导读:本文包含了粉末模拟论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钨铜,粉末轧制,有限元模拟,工艺参数
粉末模拟论文文献综述
崔利群,韩胜利,施麒,李达人,胡建召[1]（2019）在《钨铜粉末轧制的有限元模拟研究》一文中研究指出选用Drucker-Prager/Cap模型来描述钨铜粉末的轧制变形行为,建立钨铜粉末轧制有限元模拟模型。利用Abaqus有限元分析软件研究钨铜粉末轧制成形过程中轧辊辊缝、轧制速度和轧制温度等工艺参数对板材相对密度的影响,并将模拟结果与粉末轧制实验结果进行对比。结果表明:钨铜合金粉末轧制过程中,轧辊辊缝越大,轧制所得板材的相对密度越小,密度分布越均匀;轧制速度越快,板材的相对密度越小,边缘低密度区域越小,密度分布越均匀;轧制温度越高,板材的相对密度越大,粉末流动性越好。将模拟结果和实验结果对比,两者基本一致,最大误差为4.1%,表明有限元模型的可靠性。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年05期）
申小平,黄永强[2]（2019）在《粉末净成形压制工艺优化及叁维复杂零件结构设计的数值模拟》一文中研究指出基于粉末连续体,运用MSC.Marc有限元软件对粉末净成形压制工艺进行优化,并对减重齿轮的结构设计进行数值模拟。通过与实验数据对比分析,验证了材料模型及仿真模拟的可靠性,在此基础上利用有限元软件研究分析压制方式、压制速度、摩擦系数、压制温度、保压时间等五组因素对压坯密度分布的影响。结果表明,压制方式是最显着的影响因子,采用双向压制、温压成形、低压制速度、小摩擦系数及保压方式的组合压制工艺能有效地改善粉体的密度分布。利用有限元软件对减重齿轮的结构进行优化设计,研究圆环高径比与压坯相对密度的关系,并确定减重孔最佳尺寸。结果表明,采用强制摩擦压制方式代替浮动压制方式,可有效改善孔洞薄壁处密度。此外,结合Workbench有限元软件对减重齿轮进行结构力学模拟仿真,分析薄壁处的受力情况,以满足对齿轮强度的要求。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年04期）
邓宗才,顾佳培,贺少锋[3]（2019）在《活性粉末混凝土短柱抗震性能数值模拟》一文中研究指出为了研究活性粉末混凝土(Reactive powder concrete,简称RPC)短柱的抗震性能,运用有限元软件ABAQUS对RPC短柱进行了低周反复荷载作用下力学性能的数值模拟,研究了RPC短柱的破坏形态、滞回曲线和骨架曲线。RPC模型采用混凝土损伤塑性模型,其中损伤因子采用基于RPC本构的能量等效法求得。钢筋本构采用双折线模型。将模拟结果与试验结果进行对比,得到了较好的吻合性。在此基础上,研究了轴压比、配箍率和纵筋配筋率的变化对RPC短柱抗震性能的影响。研究结果表明:随着轴压比的增大,试件的延性逐渐降低,轴压比从0.2增加至0.5,位移延性系数从3.30降低至2.61;试件的抗剪承载力随轴压比的增大而增大,但在加载后期,高轴压比试件的承载力和刚度退化较快;配箍率和纵筋配筋率的增大均可以改善试件的抗震性能,但配箍率主要影响加载后期试件的延性,而纵筋配筋率主要影响试件的抗剪承载力。(本文来源于《建筑科学》期刊2019年07期）
宁礼佳,于跃强,郭艳玲,李健[4]（2019）在《激光烧结核桃壳/Co-PES粉末的温度场有限元模拟》一文中研究指出利用ABAQUS有限元软件,建立核桃壳/共聚酯热熔胶(Co-PES)粉末选择性激光烧结过程的叁维温度场有限元模型,在综合考虑热传导、热对流、热辐射和随温度变化的热物性参数条件下,利用DFLUX子程序来实现热源移动轨迹控制,对其进行温度场数值模拟。通过数值模拟分析,得到了核桃壳/Co-PES粉末选择性激光烧结过程的温度场分布及变化规律以及随激光功率增加,烧结池尺寸不断增大的变化规律。并采用选择性激光烧结技术和热成像技术相结合的方法,对温度场数值模拟结果进行验证,结果表明试验结果与模拟结果能够较好地吻合。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年07期）
