一、提高氧化铁粉质量的探讨（论文文献综述）
杜泽丽,范留军,路晓明[1]（2020）在《黑色水泥胶结材料光学特性及力学性能试验研究》文中指出研究了炭黑粉和氧化铁粉作为黑色水泥胶结材料着色剂的着色机理,并通过配制不同掺量着色剂的试件进行光学、力学性能试验。结果表明:2种着色剂的着色性能随其掺量的增加先快速提高,当着色剂掺量大于5%时,提高较慢;对于抗折及抗压强度,随着炭黑粉掺量的增加,先小幅提高后逐步降低,在1%掺量时达到峰值;而随着氧化铁粉掺量的增加,强度先逐渐降低,在5%掺量时达到最低,然后缓慢提高。氧化铁粉着色稳定,致密性好,内外部均匀,但对强度有一定削弱,适用于对着色要求高、而对强度要求一般的工程;炭黑粉有一定的增强作用,稳定性及致密性一般,适用于对强度要求高的抗压抗折构件。
王亦工,王智博[2]（2019）在《首钢ISSI酸再生系统工艺及氧化铁粉质量浅析》文中认为简要介绍了首钢集团引进的美国ISSI酸再生系统生产工艺,分析了ISSI酸再生系统和欧洲ANDRITZ酸再生系统的差异,并对其副产品氧化铁粉的物理化学指标进行了检测分析。结果表明,首钢ISSI酸再生系统生产的氧化铁粉达到国标YHT1的要求,其品质达到ANDRITZ酸再生系统的氧化铁粉水平,可以满足中高端铁氧体材料的生产对氧化铁原料的性能要求。
康超鹏[3]（2019）在《微波对道面水泥混凝土除冰效率及耐久性的影响研究》文中提出我国北方地区冬季降雪量大,道路易积雪结冰,对于行车安全及运输效率极为不利。现有道路除冰方法均存在一定的局限性,快速、高效、彻底的进行道面除冰,对保障冬季行车安全与效率具有重要意义。现今将微波加热技术应用于道路除冰技术,通过微波加热路面融化冰雪能够实现快速高效的除冰目的。本文将粉煤灰、羰基铁粉、氧化铁粉和磁铁矿石掺加到水泥混凝土中,研究不同材料、不同掺量对混凝土力学性能及微波除冰效率的影响。掺加这些材料基本未对混凝土力学性能产生不利影响。掺加磁铁矿石能提高混凝土力学性能。对于混凝土力学性能来说,氧化铁粉最佳掺量为3%,羰基铁粉为5%,掺氧化铁粉优于羰基铁粉。研究微波除冰效率时,发现距离发射端8cm内,混凝土升温快速,随着深度的增加升温速率降低。微波除冰时,羰基铁粉混凝土热量集中在近表面,除冰效果好,其次为15%粉煤灰混凝土。最后,研究微波照射下不同材料对混凝土耐久性的影响。微波照射产生的温度变化使混凝土的吸水率变大,掺1mm-2mm磁铁矿的混凝土吸水率增大45.9%。微波融化条件下,掺加吸波材料不会加剧混凝土盐冻破坏程度。掺加氧化铁粉的混凝土在微波照射下盐冻损伤更大,而掺加磁铁矿的混凝土在不同条件下性质更稳定。
李慧[4]（2018）在《太钢酸再生机组氧化铁粉质量的稳定提升》文中研究表明介绍了太钢冷轧硅钢厂盐酸再生生产工艺,氧化铁粉质量现状及影响因素,分析并探讨了影响氧化铁粉质量的原因,从而提出稳定和提升氧化铁粉质量的途径和方法,使其达到生产软磁用氧化铁粉的标准。
苏宗华[5]（2018）在《喷雾焙烧废盐酸再生技术的优化设计》文中提出随着我国经济的发展和产业结构的调整,汽车、家电、建筑、发电等行业对冷轧、涂镀及硅钢等产品的需求量会越来越大,因此冷轧板（含涂镀、硅钢）的产量也必将进一步增大。所需消耗的盐酸和产生的废酸也将进一步增大,随着国家环保要求越来越严格,急需对现有喷雾焙烧装置和喷雾焙烧技术进行优化设计,满足环保排放要求和减少设备维护及能耗。本文总结喷雾焙烧废盐酸再生技术在工程设计、生产使用过程中出现的问题,从工艺流程、设备设计、管道布置、理论计算等方面进行了优化设计,经项目实际使用,取得了良好的使用效果,达到了国家环保排放的要求。主要优化设计内容如下:（1）喷雾焙烧装置在酸水转换操作的30～60分钟内,容易发生冒红烟现象。在预浓缩器设备中引入再生酸,酸再生装置在酸水转换操作时首先进行再生酸操作,保证预浓缩器中游离HCl浓度≥14.21%,焙烧炉内产生微细铁粉被预浓缩器完全吸收后转入相应的水操作或酸操作。再生酸操作时间在HMI画面上可以进行设置,并能显示剩余再生酸操作时间。该方法彻底解决了酸再生装置冒红烟现象的发生,避免了装置内氧化铁粉超标。（2）焙烧炉尾气排放温度为80℃,含有50%～60%的水蒸气,同时极易造成HCl和粉尘排放超标。采用圆块孔石墨换热器对焙烧炉尾气进行冷却,将焙烧炉尾气温度降低到40℃以下,焙烧炉尾气中的水蒸气含量降低到10%以下。焙烧炉尾气中的HCl含量和粉尘含量均能达到GB28665-2012要求的30mg/m3。