国电福州发电有限公司福建福清350309
摘要：为了消除常规电厂汽泵运行中出现油质水份持续超标，油质乳化、颗粒度超标的情况，分析了油质水份超标原因，提出了给水泵润滑油防进水改造的方案，通过向给水泵轴承腔室通入压缩空气，保持微正压状态，在缓冲空间和轴承腔室之间形成气帘隔绝漏水，解决了给水泵密封水进入轴承室，造成油质劣化引起设备损坏的问题。
关键词：给水泵润滑油水份超标治理
0引言
国电福州发电有限公司给水泵采用苏尔寿HPT300-340-27/6Stage型，该型泵普遍存在给水泵轴端漏水致给水泵油系统中水份偏高油质乳化的情况。我厂从2015年07月以来化验1A小机油箱油质：水份120ppm、颗粒度十级左右，一直居高不下，处于超标状态，且油质乳化较严重(合格标准为水：100ppm以下，颗粒度八级以下)，而自发现该问题以来#1A小机油箱就一直进行滤油工作，油质仍不见好转，期间更换滤油机滤芯滤油也无明显改善，这种情况严重影响机组安全运行。为此，针对该缺陷，本文就该给水泵轴端密封设计进行分析，提出改造技术。
1缺陷原因分析
轴端挡水环和油挡间隙偏大，密封水无压回水从轴端挡水环漏至螺旋密封装置与支持轴承室缓冲空间后，由于缓冲空间下方方形排水口较小，排水量小，一旦缓冲空间积水过多就会越过油挡进入润滑油系统，造成油中大量进水，返回到小机油箱后，导致小机A油箱A油中水分持续升高。
2技术原理
我厂给水泵水压属于超高压达到27MPa以上，轴端少量漏水是必然存在的，漏水汇流至支持轴承室缓冲空间，经底部排放管排出；如果而漏水量因某种原因变大，水无法及时通过排放管排出，而此时与缓冲空间相邻的轴承腔室呈负压，两腔室存在差压，缓冲空间呈微正压状态的水就会越过油挡进入轴承腔室。
3性能指标
控制进入轴承腔室微正压在50kpa左右，不得超过100kpa。改造后经调整，1A给水泵油质由原来：水份120ppm、颗粒度十级，油出现乳化，改善为：水份60ppm左右，颗粒度七级，乳化消失。截至目前给水泵油质各项指标合格。
4可能存在的问题
存在问题：经实践轴承腔室压力应控制住50kpa以内比较合适，而该改造由于选取杂用气作为气源，压力波动大，压力过大（超过100kpa时）有可能存在轴端滴油的情况，故需定期巡检监视轴承腔室压力情况并进行及时调整。
5经济效益和社会效益
5.1经济效益额的计算依据：
估算给水泵芯包检修周期可以由现在的2年一次增加值4年一次，每次芯包检修费用在50万左右，给水泵折算至每年可以节省15万，四台泵每年节省50万。滤油机连续运行2个月换一次滤芯，一次更换滤芯需要4万左右，一年保守估计需20万。节支总费用：50+20=70万。该依据不不计入因油中带水造成轴承损坏等成本，以及滤油机连续投入的人工成本。
5.2社会效益：
提高了机组安全性，为机组连续运行，保电保供热提供可靠保障；同时降低了废油处理排放带来的环境污染。
6结语
就目前汽泵改造的投运情况来看压缩空气压力不超过0.15MPa的情况下，不会影响轴系振动、温度等重要参数（轴承腔室压力建议控制在0.05MPa以下，压力过高会造成轴承腔室端部渗油），油中带水的情况可以得到有效控制。本改造可以应用于由于挡水环等密封装置密封效果不好，给水泵密封水回水、卸荷水等漏至轴承腔室造成的油质水份超标、油质乳化的情况。