬空。在混凝土灌注环节，应该强调导管悬空，悬空的高度控制在50cm左右，这样最能保证施工质量，如果悬空高度过小，容易出现堵管等问题，影响封底效果，底部混凝土的密实度可能无法达到设计要求；如果悬空高度过大，混凝土会在导管底部出现离析的现象，同样会影响下料以及混凝土的密实度；②导管埋深。很多施工人员觉得导管埋深愈深愈好，事实上，若埋深太大，底部砼的流动性将变小，在提高导管时会由真空效应造成其提升受阻。因此，混凝土灌注过程中要对混凝土面标高进行测量控制，严格控制导管埋深；③封底灌注。在进行封底混凝土灌注的过程中，必须做好混凝土灌注量的控制，确保料斗溶剂不低于1.8m3，以此来确保卡球后砼的压力可以正常完成封底。砼灌注过程要强调全过程管理，砼罐车抵达工地后，要保障转动最少15s，再放出少量砼做坍落度试验，若坍落度在18-22cm之间，可以进行灌注施工。混凝土灌注环节，堵管问题经常发生，当遇到堵管后，施工人员需要对导管埋深展开计算，再提高导管，将埋深维持在800mm之上，如果埋深为800mm但是砼依然无法顺利落下，则应该更换较大的料斗，同时尽可能抬升料斗下口高度，提高导管中的压力，再根据封底方式再次灌注砼。
结语
在建筑深基坑工程中，使用旋挖桩施工技术能够切实提高深基坑的稳定性和安全性，是保障建筑施工安全的有效措施之一。施工单位应结合地质条件来编制旋挖桩施工方案，并在各个环节上严格控制和监管，提高桩基质量，为建筑的高质量、高效率施工提供保障。
参考文献：
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