郑瑞明
（本溪钢铁（集团）机电安装工程有限公司，辽宁，本溪，117000）
【摘要】随着现代化工程的飞速发展，施工过程中对机械设备的质量与安全性能要求也在逐步的严格，那么决定设备质量安全的根本因素——机械设备安装精密度，成为了机械设备建造行业的焦点，人们开始关注设备的精度，建造方也开始对精度的控制加大管理力度，本文对如何控制机械设备精度问题进行了深刻的讨论。
【关键词】机械设备安装；安装工序；精度控制；细节；
随着现代经济的发展，出现各种各样的机械设备，其结构复杂，且机械与机械间的复杂程度各不相同，这就要求在设备组装过程中要根据机械设备的具体情况选择安装方法。由于机械的精密度对投入生产后的质量安全有着很大的影响，故而要更加重视机械设备的安装精度问题。
机械设备安装工程目的是构成一套技术装备系统，生产出可投入使用的机械设备，是一系列设备组的有机组合。而设备安装精度是指在安装工程中通过适当的安装工艺和调整方法确保各独立部分的精度，以保证整套设备的精度符合要求。所以控制整体的精度就要从安装工序的每一步着手控制，本文以机械设备安装为切入点，简单讨论设备安装工序，重点讨论安装控制的精密度。
一、有关机械设备安装的工序中精度控制问题
1．基础验收与中心基础标板的制作
（1）基础验收精度控制
在基础验收时，要检查测量各项外形、尺寸、高度等是否达到规定的要求。首先要检查的是基础中心线，其次是检查其他基础关键部位件。具体检查测量内容如下：
?应用钢卷尺、经纬仪、钢板尺等检查地脚螺栓坐标位置和基础的外形尺寸；
?应用水准仪测量检查基础标高与地脚螺栓的标高；
?应用经纬仪测中心标板上的中心点；
④应用水准测量仪测标高基准点；
⑤采用吊线坠法应用钢板尺测预留孔的垂直度。
（2）基准点中心标板的精度控制
为了长期完整保存好基准点，通常选择不锈钢板或不锈钢棒制作基准点中心标板。如若利用不锈钢棒制作基准点中心标板，则为保护基准点，要上加盖板，下成工字形，顶部成凹槽形并攻丝。若以不锈钢板为制作材料，则为充分保护基准点，应上盖板、下固钩，且盖板与中心标版之间用螺栓连接。无论利用什么材料制作好中心标板，都要将各标板预埋并准确放置基准点。为确保基准点中心标板的牢固性，在中心标板的养护期内，要对中心版进行定期检查，反复测量。
2皮带机安装的精度控制
（1）皮带头轮定位问题
皮带机是矿槽供料系统的主要设备，其头轮定位问题是皮带机安装过程中的重要问题。然而皮带机头轮定位的关键是要保证机架中心线与头轮中心线的垂直度。通过放线来测量头轮与机架的横纵中心线并通过经纬仪校对核正。至于垂直度的偏差问题，要严格符合设计标准。
（2）皮带机中间架的安装问题
皮带机中间架的安装精度要依靠机架中心线基准点来控制。施工中，要用水平尺搭在中间架上以检测其水平度是否呈波浪式。为了防止皮带的安装倾角发生改变，则在整条皮带上，不能出现累积误差的情况。
（3）皮带安装过程注意的问题
在地面胶接皮带头，胶接时要注意要均匀刷胶；在皮带通廊上胶接另一头，为保证胶接后的拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程，要准确核实胶带的截断长度；装皮带和胶接皮带头过程需要通过卷扬机与手动葫芦配合完成。
（4）皮带机调试
安装好的皮带机可能会出现跑偏的情况，且不同的跑偏原因具有不同的纠正方法，若是由于安装时托辊组同皮带中心线不垂直而跑偏，则选择采用皮带往哪边跑偏，就将这边的托辊向皮带运行的方向移动调整的方法。若是由于纠偏辊筒导致皮带而跑偏，则选择采用皮带在辊筒上往哪边跑偏，就收紧另一边的轴承座的方法调整。
二、机械设备安装的精度控制问题
设备安装的精度控制问题对整体安装质量和设备能否安全使用均起到了至关重要的作用。控制过程主要包括使用各种工具、采用各种方法，按照原定的设计要求对组装固定进行精确的控制。若精确度控制不好，则会产生累计误差，为设备的运行造成较大的不便。机械设备安装精度一般从安装程序、安装方法和检测手段三个角度进行控制。具体的控制措施如下：
1．出厂前的设备零部件的精度控制问题。设备的零部件要严格按照设计规范制造，与此同时，成品出厂前还要经过严格的精密度检查，其安装程序是否规范、安装方法是否符合要求，是否可以投入使用中等等。为整套设备的组合安装打下了夯实的基础。
2．选择合适的测量工具与检测方法。测量工具和检测方法的选择要结合规定的设计精度与安装性质来选择，对测量工具存在的误差进行分析积累，并科学合理的将误差降到最小。
3．正确选择测量基准。鉴于考虑到测量基准不固定且直接关系到整台设备安装找正找平的质量，还要设定合理的测量基准，即结合设计内容及现场实际情况，选择最合适的测量基准。安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。
4．基础的施工精度。基础施工精度的合格与否直接影响着后期的设备安装工作，所以基础精度的检查要全面与细致。基础的施工精度检查主要包括基础的外形尺寸、标高、位置等，除此之外还有基础的平整度、结构形式、材料强度、沉降量、及抗震性能等。
5．垫铁、地脚螺栓的安装精度。包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。在设备找平找正过程中，垫铁在同一点使用时不能超过5块，为防止垫铁发生位移，要求二次灌浆前将垫铁进行点焊固定；
6．设备主体与基础安装过程的精度控制。考虑到设备安全问题，要尽量避免使用膨胀螺栓固定，其在后期膨胀处易断裂，所以要正确的连接。
7．设备组装制造精度控制。设备在制造过程中或组装安装精度不符合要求，会直接影响设备的适用安全性能问题，且一般都需要返厂，不能在施工现场处理，进而影响了整个施工进度和质量。所以在设备主体与基础安装完成后，要对其它组装件进行安装，安装前要进行综合分析，制定具体的安装计划。
8．环境的影响。例如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大，尤其是大型、精密设备的安装要特别注意。
9．操作者的技术水平及操作产生的误差。在实践过程中，操作误差是不可避免的，要依靠操作者的技术水平把操作误差控制在允许的范围之内。
三、总结语
综上浅述，机械设备的精度问题需要严格的控制，在设备组装的过程中有很多需要注意的细节问题，这些细节精度如果把握不到位，那么整个机械设备的精度都十分堪忧，本文从机械安装工序角度切入，通过讨论机械安装流程中的每一步骤精度控制，切入到整个机械设备的精度控制问题上。由此可见，整体机械设备的精度控制问题要落实到每一个步骤上，细节决定成败，把握好细节问题才能确保整个机械设备的精度符合要求。
参考文献：
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