导读:本文包含了显微组织与力学性能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:AZ80-4Sn镁合金,电脉冲处理,显微组织,力学性能
显微组织与力学性能论文文献综述
陈红,孙昕,邢志辉,赵高瞻,陶健全[1]（2019）在《电脉冲频率对AZ80-4Sn镁合金显微组织及力学性能的影响》一文中研究指出对AZ80-4Sn镁合金的凝固过程进行了不同频率(处理频率分别为0、300和600Hz)的脉冲电流处理,以了解电脉冲对其微观组织及力学性能的影响。结果表明,电脉冲处理可以细化镁合金的凝固组织,并优化其力学性能,且在一定范围内,随着脉冲频率增加,AZ80-4Sn镁合金的组织及性能逐渐得到改善。与未进行脉冲处理的AZ80-4Sn合金相比,当对其施加600 Hz的电脉冲处理后,粗大的树枝晶结构被细化,二次枝晶间距减小,较大的块状Mg_2Sn相得到细化并且在基体中较均匀分布。经脉冲处理后,合金抗拉强度与伸长率分别由101MPa和2%提高至173MPa和2.6%,分别提高了71.3%和30%。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期）
李万发,周佳,王浩,吕学鹏,郑勇[2]（2019）在《钒添加量对Mo_2FeB_2基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响》一文中研究指出采用真空液相烧结技术制备了Mo_2FeB_2基金属陶瓷,研究了钒添加量(质量分数,0～7.5%)对其组织和力学性能的影响。结果表明:当钒添加量不大于2.5%时,金属陶瓷的孔隙率无明显变化,当钒添加量大于2.5%时,金属陶瓷中的孔隙明显增多,金属陶瓷的致密性下降;钒的添加对金属陶瓷的相组成无显着影响,Mo_2FeB_2硬质相均匀分布在铁基黏结相中;当钒添加量为2.5%时,硬质相呈长条状且明显细化;当钒添加量大于2.5%时,硬质相发生团聚,且形貌由长条状向等轴状转变;随着钒添加量的增加,金属陶瓷的硬度、抗弯强度和断裂韧度均先增后降,当钒添加量为2.5%时均达到最大值,分别为90.6HRA、2 350MPa和15.1MPa·m~(1/2)。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年11期）
Subramanya,R.PRABHU,Arun,K.SHETTIGAR,Mervin,A.HERBERT,Shrikantha,S.RAO[3]（2019）在《搅拌铸造金红石增强AA6061基复合材料的显微组织和力学性能（英文）》一文中研究指出采用一种新型的双级搅拌铸造法制备铝基复合材料(AMCs)。将不同质量分数的金红石颗粒(1%, 2%, 3%和4%)分散于AA6061基体中,研究复合材料的密度、抗拉强度、硬度和显微组织。双级搅拌铸造法使金红石颗粒均匀分布于AA6061基体中,AMCs的性能相较于母材得到提高。与未增强的母材相比,金红石增强的AMCs具有较高的抗拉强度和硬度,且增强效果随金红石颗粒含量的增加而增加。然而,当金红石颗粒质量分数超过3%时,样品的抗拉强度降低。与母材相比,3%金红石颗粒增强的AMCs的硬度和抗拉强度分别提高了36%和14%。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年11期）
吕智丹,冯弘,张树志,张长江[4]（2019）在《C元素添加对近β钛合金显微组织及力学性能的影响》一文中研究指出研究了在不同热处理条件下C元素的添加量对近β钛合金Ti-4Al-5Mo-8V-2. 5Cr-1Sn-2Zr微观组织及力学性能的影响。结果表明:C元素添加对近β钛合金在不同热处理条件下的微观组织均有显著影响。C元素添加会导致β晶粒的细化,当C元素添加量由0%(体积分数,下同)增加到3%时,固溶处理后合金的β晶粒尺寸由137μm降低至25μm,且尺寸更加均匀。当C元素添加量持续增加时,β晶粒开始长大。经时效处理后,随着C元素添加量的增加,次生α相尺寸和体积分数均减小。相比于单级时效,双级时效呈现出更多的次生α相。此外,单级时效后晶界处的次生α相会随着C元素添加量的增加而逐渐消失。由于受晶粒细化、TiC颗粒和次生α相的影响,随着C元素添加量的增加,合金的显微硬度和拉伸强度明显提高,塑性降低。(本文来源于《钛工业进展》期刊2019年05期）
