导读:本文包含了大直径焊管论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:有限公司,超大直径,石油钢管,螺旋缝焊管
大直径焊管论文文献综述
龚赞[1]（2015）在《资阳石油钢管有限公司Φ2420mm×20mm超大直径螺旋缝焊管应用于城市输水项目》一文中研究指出2015年11月17日,资阳石油钢管有限公司为四川省资中县城北水资源综合开发利用水库联网输水工程项目生产的Φ2 420 mm×20 mm超大直径螺旋缝焊管成功下线,这是该公司继批量生产输水用Φ1 620 mm×14 mm螺旋缝焊管后,在输水用超大直径螺旋缝焊管生产中的又一次成功应用。(本文来源于《钢管》期刊2015年06期）
申惠芳,孙灵丽,曾晓东[2]（2014）在《大直径直缝焊管焊缝在线预热工艺探讨》一文中研究指出针对目前采用的大直径直缝埋弧焊管焊缝离线预热工艺存在的问题,探讨了在现有JCOE机组上,根据焊管管径大小,采用中频感应预热设备对焊缝的预热提出2种工艺方案。新的工艺方案特点是焊缝预热和焊接在线同步进行,达到了降低能耗,保持预热温度均匀性,提高焊接设备利用率的应用效果。(本文来源于《焊管》期刊2014年05期）
慎建民,吉海[3]（2014）在《大直径不锈钢焊管中频感应固溶装置研究》一文中研究指出介绍了一种利用中频感应加热技术的大直径不锈钢焊管固溶处理装置。通过该装置,消除了不锈钢焊管在成型、焊接过程中产生的应力以及焊缝两侧热影响区,提高了不锈钢焊管的耐腐蚀性能。重点介绍了针对目前生产不锈钢焊管固溶处理较为合适的中频频率和电源功率,以及固溶处理装置使用中的经验和问题,并提出了较为简单易行的解决办法。(本文来源于《钢管》期刊2014年02期）
李辉[4]（2013）在《大直径UOE焊管O成形开口量研究》一文中研究指出UOE成形法是一种集预弯，U成形，O成形及焊接工序于一身的多工序成形法。每个工序与前一工序之间都紧密相连，前一工序的成品即为后一工序的坯料来源，O成形后的开口钢管则是为焊接工序做准备。开口量过大不利于焊接的进行，开口量过小不利于焊渣的排出。为了方便焊接工序的进行，钢管需要一定的开口量。而在实际生产中，O成形后钢管的开口量却很难控制，是否能够达到焊接所需的开口量，是一个有待解决的问题。本文运用有限元分析软件MSC.MARC，对焊管O成形过程进行模拟，从钢管内外层及中面处的半径分布，周向应变分布及周向应力分布，揭示了O成形开口量的形成机理。由于板料不同位置处的回弹情况及回弹量不同，造成了成形后钢管有一定的开口量，这是O成形开口量形成的根本原因。本文通过对不同的UOE焊管成形方案及O成形过程的模拟，得到影响O成形开口量的因素，即O成形前板料的形状，压缩率，O成形上模挡板尺寸，O成形模具半径及板料厚度，并对这些因素的影响规律加以研究，得到压缩率是影响O成形开口量的主要因素的结论。本文通过对板料UO成形过程的实验研究，得到压缩率，O成形上模挡板及板料厚度对O成形开口量的影响规律，并与模拟结果进行比较。(本文来源于《燕山大学》期刊2013-05-01）
郑磊,章传国,张备,吴晓辉,桂光正[5]（2012）在《X80大直径UOE焊管的开发和应用》一文中研究指出宝山钢铁股份有限公司从炼钢、厚板轧制到UOE制管,成功试制了X80级外径1219mm的UOE焊管,壁厚分别为18.4mm,22.0mm,26.4mm和27.5mm。介绍了批量应用于西气东输二线的X80 UOE焊管的力学性能、焊接性能和几何尺寸。结果表明,开发的X80焊管具有高强度、高韧性、良好的焊接性能和几何尺寸,管体焊接热影响区和焊缝金属在-10℃的冲击功分别超过240 J,179 J和130 J,钢管椭圆度<0.6%D,焊缝高度≤2.5 mm。生产的32.2万t X80大直径UOE焊管已成功应用于西气东输二线天然气管道输送工程。(本文来源于《焊管》期刊2012年12期）
武鑫,吴亚军,曹华勇,刘增强[6]（2012）在《大直径焊管生产线进口设备电气控制系统的先进设计思想分析》一文中研究指出从电气控制系统硬件和软件的整体性、安全继电器的使用、运动部件软限位的设置、故障报警的功能状况等方面分析了大直径焊管生产线进口设备电气控制系统的先进设计思想,找出国产设备在设计上的差距,提出相应的建议。分析认为,尽快提高电气控制系统的设计水平,是国产设备追赶国际一流制造水平的突破方向。(本文来源于《钢管》期刊2012年06期）
