一、气相色谱法测定洗苯塔前后煤气含苯量（论文文献综述）
李宁辉,刘国军,陈青青,杨扬[1]（2020）在《焦炉煤气中苯及甲苯含量的分析方法》文中认为应用气相色谱法,建立了焦炉煤气中苯及甲苯含量的分析方法。该方法的相对标准偏差小于0. 59%（n=5）,回收率99. 6%～102.0%,具有分析耗时少,操作便捷的优点。对于及时优化生产工艺,提高企业经济效益,具有积极的指导意义。
陈慧芬[2]（2016）在《炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系的分析与应用》文中指出近年来我国焦化行业在发展过程中一直存在能耗高、物耗高和污染物排放多的问题,尤其体现在炼焦及煤气净化工序。而解决该问题的有效手段之一就是实施清洁生产,从源头开始并加强对生产全过程的控制和综合利用来降低能耗、物耗以及减少污染物的产生。我国2003年颁布了《炼焦行业清洁生产标准》（简称“《标准》”）,2014年工信部发布了《焦化行业清洁生产水平评价标准》,其中构建了《炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系》（简称“《体系》”）,该《体系》相对于《标准》有了很大变化,包括新增了很多指标以及对《标准》中存在的某些指标进行了内容或要求上的深化。目前清洁生产审核者对该《体系》的应用缺乏经验且没有相关文章对其研究,故为了推进对《体系》的深刻理解和有效应用,对该《体系》的变化情况进行深入分析就十分必要。本论文的研究结果有以下几点:（1）对比《标准》和《体系》,分析《体系》相对于《标准》新增的以及内容或要求有所深化的各项指标,其中新增的有14项,深化的有7项（不包括污染物产生及排放控制方面的指标）。分析了这些指标的来源、指标变化给企业能耗、污染物产生、产品、经济指标等带来的影响以及对企业提出些建议措施使其更满足指标要求;同时对炼焦生产过程中所产生的“三废”处理做了详细分析;（2）发现了《体系》的不足,提出了完善的内容,包括资源综合利用方面应考虑焦道烟气和焦炉上升管荒煤气的余热回收;焦炉加热系统控制指标应考虑加上焦炉加热优化串级控制系统;产品方面建议增加一些定性指标;（3）根据该《体系》对鸿源煤化公司进行了实例应用,结果表明该公司的清洁生产水平处于国内一般水平,与企业现状相符,表明了该《体系》更具有可行性和科学性;依据指标分析和体系完善的内容给企业提出了一系列清洁生产方案,主要有干熄焦技术和焦炉加热串级优化控制系统的应用,焦道烟气的余热回收利用,蒸汽冷凝水和初冷器高温冷却水的回收利用以及脱硫废液提盐项目等。本论文的研究将为炼焦及煤气净化行业开展清洁生产审核工作提供方向和技术指导,同时研究思路对于其它行业的清洁生产研究工作具有借鉴意义。
田清德[3]（2015）在《洗苯塔前后贫富油中苯含量测定方法的研究》文中认为粗苯是炼焦过程中生成的粗煤气中的重要成分。粗煤气脱氨后,经过回收得到含有多种有机化合物的苯系混合物,贫油富油中的粗苯含量的测定目的在于控制吸苯塔后煤气中苯类物质的含量,对粗苯产品质量和产量的计算具有重要意义,可以作为一个重要参数来控制焦炉煤气的净化程度。本文主要研究了洗苯塔前后贫富油中苯含量的测定方法。分别采用气相色谱外标法、气相色谱面积归一法和传统蒸馏法对贫富油中苯含量进行了分析,结果显示,气相色谱外标法测定贫富油相对蒸馏法的偏差最大为2.04%,外标法测定贫富油的相对标准偏差为1.97%,能够满足检测准确度和精度的要求。通过对色谱条件的优化,确定了合适的色谱条件为:以CS2为外标样,进样器和检测器温度为280℃,柱炉初始温度为50℃,以25℃/min的速率程序升温至270℃,载气、氢气、空气的速率分别为30mL/min（0.06 MPa）、30mL/min（0.08 MPa）、300mL/min（0.11 MPa）,分流比为1:70。生产中的应用显示利用气相色谱测定贫富油中粗苯含量的方法是完全可行的。与传统的蒸馏方法相比,气相色谱法具有分析速度快、进样量小、应用广泛、定性准确、定量精确等优点,有利于粗苯的生产控制,对增产降耗有重要的指导意义。而且很好地解决了蒸馏检测时有毒物质析出对分析人员有害的缺陷,使分析人员的测定环境得到改善。