穆蕾雅,陈炜,王思倩,翁吉铭[5]（2019）在《GH34合金调质处理后的显微组织和力学性能》一文中研究指出对主要成分为0.20%C、2.75%Cr、0.15%Ni、0.40%Mo、0.65%V和0.38%W的GH34合金进行了不同工艺的调质处理:分别从980℃、1010℃、1 040℃、1 070℃和1 100℃油淬随后700℃回火,和1 010℃淬火随后640℃、660℃、680℃和700℃回火。检测了调质处理后合金的显微组织和力学性能。结果表明:①GH34合金显微组织均主要为回火索氏体;②经不同温度淬火和700℃回火的GH34合金,随着淬火温度的提高,晶粒逐渐粗化,强度提高,冲击韧度先升高后下降;③1010℃淬火、不同温度回火的GH34合金,随着回火温度的升高,硬度和强度下降,冲击吸收能量增加。(本文来源于《热处理》期刊2019年05期）
张显[6]（2019）在《轧制方向对Mg-3.5Zn-0.8Ca镁合金薄板显微组织和力学性能的影响》一文中研究指出为研究轧制方向对汽车轻量化用冷轧镁合金薄板质量的影响,通过光学显微镜、EBSD方法和拉伸力学实验,分析了380℃退火后不同轧制方向的8道次冷轧Mg-3. 5Zn-0. 8Ca镁合金板材的显微组织和力学性能。研究结果表明:Mg-3. 5Zn-0. 8Ca镁合金冷轧后形成了薄板孪晶,生成最多孪晶相的是RD冷轧薄板; 380℃退火1. 5 h处理可以使组织中晶粒尺寸细化,各个轧制方向下晶粒尺寸基本都为20μm;组织转变为再结晶组织,同时,还有大量晶粒出现了粒径长大的现象;试样在RD方向上的屈服强度比TD方向更高,采用单向轧制方法得到的退火薄板在轧制方向上屈服强度最大,与轧制方向垂直的退火薄板的屈服强度最低。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年10期）
马晶,李文杰,马安博,周鹏,安娜[7]（2019）在《冷却速率对X80管线钢显微组织及力学性能的影响》一文中研究指出将X80管线钢加热到奥氏体化温度以上(920℃)并保温7min后,在不同冷却介质(质量分数10%NaCl溶液、自来水、机油、空气,冷却速率依次降低)中冷却,研究了其显微组织和力学性能。结果表明:随着冷却速率的降低,试验钢的强度和硬度降低,塑性增大,冲击功先增大后减小;在较高速率下冷却(NaCl溶液和自来水)后,组织中生成了贝氏体铁素体和少量马氏体板条,马氏体板条内有大量位错结构和少量碳化物,试验钢具有高的强度和低的变形能力;在较低速率下冷却(空气)后,组织中形成了多边形铁素体、贝氏体铁素体和少量块状马氏体-奥氏体组织,试验钢的强度和冲击韧性较低;在适中冷却速率下冷却(机油)后,组织中形成了贝氏体和铁素体的双相组织,多位向分布的细小贝氏体和邻近贝氏体的高密度位错铁素体使得试验钢具有良好的综合力学性能和较高的抗大变形能力。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年10期）
范才河,欧玲,胡泽艺,阳建君,陈刚[8]（2019）在《BP/7A04铝基复合材料的显微组织和力学性能（英文）》一文中研究指出采用金相显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析玄武岩颗粒增强7A04铝基复合材料的显微组织和界面结构,对比研究7A04铝合金和BP/7A04铝基复合材料的力学性能。研究结果表明:玄武岩颗粒在铝基体中弥散分布,并与铝基体形成强力结合界面,玄武岩颗粒边缘的Si O2不断被反应生成的Al2O3取代,形成一层几十纳米厚度的高温反应层,反应生成的Al2O3强化了玄武岩颗粒与铝基体的结合界面;弥散分布的玄武岩颗粒可促进基体中位错增殖、空位形成和析出相的析出,析出相主要以板状的η(Mg Zn2)相和亮白色条状或椭球状的T (Al2Mg3Zn3)相为主,结合界面、高位错密度及弥散分布的强化相显着提高复合材料的力学性能,BP/7A04铝基复合材料的屈服强度和极限拉伸强度分别达到665和699MPa,与未添加玄武岩颗粒的7A04铝合金相比分别提高11.4%和10.9%。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年10期）