辛丽娜[7]（2012）在《“大直径SG711不锈钢/碳钢直缝焊管生产线”在大连叁高集团下线》一文中研究指出2012年9月18日,大连叁高集团有限公司在大连隆重举行了"国际首创SG711不锈钢/碳钢直缝焊管生产线"新产品下线典礼,宝钢集团、武钢集团、天津钢管集团、鞍山叁冶集团、(本文来源于《焊管》期刊2012年10期）
王元荪[8]（2011）在《大直径不锈钢焊管自动环焊背面气体保护装置》一文中研究指出涉及一种大直径不锈钢焊管自动环焊背面气体保护装置,解决了现有焊接过程中采用的保护方法所造成的浪费严重、焊接质量不高的问题。该保护装置设有可换托盒,盒体顶部为圆弧形的耐火材料并有出气孔,盒体内设置开有气孔的隔板,隔(本文来源于《钢管》期刊2011年S1期）
杜兴吉,曹志梁,周晓军,曹汉廷[9]（2011）在《基于DSP的不锈钢大直径焊管焊缝实时跟踪系统》一文中研究指出介绍了一种基于DSP的不锈钢焊管等离子弧焊的焊缝实时跟踪系统,对其工作原理、控制系统的硬件设计和软件程序设计的要点等进行了阐述。该系统采用激光传感器测量焊缝的位置,并采用Fuzzy-P双模控制进行焊缝的纠偏;采用DSP作为核心控制器产生控制信号,驱动焊枪高度方向的运动和焊管的旋转,实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪,并根据焊缝尺寸实现焊接速度的自适应调整。实验结果表明:该系统可以实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪,完全满足实际焊接生产的需要。(本文来源于《钢管》期刊2011年05期）
[10]（2011）在《大连叁高研制的世界首条大直径直缝焊管生产线投产》一文中研究指出近日,大连叁高集团有限公司研发制造的世界首条φ711mm直缝焊管生产线在江苏武进焊管厂投产。这条生产线采用其拥有自主知识产权的叁高成形法(SGF成形法),技术水平超过了发达国家,是我国高端装备制造的又一重大成果。该生产线现已开始在新加坡投入生产,用于其海底石油管道建设。此前,叁高集团已为葫芦岛管厂提供了一条φ630mm的直缝焊管生产线,(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2011年18期）
大直径焊管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对目前采用的大直径直缝埋弧焊管焊缝离线预热工艺存在的问题,探讨了在现有JCOE机组上,根据焊管管径大小,采用中频感应预热设备对焊缝的预热提出2种工艺方案。新的工艺方案特点是焊缝预热和焊接在线同步进行,达到了降低能耗,保持预热温度均匀性,提高焊接设备利用率的应用效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
大直径焊管论文参考文献
[1].龚赞.资阳石油钢管有限公司Φ2420mm×20mm超大直径螺旋缝焊管应用于城市输水项目[J].钢管.2015
[2].申惠芳,孙灵丽,曾晓东.大直径直缝焊管焊缝在线预热工艺探讨[J].焊管.2014
[3].慎建民,吉海.大直径不锈钢焊管中频感应固溶装置研究[J].钢管.2014
[4].李辉.大直径UOE焊管O成形开口量研究[D].燕山大学.2013
[5].郑磊,章传国,张备,吴晓辉,桂光正.X80大直径UOE焊管的开发和应用[J].焊管.2012
[6].武鑫,吴亚军,曹华勇,刘增强.大直径焊管生产线进口设备电气控制系统的先进设计思想分析[J].钢管.2012
[7].辛丽娜.“大直径SG711不锈钢/碳钢直缝焊管生产线”在大连叁高集团下线[J].焊管.2012
[8].王元荪.大直径不锈钢焊管自动环焊背面气体保护装置[J].钢管.2011
[9].杜兴吉,曹志梁,周晓军,曹汉廷.基于DSP的不锈钢大直径焊管焊缝实时跟踪系统[J].钢管.2011
[10]..大连叁高研制的世界首条大直径直缝焊管生产线投产[J].金属加工(热加工).2011