吴国祥（嘉兴市方圆公正检验行，嘉兴314000；嘉兴市产品质量监督检验所，嘉兴314000）
摘要：近年来，铝合金窗越来越普遍用于住宅小区、办公大楼、公共场所等地。由于铝合金窗产品的质量问题直接涉及消费者的人身健康及财产安全，经常遇到质量投诉；根据多年的检测经验，对铝合金窗从设计到生产及安装过程中的控制要点及改进措施进行探讨。
关键词：铝合金窗；质量投诉；控制要点；改进措施
中图分类号：TG146.2+1文献标识码：A文章编号：1006-4311（2010）08-0191-02
0引言
铝合金窗由于其具有使用寿命长、水密性和抗风压性能好、防火性能好、外观精致等优点，越来越普遍用于住宅小区、办公大楼、公共场所等地，其主要作用是主要是采光、通风、和透视、隔热保温、阻止雨水、风沙、噪声进入室内。
我国于20世纪70年代末从发达国家引进铝合金窗产品，从初期引进铝合金型材生产设备的同时引进铝合金窗加工设备，到现在经过不断的技术创新，许多企业拥有了自行开发的知识产权的产品，高端产品的品质已达到国际先进水平。
铝合金窗产品目前执行国家标准GB/T8478-2008《铝合金门窗》，由于铝合金窗产品的质量问题直接直接涉及消费者的人身健康及财产安全，经常遇到质量投诉；并且根据国家建筑工程验收要求及建筑节能的要求，在工程验收中需对铝合金窗产品进行检验，针对多年来在实际检测中发现的质量问题，与生产企业一起进行了质量控制和改进，使产品质量得到了提高。
1与铝合金窗产品有关的几个概念
1.1铝合金窗的概念铝合金窗是指采用铝合金建筑型材制作框、扇杆件结构的窗的总称。
1.2气密性能的概念外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。
1.3水密性能的概念外门窗在正常关闭状态时，在风雨同时作用下阻止雨水渗透的能力。
1.4抗风压性能的概念外门窗在正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如：开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。
1.5保温性能的概念在稳定传热条件下，外门窗两侧空气温差为1K，单位时间内通过单位面积的传热量。
2铝合金外窗质量检查控制要点
2.1外观控制要点产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开现象。窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。在一个玻璃分格内，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合规定。
2.2窗及框扇装配尺寸偏差控制要点窗及框扇装配尺寸偏差应符合GB/T8478-2008中5.3.2.1的规定。
2.3装配质量控制要点窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平正，并进行密封处理。窗附件的安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平正，并进行密封处理。
2.4主型材受力杆件的壁厚铝合金门窗的主要受力杆件包括中横框、中竖框、窗梃等主型材，以及组合门窗拼樘框型材，外窗主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚不应低于1.4mm。
2.5窗扇的启闭铝合金外窗的启闭应该灵活，它是关系铝合金外窗使用的重要项目。是由外窗的结构，密封件，滑轮等质量和安装是否正确决定的。窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。窗的反复启闭不应少于1万次，试验后，应启闭无异常，使用无障碍。
2.6物理性能的控制
2.6.1气密性能按地区不同，根据JGJ75-2003《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》规定建筑物1～9层的外窗气密性能等级不低于GB/T7106-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》中4级，10层及以上的外窗气密性能等级不低于6级；根据JGJ134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》规定建筑物1～6层的外窗气密性能等级不低于4级，7层及以上的外窗气密性能等级不低于6级。
2.6.2水密性能水密性能按设计要求，但不小于100Pa。
2.6.3抗风压性能抗风压性能按设计要求，但不小于1000Pa。
2.6.4保温性能保温性能按设计要求。
2.6.5遮阳性能遮阳性能按设计要求。
3铝合金外窗质量问题产生的现象、原因及改进措施
3.1铝合金型材表面擦伤、划伤严重引起不合格
3.1.1产生现象铝合金型材表面擦伤、划伤面积超过标准规定要求。
3.1.2产生原因
a）由于铝合金窗在制作过程中防护不当造成铝合金型材表面擦伤、划伤；
b）由于成品窗在搬运安装过程中造成型材表面损伤。
3.1.3改进措施在制作过程中保留型材保护膜，并设置必要的区域和工位器具并加以标识，产品组装完成后用塑料保护膜包装后出厂。
3.2窗及框扇装配尺寸偏差超差引起不合格
3.2.1产生现象主要表现在窗宽度和高度构造内侧尺寸及其对边尺寸之差、窗框与扇搭接宽度超差等现象。
3.2.2产生原因铝合金窗在制作过程中下料尺寸偏差过大导致上述不合格现象产生。