马丽霞[4]（2014）在《龙门焦化厂废气排放特征分析及净化方案优化》文中研究指明随着钢铁行业的飞速发展,冶炼钢铁需要的焦炭量增加,炼焦行业的发展速度也得到提高,炼焦行业的不断发展,导致炼焦产生的“三废”量逐年增加,对环境污染严重,为了达到我国最新的炼焦行业污染物排放标准GB16171-2012,焦化厂必须增加对“三废”的进一步治理,本文主要研究的是龙门焦化厂废气处理的工艺优化。炼焦工业废气排放主要在焦炭工段和化产工段。在焦炭工段研究了装煤阶段、推焦阶段、熄焦阶段和筛焦阶段四部分烟尘的治理方案；在化产工段研究了煤气初冷阶段和除萘阶段的废气排放情况及净化方案。（1）通过对比装煤、推焦单独进行地面除尘与装煤推焦“二合一”地面除尘站的除尘效果,说明了采用装煤推焦“二合一”地面除尘站进行煤气的除尘净化效果更佳。（2）制备了气膜熄焦添加剂,经过对比不同添加剂及添加顺序对发泡效果的影响,得出最佳气膜熄焦添加剂及添加顺序为：十二烷基苯磺酸钠溶液中加稳泡剂,再加正丙醇和丙烯酸树脂的混合溶液。（3）通过对比布袋除尘器与冲击水浴式除尘器的除尘效果,得出采用冲击水浴式除尘器除尘效果优于布袋除尘器。（4）本文结合该厂现有技术和先进技术,提出了更有利的煤气初冷除尘方案,在桥管和集气管之前添加热回收器和除尘器,如此便可以减少其它阶段粉尘因沉积而堵塞管道。（5）本文提出在煤气净化过程中可以对萘进行前处理,在煤气初冷阶段之后增加除萘部分,测定得出洗油中的含萘量为7.98%,与之平衡的煤气含萘量为0.17g/m3,同时使用aspen plus模拟了在洗油含萘量为7.98%的条件下,采用吸收塔吸收煤气中萘的吸收实验,得出最佳吸收条件为吸收塔塔板数为30,洗油流量为1000kg/h,最终得到出口煤气含萘量为0.0316g/m3,萘含量远低于0.5g/m3。
崔耀鹏,张艳华[5]（2013）在《气相色谱法分析洗油组分的应用》文中研究表明焦化厂粗苯工序在生产过程中存在洗苯塔阻力高、贫油冷却器堵塞等问题,分析出其主要原因是洗油中高沸点有害组分苊、氧芴、芴等含量较高。通过增加气相色谱分析项目,能够快速、准确地检测出洗油中甲基萘、联苯、苊、氧芴、芴等各有利有害组分的含量,为提高进厂洗油质量提供了可靠依据,为降低洗苯塔阻力、洗油单耗、优化技术操作指标创造了条件。
孙瑞[6]（2013）在《基于钢厂炼焦的化学产品粗苯回收与精制的工艺技术方法》文中研究指明炼钢用焦炭在冶炼过程中,可以回收粗苯还可以进行精制。这是节能减排,发展循环经济,发展多元产品的科学举措。本文主要阐述了粗苯回收工艺技术方法、苯回收工艺技术方法、粗苯的精制方法等技术问题。
邢高建[7]（2011）在《油页岩热解制油制气的新工艺研究》文中指出随着石油、煤、天然气等常规能源的不断开采而日益枯竭,寻找替代能源已经成为保持社会、经济持续发展的当务之急。油页岩是一种含有有机质的沉积岩,经高温热解可以获得碳氢比类似天然石油的页岩油。由于其已探明的存储量远高于天然原油已探明的存储量,而且页岩油经深加工后可生产不同的油品和化工品,所以它是一种重要的石油替代能源。但是由于油页岩资源的开发利用成本远高于原油提炼成本,有效的开发利用油页岩资源对解决能源问题具有重要意义。油页岩在热解炉内经高温热解后,从热解炉顶产出的油页岩热解煤气包括页岩油气和荒煤气。与传统的直接水洗将油气分离的工艺相比,本文提出一种主要通过油洗来将油气进行分离并且回收高温热解煤气中热量的新工艺。通过洗油,分别从重油油洗塔底和中油油洗塔底的稀释蒸汽发生器回收了693.23kW和184.80kW热量,并将页岩油按照馏程范围进行初步的分离,其分离出来的油品基本符合经页岩油经深加工后所产出的油品的质量指标。经过油洗冷凝回收系统将页岩油和荒煤气分离后,分别获得不同馏分的页岩油和荒煤气。荒煤气中含有粗苯和CO2、H2S酸性气体,需要将其除去从而获得合格的净煤气。本文分别采用洗油吸收法和MEA法分别脱除荒煤气中的粗苯和酸性气体,并应用模拟软件Aspen Plus进行模拟分析来考察各自的操作参数对粗苯和酸性气体脱除的影响,并寻找最优的荒煤气净化操作参数。经过粗苯回收工段从荒煤气中回收粗苯后,将苯、甲苯、二甲苯从粗苯中分离出来具有极高的经济效益。分别计算出通过常规精馏序列和热耦合精馏序列来将粗苯三组分混合物分离的能耗和热力学效率。结果显示,热耦合精馏序列在分离轻组分苯占主要含量的粗苯混合物其能耗最小,热力学效率最高。和常规精馏直接序列相比,能耗节省了35%,热力学效率由7.4%提高到11.6%。