换热器采用圆块孔石墨换热器,并对换热器开孔、换热器面积、冷却水用量、换热器结构形式进行了设计计算。（3）原预浓缩器为一体式结构,极易堵塞。预浓缩器的结构改变为分体式,文丘里段材料采用钛合金,彻底避免了预浓缩器堵塞、结块等现象的发生。并且解决了检修维护困难的问题。（4）焙烧炉作为装置最重要的设备,本文对焙烧炉的反应温度进行了理论计算,焙烧炉内理论反应温度为594℃,工程取值范围560～590℃。温度监测随焙烧炉直径不同、燃气种类不同而不同,监测温度比理论计算反应温度高50～160℃。（5）焙烧炉火道作为焙烧炉最重要的部分,原焙烧炉火道容易发生垮塌的现象。本文改变了焙烧炉火道的结构形式,采用前后直径相同的结构形式。对焙烧炉火道内的燃烧温度进行了计算,采用天然气作为燃烧时,实际燃烧温度为1283℃。对焙烧炉各层材料理化数据进行确认和各层材料的厚度及温度进行了设计计算。优化设计后,在保证钢壳温度低于250℃、设备外表面温度低于50℃的情况下,减少了燃气消耗,降低了设备故障和检修频率。（6）现有钛风机极易发生腐蚀,造成装置停车。在焙烧炉尾气温度降低到40℃以下后,本文选择了玻璃钢材质风机作为焙烧炉尾气风机,将能避免氯离子和负离子对风机的腐蚀。根据本文的优化设计,将减少85%水蒸气的排外,如果全国喷雾焙烧工艺废盐酸再生均采用优化后的技术,将每年节约用水约667万立方米（约2000万元）、节约天然气7850万立方米（约27475万元）、减少排入环境大气中的HCl量约为353吨（保护了环境,同时节约了盐酸约47万元）、提高氧化铁粉质量带来的效益约25120万元（每吨铁粉多卖200元计算）,同时增加酸再生装置运行的稳定性、减少维护量。
王章岭,徐亮,田贵昌,韩乐,杨卫东,马海龙[6]（2018）在《氧化铁粉的回收与再利用技术探讨》文中研究表明从环保角度出发,介绍了钢铁企业酸再生产线对热轧钢板酸洗后形成的废酸循环利用及氧化铁粉制备和应用过程。通过技术优化和创新,不断提高产品品质和用途,并逐步满足了高端客户对氧化铁粉的不同品质需求,有效提升了酸再生能力和氧化铁粉一级品率,减轻了钢铁企业副产物对环境的影响。在现代企业生产过程中,提高固废资源利用效率,逐步实现资源化利用,减少环境污染,降低运营成本,形成绿色循环和可持续发展理念,成为时代发展的主题,也是企业应尽的社会责任。
李志峰[7]（2018）在《热轧钢材氧化铁皮演变机理与免酸洗技术开发》文中指出进入21世纪,“资源、能源和环境”已成为我国钢铁工业发展的优先主题,是支撑其可持续发展的关键。在当代钢铁生产流程中,钢铁企业广泛使用酸洗去除带钢氧化铁皮,但其产生的废酸严重破坏了生态环境。与此同时,为保证酸洗效果,并提高生产效率,大量使用盐酸、硫酸等强酸。造成“欠酸洗”、“过酸洗”等表面缺陷,严重影响了产品质量。因此,面对国家宏观政策的调整,为适应我国节能减排的基本方针,下游生产企业迫切需要“减酸洗”乃至“免酸洗”的钢材产品,以缓解废酸排放对生态环境造成破坏。随着货运物流业的发展和运输成本的增加,下游汽车厂对重型货车载重量的要求逐渐增大。所使用的“免酸洗”大梁板强度级别和厚度规格不断提高,原有的“免酸洗”钢控制技术制备出的大梁板冲压成形时表面氧化铁粉脱落严重,不能满足汽车厂对“免酸洗”钢的使用要求。在保证钢材力学性能的同时,如何协调控轧控冷工艺是实现“免酸洗”高强钢的关键问题。另外,针对免酸洗还原热镀锌技术,提高还原效率,保证合理的镀层结构,增强产品的耐蚀性能是本技术推广应用的前提。因此,本文针对热轧“免酸洗”钢以及免酸洗还原退火热镀锌控制技术在工业化实施过程中的核心问题,围绕氧化铁皮的高温特性和镀层组织的变化规律,开展了 Cr元素对钢材氧化铁皮生长机理、热轧过程氧化铁皮变形协调性、氧化铁皮结构转变规律、H2条件下氧化铁皮高效还原机制以及免酸洗条件下的锌液成分等关键问题的研究。论文的主要研究结果如下:（1）研究了实验钢在1050～1300℃干燥气氛中的高温氧化行为,建立了氧化动力学模型。结果表明,在氧化初期实验钢的氧化动力学曲线呈线性规律,随着氧化时间的延长,氧化动力学曲线逐渐转变成抛物线规律。随着Cr含量的增加,在基体表面形成完整的FeCr204层,阻碍了离子扩散,氧化速率明显变慢,大幅度提高了实验钢的抗高温氧化能力。（2）研究了实验钢在1050℃潮湿气氛中的高温氧化行为。结果表明,潮湿气氛条件下,水蒸气与FeCr204发生反应生成挥发性氢氧化物,在氧化铁皮和基体的界面处产生大量的孔洞缺陷,破坏了 FeCr204层对基体的保护,使得实验钢的高温氧化速率增加,抗高温氧化能力下降。