胡加明,胡春波,李悦,李超,胡旭[5]（2019）在《扰流环对粉末发动机燃烧流动影响的数值模拟》一文中研究指出为了提高粉末火箭发动机的燃烧效率,通过数值模拟方法研究了扰流环的有无、通径及位置对燃烧室燃烧流动特性的影响。结果表明:扰流环会增强Al颗粒和气相的掺混和换热程度,促进Al颗粒蒸发和燃烧,从而提高粉末火箭发动机的燃烧效率。当扰流环通径比在0.538～0.846范围内时,扰流环的通径越小,燃烧效率越高;当扰流环头部距离比在0.3～0.8范围内时,扰流环位置离头部越近,燃烧效率越高。设计扰流环时,应在距离燃烧室头部30%～40%的位置布置小通径的扰流环。(本文来源于《航空动力学报》期刊2019年07期）
崔利群,韩胜利,李达人,胡建召,刘祖岩[6]（2019）在《钨铜粉末轧制的数值模拟研究》一文中研究指出采用Deform、MSC.Marc和Abaqus叁款善于处理非线性问题的有限元软件对钨铜粉末轧制成形过程进行数值模拟,确定一款较为合适的模拟软件,为钨铜粉末轧制成形工艺及其参数的确定提供依据。结果表明:Abaqus软件处理非线性问题的能力较强,能够计算出粉末轧制过程中板材的相对密度、应力应变场和温度场的变化与分布。模拟结果与实验结果具有较好的一致性。(本文来源于《材料导报》期刊2019年S1期）
刘新灵,陶春虎,王天宇[7]（2019）在《缺陷类型对FGH95粉末高温合金界面开裂行为影响的模拟》一文中研究指出为了研究缺陷类型对粉末高温合金缺陷处应力应变分布的影响,通过弹性模量表征,将缺陷分为硬夹杂(弹性模量大于基体)、软夹杂(弹性模量小于基体)、孔洞(弹性模量为0)。用有限元模型模拟了弹塑性条件下不同类型缺陷对缺陷/基体界面应力应变分布的影响。结果表明,缺陷类型对界面附近应力应变分布影响明显。在该研究的基础上,分析了不同类型缺陷的致裂机制,即:当界面粘接强度较低时,界面应力是评价界面附近破坏的主要参量,当界面粘接强度较高时,基体最大主应力和基体最大塑性应变是评价界面附近破坏的主要参量。分析了当界面结合强度较强、较弱(相对于基体)两种情况下,硬夹杂和软夹杂的界面裂纹在外加载荷作用下的演变过程。从断口上观察分析了源区含不同类别夹杂开裂形貌,其开裂行为与模拟结果一致,验证了模拟的有效性。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年04期）
洪昌[8]（2019）在《基于Simufact对GH4169粉末SLM成形应力与变形的数值模拟》一文中研究指出SLM成形工艺具有热影响区小、工艺灵活、表面质量高以及可成形复杂结构等优点,应用越来越广泛。GH4169作为一种高温合金材料,近几年来关于其SLM成形件的研究越来越多,且有研究表明SLM成形的GH4169合金零件性能已接近锻造件的水平。目前采用实验方法研究不同工艺参数取值对成形件的力学性能、组织结构及孔隙率等的影响已取得了较大的进展,但是对于该领域采用数值模拟进行研究的较少,而且按常用的计算方法计算的SLM成形件尺寸也偏小,基本尺寸都是在几毫米的范围。本文采用固有应变法计算方法,利用专门针对SLM工艺开发的Simufact Additive软件,对100mm×2mm×100mm与100mm×2mm×300mm两种尺寸的结构件成形件的应力场进行了计算与分析。采用正交法设计了不同工艺参数的组合方案,根据SLM成形过程中熔池的特点选用高斯面热源模型,对尺寸10mm×10mm×5mm成形件进行计算,对比分析了激光功率、扫描速度、扫描间距及热处理保温时间四个工艺参数对成形件应力场及变形的影响。结果分析表明,对成形件的变形影响大小依次是扫描速度、扫描速度、热处理保温时间、扫描间距。激光功率越大、扫描速度越小,成形件的变形越大;扫描间距越大、热处理保温时间越长则成形件的变形越小。由此确定获得最小变形及最低应力峰值的最佳工艺组合方案。利用最佳工艺组合方案进一步对100mm×2mm×100mm与100mm×2mm×300mm两种尺寸的成形件进行计算,分析增大成形尺寸后的变形及应力场分布规律。分析了不同的支撑高度取值对成形件的变形及应力场的影响规律。