闫俊杰[8]（2011）在《气相色谱分析技术在焦化工业中的应用进展》文中指出综述了近年来气相色谱技术在焦化工业分析方面的应用,包括:回收系统气相色谱分析、焦油加工系统气相色谱分析、环保领域气相色谱分析等。对比分析了各方法的要点和特点,并结合宣钢焦化厂的应用情况及作者的工作实践进行了评述。
张杰[9]（2008）在《洗苯塔前后煤气中粗苯含量的测定方法研究》文中认为研究了洗苯塔前后煤气中粗苯含量的测定方法,指出与传统的活性炭吸附蒸馏法相比,利用气相色谱分离技术,分析时间可由5h～8h缩短到8min～10min,具有进样量恒定、操作简便、分析效率高、准确度高等优点,将为粗苯生产过程的快速控制调节起到重要的作用。
张杰[10]（2008）在《洗苯塔前后贫、富油中粗苯含量的测定方法研究》文中提出阐述了气相色谱法高效能、高选择性、高灵敏度、分析速度快、样品用量小、定量精度高等优点,指出气相色谱分离技术为粗苯生产过程的快速控制调节、为增产降耗起到重要作用,解决了蒸馏分析毒性太大的问题,改善了分析检测人员的工作环境。
二、气相色谱法测定洗苯塔前后煤气含苯量（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、气相色谱法测定洗苯塔前后煤气含苯量（论文提纲范文）
（1）焦炉煤气中苯及甲苯含量的分析方法（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 仪器和试剂 |
| 1.2 仪器气路图 |
| 1.3 操作条件 |
| 1.4 标准样品配制 |
| 1.4.1 苯标准样品配制 |
| 1.4.2 甲苯标准样品配制 |
| 1.5 标准样品进样 |
| 1.5.1 苯标准气进样 |
| 1.5.2 苯标准样品进样 |
| 1.5.3 甲苯标准样品进样 |
| 1.6色谱定量模板的制作 |
| 1.7 样品测定 |
| 1.8 结果计算 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 标准样品色谱图 |
| 2.2 计算标准样品含量的方法 |
| 2.3 采样方式对结果的影响 |
| 2.4 精密度和准确度 |
| 2.5 焦炉煤气中粗苯含量的测定 |
| 3 结论 |
（2）炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系的分析与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 国内外清洁生产发展概况 |
| 1.3.2 国内外清洁生产指标体系的研究现状 |
| 1.4 研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系指标分析 |
| 2.1 生产工艺、技术装备 |
| 2.1.1 焦炉炭化室有效容积或捣固焦炉煤饼体积 |
| 2.1.2 捣固焦炉的引入 |
| 2.1.3 干熄焦能力 |
| 2.1.4 煤气净化能力 |
| 2.1.5 煤调湿 |
| 2.1.6 配型煤炼焦 |
| 2.1.7 加热方式 |
| 2.1.8 焦油氨水分离 |
| 2.1.9 脱硫、脱氨工段 |
| 2.2 资源能源消耗 |
| 2.2.1 炼焦耗洗精煤 |
| 2.2.2 装炉煤含硫 |
| 2.2.3 炼焦耗热量、炼焦工序能耗 |
| 2.3 产品特征 |
| 2.3.1 焦炉煤气指标新增苯和焦油的含量限值 |
| 2.3.2 氨、硫回收产品合格率，苯类、焦油产品合格率 |
| 2.4 污染物产生及排放控制 |
| 2.4.1 废气 |
| 2.4.2 废渣 |
| 2.4.3 废水 |
| 2.5 资源综合利用与循环利用 |
| 2.6 管理 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系的完善 |
| 3.1 资源综合利用与循环利用增加定性指标内容 |
| 3.1.1 焦道烟气的余热回收利用 |
| 3.1.2 焦炉上升管荒煤气的余热回收利用 |
| 3.2 焦炉加热系统控制指标增加焦炉加热优化串级控制系统内容 |
| 3.3 产品增加定性指标内容 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系实例应用 |