随着水蒸气体积分数的增加,氧化速率不断增大。（3）热轧钢材表面氧化铁皮的状态决定了产品最终的表面质量,针对表面质量控制问题,系统研究了热变形过程中实验钢氧化铁皮的变形协调性。结果表明,变形温度直接决定氧化铁皮高温塑性,在950～1050℃变形10%～15%时,氧化铁皮可以与基体近似等比例变形,从而保证了氧化铁皮的完整性。此外,通过等温转变实验系统研究了氧化铁皮中FeO在等温过程中的相变行为,绘制出实验钢氧化铁皮结构等温TTT（Time,Temperature,Transformation）曲线,共析转变的主要温度区间在300～450℃,鼻尖温度为400℃。氧化铁皮初始组织决定了其最终转变结构,由于潮湿气氛下生长的氧化铁皮内部存在孔洞缺陷,抑制了共析组织长大,使FeO共析转变“C”曲线向右移动。（4）针对免酸洗还原热镀锌技术中镀锌基板表面氧化铁皮还原效率低的问题,研究了氧化铁皮在20%H2-Ar混合气氛中的还原反应,建立了升温还原和等温还原的动力学曲线,得出了氧化铁皮状态对还原效率的影响规律。结果表明,预处理工序在氧化铁皮内部形成大量裂纹,为气相扩散提供了通道,促进还原反应进程。得出了不同温度条件下的还原反应机制,在低温还原过程中“气-固”相界面反应由固相层内离子和电子的扩散控制,还原产物为多孔Fe。随着还原温度提高,“气-固”相界面反应由新相的形核与长大控制,还原产物Fe在表面形成了致密的纯Fe层,阻碍“气-固”相直接接触。（5）针对免酸洗热镀锌工艺特点,研究了锌液中Al含量对镀层组织结构、性能和耐蚀性的影响规律。结果表明,随着Al含量增加,在界面处形成完整的Fe2Al5抑制层,减少了 Fe-Zn脆性相的产生,提高了镀层的塑性。镀层中的组织由η-Zn相逐渐转变为α-Al相和η-Zn相交替分布的片层状Zn-Al共晶固溶体。片层状组织的形成增加了镀层中的晶界数量,在受到外力时表现出了明显的晶界强化作用,提高了镀层的表面硬度。在腐蚀过程中,电位较负的α-Al相先发生腐蚀,在镀层表面形成致密的钝化膜,从而有效地提高了镀层的耐蚀性。（6）结合已研究结果开展了热轧免酸洗工艺试制,针对厚规格（≥8mm）、高强度（≥700 MPa）汽车大梁钢QStE650TM,提出了“加Cr、去Si、降Nb”的成分体系,通过热轧工艺优化设计,有效地减薄了氧化铁皮厚度,抑制了 FeO的共析组织转变。在后续冲压成形过程中,氧化铁粉脱落量显着降低,满足免酸洗的使用要求,相关工艺已成功应用于国内多家钢铁企业的热轧生产线,累计生产6000余吨,取得良好的应用效果。针对免酸洗还原热镀锌技术,通过对预处理工艺、氧化铁皮还原工艺和锌液成分一体化控制,改善了镀层的组织均匀性和粘附性,采用此工艺制备出的免酸洗热基镀锌板表面质量良好,满足了 180°弯曲不脱锌的成形性能要求。
张志伟[8]（2018）在《六西格玛管理在首钢冷轧酸再生中的应用研究》文中研究指明多年来,通过在国内外各种不同企业的应用实践表明,六西格玛管理是一种科学的管理理念和管理哲学。它能使企业不断发现生产过程中存在的问题、提高企业的管理能力、降低企业生产成本、满足客户不同需求,并为企业带来巨大的经济效益。随着经济全球化的发展,国内大量企业意识到六西格玛管理的价值,都纷纷引进并推行,均取得了良好的效果。论文以首钢冷轧厂为研究对象,以冷轧酸再生作为研发项目,深入探讨了六西格玛管理方法在工程项目管理中的应用。论文的研究内容共分四个部分。第一部分采用文献综述法研究了国内外关于六西格玛理论的研究现状。第二部分采用理论分析法研究了六西格玛的理论基础及流程改善的实施过程。第三部分对首钢冷轧酸再生的运行情况进行分析,指出流程优化前存在的问题及原因,并对酸再生项目实施六西格玛管理的适用性及可行性进行分析。第四部分通过运用六西格玛流程改善工具对首钢冷轧酸再生氧化铁粉合格率进行研究。论文将六西格玛管理与全面质量管理相结合,通过综合运用统计学与管理学知识筛选出了影响氧化铁粉合格率的关键因子,针对分析得出的烧嘴温度、空燃比、喷洒量这三大关键影响因子进行全因子实验设计,找寻最佳控制条件,确定烧嘴温度控制在660℃左右,喷枪流量控制在90-95LPM左右,空燃比控制在7-7.5之间,氧化铁粉合格率可以实现既定目标。项目通过流程改善后,固化了作业流程,建立起了有效的产品生产成本控制体系,具有实际的应用价值,为类似的生产制造企业提供了参考。