计算结果表明,应力集中分布于支撑中,应力峰值随着打印高度的增加而逐渐增大,但应力场的分布没有明显变化。当打印高度达到30mm达到最大值1060MPa。直至打印高度达到120mm时应力峰值保持不变,打印高度超过120mm但小于200mm时,应力峰值开始随打印高度的增大而下降,当打印超过200mm时,应力峰值保持在约1040MPa不变。因此为了使成形件中的应力场分布均匀,降低生产成本,支撑高度取30mm即可。成形结束后要进行热处理工艺,以降低结构件内部的应力,防止成形结束后随着应力的释放而出现严重的残余变形。Simufact Additive软件也可以实现对热处理工艺过程的数值计算及工艺优化。本文设计了无热处理工艺、切除后热处理及先热处理后切除叁种工艺方案,研究了薄壁结构的变形及应力场的变化规律。计算结果分析表明切除后无热处理方案产生的应力水平较高,变形相对于打印结束时较大;切除后进行热处理的工艺方案产生的应力水平较低,但变形更大;先热处理后切除工艺方案产生的变形比无热处理工艺方案小,且应力水平与切除后进行热处理方案时相当。因此若要获得应力与变形均较小的SLM成形件,应当在其打印结束后进行热处理工艺,然后切除基板及支撑获得成品件。(本文来源于《山东建筑大学》期刊2019-04-01）
杨博文[9]（2019）在《TC4钛合金端框粉末体多向加载成形致密的有限元模拟研究》一文中研究指出采用Gleeble-1500D热模拟压缩试验机,对热等静压态TC4钛合金和等离子放电烧结态TC4钛合金进行高温热压缩试验,研究材料的高温流变行为;采用数值模拟系统分析了钛合金端框复杂结构件粉末体预锻成形阶段及多向加载成形阶段的密度分布规律。主要工作有:针对TC4钛合金粉末进行热等静压和等离子放电烧结的致密化成形,分析得到的热等静压态TC4钛合金和等离子放电烧结态TC4钛合金在温度为850~1050℃、应变速率为0.001~5s~(-1)的条件下进行高温热压缩变形时的真应力-真应变曲线特征,建立了适用于热等静压态TC4钛合金和等离子放电烧结态TC4钛合金高温流变行为的Arrhenius方程和DMM加工图并分析研究了其微观组织形貌的演变规律;使用Deform-3D软件进行TC4钛合金端框复杂结构件预锻成形及多向加载成形的数值模拟研究,分析不同加载方式及加工参数下热等静压态TC4钛合金及等离子放电烧结态TC4钛合金端框粉末体致密化程度及密度分布规律,找到最佳加工工艺手段,系统分析了不同方案下钛合金复杂端框结构件多向加载整体成形的效果及可行性。研究结果表明:(1)热等静压态TC4钛合金和等离子放电烧结态TC4钛合金在温度850~1050℃、应变速率0.01~0.1 s~(-1)的高温变形条件下进行热压缩时流变应力曲线一开始出现加工硬化,后呈动态再结晶型,峰值应力均随着应变速率的增大而增大、随着变形温度的升高而降低;热压缩完成后两种状态的TC4钛合金均出现动态软化现象,软化的主要机制是动态回复。(2)热等静压态TC4钛合金热变形激活能的值为548.262kJ/mol,求得其Arrhenius本构方程和流变应力σ的Z参数表达式为:(?)通过验证分析得到平均相对误差仅为6.77%,证明所建立的Arrhenius本构方程能够准确地分析预测热等静压态TC4钛合金高温变形时的流变应力。(3)等离子放电烧结态TC4钛合金热变形激活能的值为747.403kJ/mol,求得其Arrhenius本构方程和流变应力σ的Z参数表达式为:(?)通过验证分析得到平均相对误差仅为5.66%,证明所建立的Arrhenius本构方程能够准确地分析预测等离子放电烧结态TC4钛合金高温变形时的流变应力。(4)利用动态材料模型(DMM)建立TC4钛合金的热加工图,并结合微观组织分析得出热等静压态TC4钛合金最佳加工区间为温度850~950℃,应变速率0.01~0.1s~(-1),等离子放电烧结态TC4钛合金最佳加工区间为温度880~940℃,应变速率0.01~0.1s~(-1)。