| 4.1 企业概况 |
| 4.2 现状调查 |
| 4.3 清洁生产水平分析 |
| 4.3.1 计算结果 |
| 4.3.2 清洁生产水平的评定 |
| 4.4 清洁生产潜力的分析及建议措施的提出 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学工作成果 |
| 致谢 |
| 附录A |
| 附录B |
（3）洗苯塔前后贫富油中苯含量测定方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 贫富油检测方法 |
| 1.2.1 蒸馏法 |
| 1.2.2 仪器分析法 |
| 1.3 气相色谱法 |
| 1.3.1 气相色谱法原理 |
| 1.3.2 气相色谱技术的研究 |
| 1.3.3 气相色谱柱的研究 |
| 1.3.4 气相色谱定量方法 |
| 1.3.5 样品预处理 |
| 1.4 气相色谱技术的应用 |
| 1.4.1 气相色谱技术在石化分析中的应用 |
| 1.4.2 气相色谱技术在环境分析中的应用 |
| 1.4.3 气相色谱技术在在生物药剂学研究分析中的应用 |
| 1.4.4 气相色谱在白酒分析中的应用 |
| 1.4.5 气相色谱在煤化工产品中的分析应用 |
| 1.5 气相色谱法测定贫富油的研究 |
| 1.5.1 胡林法采用上海分仪器厂103型色谱仪对贫富油测定 |
| 1.5.2 张杰采用北分SP-3420A型色谱仪对贫富油进行测定 |
| 1.5.3 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司对贫富油进行测定 |
| 1.5.4 当前色谱法对贫富油测定的弊端 |
| 1.6 研究的意义 |
| 第2章 气相色谱分析条件的确定 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试剂及仪器 |
| 2.2.1 试验试剂 |
| 2.2.2 试验仪器 |
| 2.3 色谱分析条件的确定 |
| 2.3.1 进样器温度的选择 |
| 2.3.2 检测器温度的选择 |
| 2.3.3 柱炉温度的选择 |
| 2.3.4 气体流速的选择 |
| 2.3.5 分流比的选择 |
| 2.4 外标法测定贫富油含量 |
| 2.4.1 标准曲线的测定 |
| 2.4.2 样品检测 |
| 2.4.3 贫富油测定结果处理 |
| 2.4.3.1 单位换算 |
| 2.4.3.2 K值的引入和测定 |
| 2.5 用面积归一法对贫富油进行测定 |
| 2.6 蒸馏法测定贫富油中粗苯含量 |
| 2.7 色谱测定中的注意事项 |
| 第3章 气相色谱法测定贫富油苯含量 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 色谱条件的建立 |
| 3.2.1 色谱柱的选择 |
| 3.2.2 进样器温度 |
| 3.2.3 检测器温度 |
| 3.2.4 程序升温速度 |
| 3.2.5 气体流速的选择 |
| 3.2.6 分流比的选择 |
| 3.3 色谱分析方法的确定 |
| 3.3.1 色谱分析方法 |
| 3.3.2 外标试剂的选择 |
| 3.3.3 外标法工作曲线的建立 |
| 3.4 K值计算 |
| 3.5 外标法测定粗苯含量 |
| 3.6 面积归一法测定粗苯含量 |
| 3.7 蒸馏法测定贫富油 |
| 3.8 准确度分析 |
| 3.8.1 蒸馏法和色谱面积归一法对比 |
| 3.8.2 蒸馏法与色谱外标法对比 |
| 3.9 精密度分析 |
| 3.10 本章小结 |
| 第4章 生产中的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 焦炉煤气中回收苯族烃的生产工艺 |
| 4.3 气相色谱测定贫富油中苯含量在生产中的应用 |
| 4.4 测定方法改进对生产的意义 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）龙门焦化厂废气排放特征分析及净化方案优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 炼焦技术的介绍及发展概述 |