李慧,韩晋,吴大银,张文康[9]（2017）在《氧化铁粉中CaO杂质的分析与控制》文中研究说明氧化铁粉是铁氧体磁性材料的主要原料。本文介绍了太钢冷轧硅钢厂盐酸再生生产工艺,分析了影响酸再生副产品氧化铁粉质量的因素,结合现场实际对其影响因素进行逐一排查。结果表明,CaO是目前影响太钢氧化铁粉质量的主要因素,且新酸为铁粉中Ca元素的主要来源,通过调整补酸模式、控制酸损失率及增加酸循环次数等措施后,降低了铁粉中CaO的含量,其合格品率由原来的77%提高到90%,有效提高了太钢氧化铁粉质量,使其达到生产软磁用粉的标准。
陈善胜[10]（2017）在《钢铁厂副产物氧化铁粉制备高性能软磁材料特性研究》文中研究说明本文采用XRD、XRF、SEM等分析方法,对不同批次的酸洗氧化铁粉进行了分析,讨论了不同杂质元素的影响规律,并进一步分析了不同方法的杂质处理,测得了不同杂质元素下的磁性能,讨论了杂质元素对磁性能的影响规律。研究结果表明,钢铁厂氧化铁粉的主要成分为Fe2O3,相结构为α-Fe2O3,含量为97.80%98.77 wt%,粒度分布的平均粒径D50为0.02μm0.35μm,粒度较细,粉末的粒径整体偏细小,大多数呈球形或类球形,且分散较为均匀,各样品的粉末粒度较细小,约在200nm500nm之间,氧化铁粉的松装密度偏低,平均含水率为0.6%。氧化铁粉中主要杂质元素有硫酸盐（SO3-）、二氧化硅（SiO2）、五氧化二磷（P2O5）和ClO2,其中硫酸盐（SO3-）含量平均值为0.06wt.%,采用双碱法对氧化铁粉进行除硫处理,经过双碱法除硫降钙处理后的S杂质含量从原始氧化铁粉平均值0.11%降低到了0.03%,S的含量已经符合铁氧体用氧化铁含量的国家标准一级品YHT1对S的含量要求（不大于0.05%）;且CaO的含量从原始平均值0.08%降低到0.03%,CaO的含量已经符合铁氧体用氧化铁含量的国家标准YHT4对CaO的含量要求（不大于0.04%）;二氧化硅（SiO2）含量平均值为0.19%,未达到国标要求,超出国标要求含量的20倍,采用碱洗法对氧化铁粉末中的硅元素进行脱硅处理,提纯后SiO2含量从0.19%降低到0.008%,优化了接近24倍,而且已经符合国家标准的一级品YHT1标准要求;五氧化二磷（P2O5）含量平均值为0.42%,未达到国标要求,超出国标要求含量的80倍,采用焙烧-酸浸法除磷处理后的P杂质含量从原始氧化铁粉平均值0.75%降低到了0.002%,平均优化了375倍,P的含量符合铁氧体用氧化铁含量的国家标准一级品YHT1（不大于0.005%）;Cl O2含量平均值为1.14%,未达到国标要求,是国标要求含量的10倍,采用水洗法对氧化铁粉进行除氯处理,在经过水洗除氯处理后的Cl杂质含量从原始氧化铁粉平均值1.52%降低到了0.04%,平均优化了38倍,Cl的含量已经符合铁氧体用氧化铁含量的国家标准GB/T24244-20095《铁氧体用氧化铁》一级品YHT1（不大于0.1%）。以钢铁厂提供的氧化铁原始粉末经过除硅除氯处理后再经过其他杂质元素提纯后的样品为铁源,添加锰锌组元后得到的锰锌铁氧体的磁性能最大,优于未提纯和未经过除硅除氯处理的样品制备的磁性能。当添加锰锌组元后烧结温度为1450℃,采用0.06 MPa的氧分压进行平衡气氛烧结,烧结样品的软磁性能最佳,起始磁导率μi为3426,饱和磁感应强度Bs为525.8mT,矫顽力Hc为13.87A/m。与日本TDK公司的型号为PC40、PC44铁氧体的磁性能相当,与高档PC50功率铁氧体的磁性能也接近。
二、提高氧化铁粉质量的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高氧化铁粉质量的探讨（论文提纲范文）
（1）黑色水泥胶结材料光学特性及力学性能试验研究（论文提纲范文）
| 1 炭黑及氧化铁粉的着色机理 |
| 2 试验 |
| 2.1 原材料 |
| 2.2 试验方法 |
| 3 试验结果与分析 |
| 3.1 炭黑及氧化铁粉对试件黑度的影响 |
| 3.2 炭黑及氧化铁粉对试件强度的影响 |
| 3.2.1 破坏特征分析 |
| 3.2.2 强度测试结果及分析 |
| 4 结论 |
（2）首钢ISSI酸再生系统工艺及氧化铁粉质量浅析（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 首钢ISSI酸再生系统工艺 |
| 2.1 脱硅工艺 |
| 2.2 焙烧工艺 |
| 3 首钢ISSI酸再生系统氧化铁粉技术指标 |
| 3.1 氧化铁粉化学成分 |
| 3.2 氧化铁粉物理性能 |
| 4 结论 |