陈敏,张雪峰[9]（2019）在《VC对TiC基金属陶瓷显微组织与力学性能的影响》一文中研究指出结合BSE显微组织观察、EDS能谱分析、XRD物相检测和密度、硬度、抗弯强度测试,研究了VC添加量在不同烧结温度下对TiC基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响。研究表明:TiC基金属陶瓷显微组织中的芯相和环相具有相同的晶体结构。随着VC含量的增加,TiC基金属陶瓷显微组织中的环相有粗化的趋势,烧结温度提高时环相粗化明显。当烧结温度为1 340℃,VC添加量为4%时,TiC基金属陶瓷的综合性能较佳。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2019年05期）
陈剑虹,赵丽娴,闫英杰,张晓波,曹睿[10]（2019）在《时效温度对Fe-Ni-Cr 沉淀强化合金焊缝显微组织及力学性能的影响》一文中研究指出采用OM、SEM等手段表征不同时效处理工艺下Fe-Ni基沉淀强化奥氏体合金焊缝显微组织;采用硬度显微仪表征时效温度对焊件力学性能的影响.结果表明:焊缝区分为垂直于焊接方向的柱状晶区和焊缝中心细小的等轴晶区,柱状晶区与等轴晶区有明显的分界线.同样保温8 h,当时效温度为640℃时,焊缝柱状晶区和等轴晶区均匀分布着细小的γ′颗粒,且晶界及晶内不存在η相的析出;随着时效温度的升高,晶界及晶内逐渐析出片状η相;当时效温度达到740℃时,晶界析出大量大尺寸片状η相.同时,γ′相的数量随着η相的析出而减少,η相的析出是以牺牲γ′相为代价的.因此,时效处理的保温温度应低于740℃.显微硬度测试结果表明,时效处理后的焊件硬度得到了显着提升.(本文来源于《兰州理工大学学报》期刊2019年05期）
显微组织与力学性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用真空液相烧结技术制备了Mo_2FeB_2基金属陶瓷,研究了钒添加量(质量分数,0～7.5%)对其组织和力学性能的影响。结果表明:当钒添加量不大于2.5%时,金属陶瓷的孔隙率无明显变化,当钒添加量大于2.5%时,金属陶瓷中的孔隙明显增多,金属陶瓷的致密性下降;钒的添加对金属陶瓷的相组成无显着影响,Mo_2FeB_2硬质相均匀分布在铁基黏结相中;当钒添加量为2.5%时,硬质相呈长条状且明显细化;当钒添加量大于2.5%时,硬质相发生团聚,且形貌由长条状向等轴状转变;随着钒添加量的增加,金属陶瓷的硬度、抗弯强度和断裂韧度均先增后降,当钒添加量为2.5%时均达到最大值,分别为90.6HRA、2 350MPa和15.1MPa·m~(1/2)。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
显微组织与力学性能论文参考文献
[1].陈红,孙昕,邢志辉,赵高瞻,陶健全.电脉冲频率对AZ80-4Sn镁合金显微组织及力学性能的影响[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].李万发,周佳,王浩,吕学鹏,郑勇.钒添加量对Mo_2FeB_2基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响[J].机械工程材料.2019
[3].Subramanya,R.PRABHU,Arun,K.SHETTIGAR,Mervin,A.HERBERT,Shrikantha,S.RAO.搅拌铸造金红石增强AA6061基复合材料的显微组织和力学性能（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[4].吕智丹,冯弘,张树志,张长江.C元素添加对近β钛合金显微组织及力学性能的影响[J].钛工业进展.2019
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[8].范才河,欧玲,胡泽艺,阳建君,陈刚.BP/7A04铝基复合材料的显微组织和力学性能（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[9].陈敏,张雪峰.VC对TiC基金属陶瓷显微组织与力学性能的影响[J].钢铁钒钛.2019
[10].陈剑虹,赵丽娴,闫英杰,张晓波,曹睿.时效温度对Fe-Ni-Cr沉淀强化合金焊缝显微组织及力学性能的影响[J].兰州理工大学学报.2019
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