| 1.2.1 我国焦炉的发展 |
| 1.2.2 国内外炼焦技术的应用 |
| 1.2.3 炼焦技术的介绍 |
| 1.2.4 炼焦技术的发展概述 |
| 1.3 我国焦炭的现状研究及焦炉煤气的现状分析 |
| 1.3.1 我国焦炭的现状研究 |
| 1.3.2 焦炉煤气的现状分析 |
| 1.4 炼焦废气的排放分析 |
| 1.4.1 废气的产生及其性质分析 |
| 1.4.2 各种污染物的危害 |
| 1.4.3 各阶段废气的治理措施 |
| 1.5 论文的研究意义及研究思路 |
| 1.5.1 论文的研究意义 |
| 1.5.2 论文的研究思路 |
| 第二章 捣固炼焦焦炭工段废气排放及处理方案 |
| 2.1 捣固炼焦焦炭工段概述 |
| 2.2 捣固炼焦焦炉烟囱的排放情况分析 |
| 2.3 捣固炼焦装煤推焦过程的污染物排放及工艺优化 |
| 2.3.1 捣固炼焦装煤推焦技术及除尘方法介绍 |
| 2.3.2 先进的装煤推焦烟尘净化技术 |
| 2.3.3 结论 |
| 2.4 捣固炼焦熄焦过程的污染物排放及工艺优化 |
| 2.4.1 捣固炼焦熄焦技术介绍 |
| 2.4.2 气膜熄焦技术的研究 |
| 2.4.3 结论 |
| 2.5 捣固炼焦筛焦过程污染物的排放及工艺优化 |
| 2.5.1 捣固炼焦筛焦技术介绍 |
| 2.5.2 先进的筛焦除尘技术 |
| 2.5.3 结论 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 捣固炼焦化产工段废气排放及处理方案 |
| 3.1 捣固炼焦化产工段概述 |
| 3.1.1 冷鼓和电捕阶段 |
| 3.1.2 脱硫阶段和硫铵阶段 |
| 3.1.3 洗脱苯阶段 |
| 3.2 捣固炼焦煤气初冷过程的污染物排放及工艺优化 |
| 3.3 捣固炼焦煤气除萘新技术的介绍 |
| 3.3.1 实验仪器及药品 |
| 3.3.2 标准液及样品的配制 |
| 3.3.3 色谱法测定洗油中萘含量 |
| 3.3.4 实验结果研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 捣固炼焦化产工段实验模拟 |
| 4.1 aspen plus简介 |
| 4.2 aspen plus模拟洗油-煤气吸收 |
| 4.2.1 aspen plus的吸收模拟流程介绍 |
| 4.2.2 aspen plus吸收参数介绍 |
| 4.3 考查不同吸收塔塔板对萘吸收效果的影响 |
| 4.4 考查不同洗油流量对吸收效果的影响 |
| 4.5 小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 创新点 |
| 展望及建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（6）基于钢厂炼焦的化学产品粗苯回收与精制的工艺技术方法（论文提纲范文）
| 1 粗苯回收工艺技术方法 |
| 1.1 洗油吸收方法 |
| 1.2 吸附方法 |
| 1.3 低温加压方法 |
| 2 苯回收工艺技术方法 |
| 2.1 洗苯方法 |
| 2.2 脱苯工艺技术方法 |
| 3 粗苯的精制方法 |
| 3.1 精制的产品 |
| 3.2 粗苯精制方法 |
（7）油页岩热解制油制气的新工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 能源现状及研究意义 |
| 1.2 油页岩资源 |
| 1.3 油页岩工艺简介 |
| 1.3.1 油页岩热解制取页岩油 |
| 1.3.2 页岩油加工制取油品和化学品 |
| 1.3.3 页岩灰和页岩热解气的利用 |
| 1.3.4 油页岩燃烧工艺 |
| 1.4 本课题的研究目的与内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 基本原理 |
| 1.5.1 油页岩热解的冷凝回收系统 |
| 1.5.2 荒煤气粗苯的回收 |
| 1.5.3 粗苯的精制 |
| 1.5.4 荒煤气中酸性气体的脱除 |
| 2 页岩油油洗冷凝回收系统的模拟 |
| 2.1 物系的组成 |
| 2.2 模拟结果 |