（3）微波对道面水泥混凝土除冰效率及耐久性的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究目的和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 道路除冰的方法 |
| 1.2 微波除冰理论 |
| 1.2.1 微波理论 |
| 1.2.2 微波加热 |
| 1.2.3 微波除冰理论 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 微波除冰技术的国外研究现状 |
| 1.3.2 微波除冰技术的国内研究现状 |
| 1.3.3 国内外文献综述的简析 |
| 1.3.4 微波技术在水泥基材料中的其他应用 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 试验原材料及试验方法 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.2 混凝土配合比 |
| 2.3 试验方案 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 微波加热方法 |
| 2.4.2 温度测试方法 |
| 2.4.3 力学性能 |
| 2.4.4 热分析 |
| 2.4.5 抗盐冻性能 |
| 第3章 掺加吸波材料混凝土的力学性能及热重分析 |
| 3.1 力学性能 |
| 3.2 水化产物 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 吸波材料对混凝土除冰效率的影响 |
| 4.1 微波照射距离对混凝土温度的影响 |
| 4.2 微波照射对覆冰混凝土不同深度温度的影响 |
| 4.3 不同材料对混凝土除冰效率的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 微波照射对混凝土耐久性的影响 |
| 5.1 微波照射对混凝土吸水率的影响 |
| 5.2 微波照射对混凝土抗盐冻性能的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）太钢酸再生机组氧化铁粉质量的稳定提升（论文提纲范文）
| 1 太钢盐酸再生生产工艺 |
| 2 氧化铁粉质量现状及影响因素 |
| 3 影响氧化铁粉质量的原因分析 |
| 3.1 氧化铁粉中Si O2和Al2O3含量高的主要原因 |
| 3.2 氧化铁粉中Cl含量高的主要原因 |
| 4 稳定和提升氧化铁粉质量的措施 |
（5）喷雾焙烧废盐酸再生技术的优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 文献综述 |
| 1.2 国内外研究状况和发展趋势 |
| 1.3 喷雾焙烧废盐酸再生流程描述 |
| 1.4 选题的目的和意义 |
| 1.5 研究内容和目标 |
| 1.6 技术路线 |
| 1.7 创新点 |
| 2 减少冒红烟(氧化铁粉超标)现象的优化设计 |
| 2.1 问题描述和原因分析 |
| 2.2 试验及数据检测和分析 |
| 2.3 优化设计 |
| 2.4 优化设计后的效果 |
| 2.5 小结 |
| 3 减少水蒸气排放和降低尾气中HCl浓度的优化设计 |
| 3.1 问题描述和原因分析 |
| 3.2 试验及数据检测和分析 |
| 3.3 优化设计 |
| 3.4 优化设计后的效果 |
| 3.5 小结 |
| 4 预浓缩器结构的优化设计 |
| 4.1 问题描述和原因分析 |
| 4.2 试验及数据检测和分析 |
| 4.3 优化设计 |
| 4.4 预浓缩器设计的其他优化 |
| 4.5 优化设计后的效果 |
| 4.6 小结 |
| 5 焙烧炉内反应温度的计算和控制 |
| 5.1 焙烧炉反应温度 |
| 5.2 焙烧炉反应温度的监测 |
| 5.3 小结 |
| 6 焙烧炉火道的优化设计 |
| 6.1 火道温度的监测数据 |
| 6.2 燃气燃烧温度的计算 |
| 6.3 火道的优化设计和燃烧室直径的确定 |
| 6.4 火道材料的选择和厚度计算 |
| 6.5 优化设计后的使用效果 |
| 6.6 小结 |
| 7 焙烧炉尾气风机的优化设计 |
| 7.1 冷凝改造前后废气风机运行比较 |
| 7.2 尾气风机的试验 |
| 7.3 尾气风机材料选择 |
| 7.4 小结 |