(5)数值模拟分析表明,热等静压态及等离子放电烧结态TC4钛合金端框预锻成形应采用内外径同时加载的多向加载方式,能够得到致密化程度较好、密度分布均匀的端框坯料粉末体;TC4钛合金端框多向加载成形阶段,轴向侧向同时挤压比先轴向挤压后侧向挤压和先侧向挤压后轴向挤压的加载方式成形所得到的端框结构件拥有更好的密度分布均匀性,在温度为910℃、挤压速度为1.5mm/s的参数条件下采用轴向侧向同时挤压的多向加载方式是加工热等静压态TC4钛合金端框的最合适工艺手段;在温度为920℃、挤压速度为1.5mm/s的参数条件下采用轴向侧向同时挤压的多向加载方式是加工等离子放电烧结态TC4钛合金端框的最合适工艺手段。由应力分析可知,采用等离子放电烧结态TC4钛合金作为端框结构件的材料,加工较为省力。因此,以等离子放电烧结态TC4钛合金为材料,在温度为920℃、挤压速度为1.5mm/s的参数条件下采用轴向侧向同时挤压的多向加载方式是端框结构件最合适的加工方案。(本文来源于《中北大学》期刊2019-03-25）
杜洋,乔凤斌,郭立杰,马晓华,游欣宇[10]（2019）在《AlSi10Mg粉末激光选区熔化残余应力场数值模拟》一文中研究指出使用有限元法对AlSi10Mg激光选区熔化残余应力场进行模拟。建立有限元传热模型,将激光热源视为叁维高斯体热源,实现在粉床上的移动加载,分别从材料的粉末态与实体态两种单元属性出发,考虑热物性参数和激光能量吸收率随温度变化的特性,进行间接热-应力耦合分析,重点研究激光功率、扫描速度及基板预热温度对残余应力场的影响规律。结果表明:残余应力最大值出现在基板与粉床接触位置,且y向残余应力(平行扫描方向)大于x向残余应力(垂直扫描方向);Von Mises等效应力和y向残余应力随激光功率的增大逐渐增大;随扫描速度的增大逐渐减小;随基板预热温度的升高逐渐降低。(本文来源于《电焊机》期刊2019年01期）
粉末模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于粉末连续体,运用MSC.Marc有限元软件对粉末净成形压制工艺进行优化,并对减重齿轮的结构设计进行数值模拟。通过与实验数据对比分析,验证了材料模型及仿真模拟的可靠性,在此基础上利用有限元软件研究分析压制方式、压制速度、摩擦系数、压制温度、保压时间等五组因素对压坯密度分布的影响。结果表明,压制方式是最显着的影响因子,采用双向压制、温压成形、低压制速度、小摩擦系数及保压方式的组合压制工艺能有效地改善粉体的密度分布。利用有限元软件对减重齿轮的结构进行优化设计,研究圆环高径比与压坯相对密度的关系,并确定减重孔最佳尺寸。结果表明,采用强制摩擦压制方式代替浮动压制方式,可有效改善孔洞薄壁处密度。此外,结合Workbench有限元软件对减重齿轮进行结构力学模拟仿真,分析薄壁处的受力情况,以满足对齿轮强度的要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末模拟论文参考文献
[1].崔利群,韩胜利,施麒,李达人,胡建召.钨铜粉末轧制的有限元模拟研究[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[2].申小平,黄永强.粉末净成形压制工艺优化及叁维复杂零件结构设计的数值模拟[J].粉末冶金技术.2019
[3].邓宗才,顾佳培,贺少锋.活性粉末混凝土短柱抗震性能数值模拟[J].建筑科学.2019
[4].宁礼佳,于跃强,郭艳玲,李健.激光烧结核桃壳/Co-PES粉末的温度场有限元模拟[J].塑料工业.2019
[5].胡加明,胡春波,李悦,李超,胡旭.扰流环对粉末发动机燃烧流动影响的数值模拟[J].航空动力学报.2019
[6].崔利群,韩胜利,李达人,胡建召,刘祖岩.钨铜粉末轧制的数值模拟研究[J].材料导报.2019
[7].刘新灵,陶春虎,王天宇.缺陷类型对FGH95粉末高温合金界面开裂行为影响的模拟[J].材料热处理学报.2019
[8].洪昌.基于Simufact对GH4169粉末SLM成形应力与变形的数值模拟[D].山东建筑大学.2019
[9].杨博文.TC4钛合金端框粉末体多向加载成形致密的有限元模拟研究[D].中北大学.2019
[10].杜洋,乔凤斌,郭立杰,马晓华,游欣宇.AlSi10Mg粉末激光选区熔化残余应力场数值模拟[J].电焊机.2019