| 2.3 油洗塔、水洗塔内参数分析 |
| 2.3.1 重油油洗塔内参数分析 |
| 2.3.2 中油油洗塔内参数分析 |
| 2.3.3 水洗塔内参数分析 |
| 2.4 冷凝回收系统操作参数影响因素探讨 |
| 2.4.1 洗油温度对分离以及能量回收的影响 |
| 2.4.2 洗油流量对分离以及能量回收的影响 |
| 2.5 小结 |
| 3 荒煤气中粗苯的回收 |
| 3.1 粗苯回收工艺 |
| 3.2 粗苯回收工段的模拟 |
| 3.2.1 流程设计 |
| 3.2.2 进料条件 |
| 3.3 水蒸气蒸馏法 |
| 3.3.1 洗苯塔、脱苯塔内参数分析 |
| 3.3.2 洗苯塔、脱苯塔内操作参数的影响 |
| 3.4 减压蒸馏法 |
| 3.4.1 脱苯塔内参数分析 |
| 3.4.2 脱苯塔内操作参数影响 |
| 3.5 小结 |
| 4 粗苯的精制 |
| 4.1 常规精馏与热耦合精馏分离粗苯混合物 |
| 4.2 分离序列的模拟分析 |
| 4.2.1 物系组成 |
| 4.2.2 常规精馏序列的模拟 |
| 4.2.3 热耦合精馏序列的模拟 |
| 4.3 完全热耦合精馏序列参数的影响 |
| 4.3.1 气液相分配比对分离效果的影响 |
| 4.3.2 气液相采出位置对分离效果的影响 |
| 4.3.3 侧线采出位置对分离效果的影响 |
| 4.4 小结 |
| 5 荒煤气中酸性气体的脱除 |
| 5.1 酸性气体脱除的工艺 |
| 5.2 基本原理 |
| 5.2.1 基本反应 |
| 5.2.2 吸收模型 |
| 5.3 MEA法脱除酸性气体的模拟 |
| 5.3.1 吸收塔内参数分析 |
| 5.3.2 解吸塔内参数分析 |
| 5.4 操作参数对分离的影响 |
| 5.4.1 贫液中酸性气体含量的影响 |
| 5.4.2 MEA质量分数的影响 |
| 5.4.3 贫液温度的影响 |
| 5.4.4 吸收塔内压力影响 |
| 5.4.5 解吸塔内压力影响 |
| 5.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 符号说明 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（8）气相色谱分析技术在焦化工业中的应用进展（论文提纲范文）
| 1 回收系统分析 |
| 1.1 煤气分析 |
| 1.1.1 煤气主组分分析 |
| 1.1.2 煤气中H2S含量分析 |
| 1.1.3 煤气粗苯含量分析 |
| 1.1.4 煤气萘含量的分析 |
| 1.2 粗苯分析 |
| 1.3 脱萘循环洗油中萘含量的测定 |
| 1.4 贫富油中粗苯含量的测定 |
| 2 焦油加工系统气相色谱分析 |
| 2.1 煤焦油萘含量的测定 |
| 2.2 三混油分析 |
| 2.3 洗油分析 |
| 2.4 粗酚分析 |
| 2.5 焦油深加工产品的气相色谱分析 |
| 3 焦化环保气相色谱分析 |
| 4 结语 |
四、气相色谱法测定洗苯塔前后煤气含苯量（论文参考文献）
- [1]焦炉煤气中苯及甲苯含量的分析方法[J]. 李宁辉,刘国军,陈青青,杨扬. 山东化工, 2020(16)
- [2]炼焦及煤气净化工序清洁生产水平评价指标体系的分析与应用[D]. 陈慧芬. 安徽工业大学, 2016(03)
- [3]洗苯塔前后贫富油中苯含量测定方法的研究[D]. 田清德. 齐鲁工业大学, 2015(05)
- [4]龙门焦化厂废气排放特征分析及净化方案优化[D]. 马丽霞. 西北大学, 2014(07)
- [5]气相色谱法分析洗油组分的应用[J]. 崔耀鹏,张艳华. 天津冶金, 2013(03)
- [6]基于钢厂炼焦的化学产品粗苯回收与精制的工艺技术方法[J]. 孙瑞. 科技创业家, 2013(10)
- [7]油页岩热解制油制气的新工艺研究[D]. 邢高建. 大连理工大学, 2011(09)
- [8]气相色谱分析技术在焦化工业中的应用进展[J]. 闫俊杰. 煤化工, 2011(02)
- [9]洗苯塔前后煤气中粗苯含量的测定方法研究[J]. 张杰. 科技情报开发与经济, 2008(31)
- [10]洗苯塔前后贫、富油中粗苯含量的测定方法研究[J]. 张杰. 科技情报开发与经济, 2008(30)