| 8 喷雾焙烧废盐酸再生在新领域的应用探讨 |
| 9 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（6）氧化铁粉的回收与再利用技术探讨（论文提纲范文）
| 1 酸再生与氧化铁粉系统流程 |
| 2 氧化铁粉的形成和应用探讨 |
| 2.1 氧化铁粉的形成 |
| 2.2 氧化铁粉的应用价值 |
| 2.3 提升氧化铁粉质量指标的措施 |
| 2.4 氧化铁粉的应用技术领域 |
| 3 结语 |
（7）热轧钢材氧化铁皮演变机理与免酸洗技术开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 热轧钢材氧化铁皮控制技术的研究进展 |
| 1.2.1 合金化法提高钢材的抗高温氧化性 |
| 1.2.2 氧化气氛对氧化铁皮生长机制的影响 |
| 1.2.3 热轧工艺制度对钢材氧化铁皮的影响 |
| 1.3 热轧钢材免酸洗技术国内外研究现状 |
| 1.3.1 机械法除鳞技术 |
| 1.3.2 热轧“黑皮钢”技术 |
| 1.3.3 气体还原除鳞技术 |
| 1.4 免酸洗直接成形用钢的发展瓶颈 |
| 1.4.1 免酸洗大梁钢的工业应用现状与产品需求 |
| 1.4.2 700 MPa及以上级别的免酸洗高强钢的发展瓶颈 |
| 1.5 热轧带钢免酸洗还原热镀锌技术的研究现状 |
| 1.5.1 热轧镀锌基板氧化铁皮控制技术 |
| 1.5.2 气体还原除鳞技术 |
| 1.5.3 锌液成分对镀层性能的影响 |
| 1.5.4 免酸洗还原热镀锌技术尚待解决的技术问题 |
| 1.6 本文的研究背景、意义及研究内容 |
| 1.6.1 本文研究背景和意义 |
| 1.6.2 本文研究内容 |
| 第2章 Cr元素对钢材高温氧化行为的影响研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 氧化热力学分析 |
| 2.2.1 Fe-O二元氧化物形成的热力学分析 |
| 2.2.2 Fe-Cr-O三元氧化物形成的热力学分析 |
| 2.3 钢中Cr含量对高温氧化动力学的影响 |
| 2.3.1 实验材料与方法 |
| 2.3.2 实验结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 潮湿气氛对高温氧化行为的影响研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 潮湿气氛对高温氧化动力学的影响 |
| 3.3.2 潮湿气氛条件下Cr元素气化速率 |
| 3.3.3 氧化产物的物相组成分析 |
| 3.3.4 氧化铁皮断面形貌分析 |
| 3.3.5 潮湿气氛下的高温氧化机理分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 氧化铁皮热变形行为及结构转变规律研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 氧化铁皮热变形行为研究 |
| 4.2.1 实验材料与方法 |
| 4.2.2 实验结果与讨论 |
| 4.3 潮湿的生长气氛对氧化铁皮结构转变的影响 |
| 4.3.1 实验材料与方法 |
| 4.3.2 实验结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 氧化铁皮免酸洗还原工艺研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.3 实验结果与讨论 |
| 5.3.1 预处理工艺对氧化铁皮形态的影响 |
| 5.3.2 升温过程的还原失重分析 |
| 5.3.3 氧化铁皮的等温还原动力学分析 |
| 5.3.4 还原产物的表面形貌和元素分析 |
| 5.3.5 还原产物的物相组成和断面形貌 |
| 5.3.6 预处理工艺对氧化铁皮还原效率的机理分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 基于免酸洗还原热镀锌工艺的锌液成分研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验材料与方法 |
| 6.3 实验结果与讨论 |
| 6.3.1 还原产物形貌和相组成分析 |
| 6.3.2 镀层的表面宏观形貌和粘附性检测 |
| 6.3.3 锌液中Al含量对镀层物相组成和表面微观形貌的影响 |