3.2.3改进措施在下料前仔细检查定位工装的定位尺寸，并进行首件检验，然后组装成品进行检验，达到规定要求后再进行批量生产。
3.3主型材受力构件的壁厚不合格
3.3.1产生现象主型材基材最小实测壁厚不小于1.4mm。
3.3.2产生原因采购单未明确规定铝合金型材基材壁厚，或没有对采购的型材进行检验。
3.3.3改进措施采购单明确规定铝合金型材基材壁厚，并按标准规定对采购的型材进行检验，经检验合格后投入生产。
3.4窗扇的启闭性能不合格
3.4.1产生现象主要表现在窗的启闭力大于50N，或不能灵活开启和关闭；反复启闭性能少于1万次出现故障。
3.4.2产生原因
a）密封条选型不对、安装不规范或密封条松动脱落；
b）窗框、窗扇对边尺寸偏差超差，使窗框、窗扇变形；
c）滑轮选型不当或质量较差，使用未达到规定次数后即损坏；
d）产品在生产或搬运过程中受力变形。
3.4.3改进措施
a）正确选择密封条并按规定要求安装；
b）窗扇装入框前应检查对角线及平整度偏差，装入框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
c）正确选用与窗扇相匹配的优质滑轮并按规定要求调试；
d）做好成品保护，防止外力冲击，致使窗变形。
3.5抗风压性能不合格
3.5.1产生现象
a）在变形检测和反复加压检测中发生功能障碍，开关不顺畅，残余变形量偏大，在定级检测或工程检测中，最大风压达不到设计要求的抗风压等级；
b）平开窗进行抗风压负压状态检测时，窗扇两端与窗框脱开造成试验中断；
c）平开窗进行抗风压负压状态检测时,窗锁在风压作用下变形脱开，使试验中断；或安装窗锁的螺栓在较大风压下脱落，丧失功能，抗风压等级不合格。
3.5.2产生原因
a）铝合金型材选择不当，截面结构不合理，壁厚达不到要求；
b）平开窗的窗锁选用不当，一般采用单点锁，窗扇在风压下变形造成漏气；
c）平开窗窗锁锁钩质量较差，在负压状态，平开窗窗扇所受风压全部集中在窗锁锁钩上，锁钩发生变形脱开；或安装窗锁的螺栓抗拉强度不够造成变形或断裂。
3.5.3改进措施
a）在材料选择前，要根据外窗结构、规格进行荷载计算，尽量选用标准型材，根据型材的截面特性确定型材的壁厚，铝合金型材的壁厚以进货检验时基材的实测数据为准，不能只看标称壁厚，受力构件实测壁厚不应低于1.4mm；
b）平开窗选用多锁点优质窗锁，锁钩片壁厚保证2.0mm～2.5mm，确保承受较大抗拉强度；
c）窗锁的安装宜使用抗拉强度较大的不锈钢螺钉联接。
3.6气密性能不合格
3.6.1产生现象铝合金推拉窗窗扇与窗框之间存在较多空气渗透通道，空气总渗透量较大，气密性能性能不合格。
3.6.2产生原因
a）窗框与窗扇密封条选型不当或密封条太短，密封条漏装或安装不到位；
b）窗框挡风块偏小或安装不到位，未能将上、下轨道有效封闭，成为空气渗透通道；
c）窗框或扇尺寸偏差太大导致不能有效密封；
d）铝合金窗锁安装或调整不到位，使窗框与窗扇密封不良；
e）玻璃镶嵌处密封条安装不当或密封胶未全部密封。
f）型材与型材之间的缝隙未进行处理。
3.6.3改进措施
a）根据型材结构正确选用密封条和挡风块，并按工艺要求正确安装并调整；
b）严格按图纸要求制作窗框和窗扇，使其尺寸偏差符合规定要求；
c）在安装窗锁时，应使窗框与窗扇的配合严密；
d）在玻璃镶嵌处正确安装密封条或用密封胶可靠密封；
e）型材与型材之间的缝隙采用中性硅酮胶有效密封。
3.7水密性能不合格
3.7.1产生现象铝合金窗扇、窗框四角接缝及组合窗连接缝隙处漏水；水持续流出或喷溅出窗试件界面。
3.7.2产生原因
a）铝合金窗窗框窗扇的接缝未用防水密封胶封闭，组合窗拼接点处缝隙未用防水密封胶封闭处理；
b）推拉窗下轨处未加工排水孔或排水孔偏小，排水不畅；
c）所用的密封条不匹配，窗扇密封条局部松动脱落或短头不到位，导致雨水飞溅。
3.7.3改进措施
a）铝合金窗窗框窗扇的接缝以及组合窗接点处先填以防水密封待外窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口再用防水密封胶封闭；
b）合理布置排水系统，推拉窗排水孔尺寸宜为4mm×40mm；
c）选用与窗扇相匹配的优质密封条，并安装牢固到位。
3.7.4保温性能不合格
3.7.4.1产生现象铝合金窗在室外高温或寒冷天气时，为维持室内环境温度适宜能耗较大。
3.7.4.2产生原因
a）没有采用节能玻璃，?玻璃占整个成窗80%左右的面积；
b）未使用隔热型材；
c）五金件及密封件装配不到位，导致密封不良。
3.7.4.3改进措施
a）使用节能玻璃，节能玻璃主要有中空玻璃、LOW-E玻璃、吸热玻璃、镀膜玻璃、真空玻璃等等；
b）使用隔热型材；
c）在五金件及密封件装配后进行调整，确保密封性。
4结束语
铝合金外窗以其使用寿命长、水密性和抗风压性能好、防火性能好、外观精致等优点在建筑工程外窗中得到广泛运用。铝合金外窗的质量问题，主要是型材、五金配件、玻璃等选用不当、加工制作精度差、装配不良、安装防护等原因造成，产生的这些质量问题是多方面因素造成的，因此应采取的上述多方面的措施。促进铝合金外窗的健康发展。
参考文献：
[1]GB/T7106-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》[S].
[2]GB/T8478-2008《铝合金门窗》[S].
[3]JGJ75-2003《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》[S].
[4]JGJ134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》[S].