| 6.3.4 锌液中Al含量对界面反应的影响 |
| 6.3.5 表面硬度的对比分析 |
| 6.3.6 锌液成分对耐蚀性的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 免酸洗技术开发及工业应用 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 厚规格、高强度免酸洗钢生产技术开发 |
| 7.2.1 技术难点分析 |
| 7.2.2 工艺控制策略 |
| 7.2.3 工业试制结果 |
| 7.3 免酸洗还原热镀锌技术开发 |
| 7.3.1 技术难点分析 |
| 7.3.2 工艺控制策略 |
| 7.3.3 工业试制结果 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）六西格玛管理在首钢冷轧酸再生中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.0 研究背景 |
| 1.1 研究意义 |
| 1.2 六西格玛国内外研究现状 |
| 1.2.1 理论研究方面 |
| 1.2.2 实践应用方面 |
| 1.3 研究内容及研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 本文的主要创新点 |
| 第2章 六西格玛管理理论和方法 |
| 2.1 质量管理的内涵及发展历程 |
| 2.1.1 质量管理的内涵 |
| 2.1.2 质量管理发展历程 |
| 2.2 产品质量管理相关理论 |
| 2.3 项目质量管理 |
| 2.4 六西格玛管理 |
| 2.4.1 六西格玛管理的定义 |
| 2.4.2 六西格玛管理的发展历程 |
| 2.4.3 六西格玛管理各阶段执行步骤 |
| 第3章 首钢冷轧酸再生实施六西格玛可行性分析 |
| 3.1 首钢冷轧酸再生工艺流程简介 |
| 3.2 项目流程优化前存在的问题 |
| 3.3 存在问题的原因分析 |
| 3.4 酸再生改善项目实施六西格玛管理适用性分析 |
| 3.5 酸再生改善项目实施六西格玛管理可行性分析 |
| 第4章 六西格玛在首钢冷轧酸再生的应用 |
| 4.1 定义阶段 |
| 4.1.1 项目背景 |
| 4.1.2 明确项目范围 |
| 4.1.3 Y的定义 |
| 4.1.4 目标设定 |
| 4.1.5 项目推进计划 |
| 4.2 测量阶段 |
| 4.2.1 测量系统分析 |
| 4.2.2 流程能力分析 |
| 4.2.3 筛选影响因子 |
| 4.2.4 测量阶段效果确认 |
| 4.3 分析阶段 |
| 4.3.1 数据收集 |
| 4.3.2 多变量分析 |
| 4.3.3 最佳子集回归分析 |
| 4.3.4 阶段小结 |
| 4.4 改善阶段 |
| 4.4.1 全因子实验设计 |
| 4.4.2 实验分析 |
| 4.4.3 数据优化 |
| 4.4.4 效果展示 |
| 4.5 控制阶段 |
| 4.5.1 控制计划 |
| 4.5.2 改善效果验证 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（9）氧化铁粉中CaO杂质的分析与控制（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 酸再生工艺 |
| 3 太钢氧化铁粉质量现状及影响因素 |
| 3.1 太钢氧化铁粉物理性能指标 |
| 3.2 太钢氧化铁粉化学性能指标 |
| 4 氧化铁粉中Ca O的主要来源 |
| 4.1 酸再生工艺介质化验分析 |
| 4.2 新酸与氧化铁粉中Ca含量的关系 |
| 4.3 新酸使用过程中氧化铁粉中Ca O含量的波动 |
| 5 控制氧化铁粉中Ca O含量的解决方案及对策 |
| 6 结语 |
（10）钢铁厂副产物氧化铁粉制备高性能软磁材料特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 钢铁厂副产物氧化铁粉的简介 |
| 1.2 铁氧体磁性材料 |
| 1.2.1 磁性材料产业概述 |
| 1.2.2 锰锌系软磁铁氧体材料种类及应用 |
| 1.3 全球磁性材料市场分析 |
| 1.3.1 磁性材料国内市场需求分析 |
| 1.3.2 磁性材料海外市场需求分析 |
| 1.4 钢铁厂副产物氧化铁粉综合利用情况 |
| 1.4.1 宝钢集团再生氧化铁粉综合利用情况 |
| 1.4.2 邯郸钢铁集团公司氧化铁粉综合利用情况 |
| 1.4.3 鞍山钢铁集团氧化铁综合利用情况 |
| 1.5 铁氧体用氧化铁标准及要求 |
| 1.6 课题研究的意义和内容 |
| 1.6.1 课题研究的意义 |
| 1.6.2 课题研究的主要内容 |
| 2 实验材料及方法 |
| 2.1 研究方案 |
| 2.2 氧化铁原料粉末的检测分析 |
| 2.2.1 物相分析 |
| 2.2.2 化学成分检测 |
| 2.2.3 粒度分布检测 |
| 2.3 氧化铁原料粉末的形貌分析 |
| 2.4 氧化铁原料粉末的物理性能检测 |
| 2.4.1 松装密度检测 |
| 2.4.2 比表面积检测 |
| 2.4.3 含水率 |
| 2.5 小结 |
| 3 杂质元素对Mn-Zn铁氧体磁性能影响的定性分析 |
| 3.1 Cl-对MnZn铁氧体磁性能的影响 |
| 3.1.1 Cl-对MnZn铁氧体磁性能的影响 |
| 3.1.2 Cl-的常用除杂工艺 |
| 3.2 SO_3~(2-)对MnZn铁氧体磁性能的影响 |
| 3.3 P_2O_5对MnZn铁氧体磁性能的影响 |
| 3.3.1 P_2O_5对MnZn铁氧体磁性能的影响 |
| 3.4 CaO对MnZn铁氧体磁性能的影响 |
| 3.5 SiO_2对MnZn铁氧体磁性能的影响 |
| 3.5.1 SiO_2对MnZn铁氧体磁性的影响 |
| 3.5.2 SiO_2的常用除杂工艺 |
| 3.6 小结 |
| 4 氧化铁粉末除硅除氯及提纯实验研究 |
| 4.1 氧化铁粉末除硅实验 |
| 4.1.1 第一阶段氧化铁粉除硅实验——絮凝剂法 |
| 4.1.2 第二阶段氧化铁粉除硅实验——碱洗法 |
| 4.1.3 第三阶段氧化铁粉除硅实验——改进的碱洗法 |
| 4.2 氧化铁粉除氯实验研究 |
| 4.3 氧化铁粉其他杂质元素的除杂提纯实验研究 |
| 4.3.1 氧化铁粉除硫降钙实验 |
| 4.3.2 第一阶段氧化铁粉除磷实验——焙烧-酸浸法 |
| 4.3.3 第二阶段氧化铁粉除磷实验——改进的焙烧-酸浸法 |
| 4.4 小结 |
| 5 Mn-Zn铁氧体磁粉制备及磁体烧结实验研究 |
| 5.1 Mn-Zn铁氧体 |
| 5.2 Mn-Zn铁氧体的制备流程 |
| 5.2.1 配料 |
| 5.2.2 一次混磨 |
| 5.2.3 干燥 |
| 5.2.4 预烧 |
| 5.2.5 二次混磨及掺杂 |
| 5.2.6 成型 |
| 5.2.7 烧结 |
| 5.3 Mn-Zn铁氧体制备实验结果及分析 |
| 5.3.1 Mn-Zn铁氧体粉料制备过程分析 |
| 5.3.2 Mn-Zn铁氧体压制成型工艺分析 |
| 5.3.3 Mn-Zn铁氧体烧结工艺分析 |
| 5.3.4 Mn-Zn铁氧体磁性能分析 |
| 5.3.5 Mn-Zn铁氧体烧结工艺改进及磁性能分析 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
四、提高氧化铁粉质量的探讨（论文参考文献）
- [1]黑色水泥胶结材料光学特性及力学性能试验研究[J]. 杜泽丽,范留军,路晓明. 新型建筑材料, 2020(10)
- [2]首钢ISSI酸再生系统工艺及氧化铁粉质量浅析[J]. 王亦工,王智博. 磁性材料及器件, 2019(05)
- [3]微波对道面水泥混凝土除冰效率及耐久性的影响研究[D]. 康超鹏. 哈尔滨工业大学, 2019(02)
- [4]太钢酸再生机组氧化铁粉质量的稳定提升[J]. 李慧. 山西冶金, 2018(06)
- [5]喷雾焙烧废盐酸再生技术的优化设计[D]. 苏宗华. 西南科技大学, 2018(01)
- [6]氧化铁粉的回收与再利用技术探讨[J]. 王章岭,徐亮,田贵昌,韩乐,杨卫东,马海龙. 中国冶金, 2018(10)
- [7]热轧钢材氧化铁皮演变机理与免酸洗技术开发[D]. 李志峰. 东北大学, 2018
- [8]六西格玛管理在首钢冷轧酸再生中的应用研究[D]. 张志伟. 华北理工大学, 2018(01)
- [9]氧化铁粉中CaO杂质的分析与控制[A]. 李慧,韩晋,吴大银,张文康. 第十一届中国钢铁年会论文集——S10.电工钢, 2017
- [10]钢铁厂副产物氧化铁粉制备高性能软磁材料特性研究[D]. 陈善胜. 西安建筑科技大学, 2017(12)