化学混凝沉淀论文-丁文文

化学混凝沉淀论文-丁文文

导读:本文包含了化学混凝沉淀论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:电镀废水,镍,芬顿破络,类芬顿破络

化学混凝沉淀论文文献综述

丁文文[1](2018)在《预沉淀与芬顿/类芬顿强化混凝沉淀技术联合处理化学镀镍废水的研究》一文中研究指出电镀行业是全球叁大污染工业之一。电镀废水中污染物成分复杂,其中电镀刻蚀母液尤为显着,这类废水的显着特征是重金属浓度高、水中含有微小不溶性重金属离子、而且部分重金属离子会与废水中的EDTA(乙二胺四乙酸)、CN~-(氰根离子)、NH_4~+(铵根离子)发生络合作用形成稳定络合物,加大了电镀废水中离子的处理难度。本文简要介绍了电镀含镍重金属废水的处理现状、论述了各种镍废水的处理方法,以某电镀厂的刻蚀母液做为研究对象,采用预沉淀联合芬顿/类芬顿与混凝沉淀技术处理电镀废水中的Ni(II)进行了实验研究,取得了以下研究成果。针对含镍浓度为2220~2260 mg/L的工厂实际电镀废水作为实验对象进行处理,第一步预沉淀的反应pH为10,静沉时间为30 min时镍离子的出水浓度可以达到15mg/L左右,对于芬顿反应最佳组合条件为过氧化氢添加量为3 mL/L、反应pH为6,破络时间为60 min,Fe~(2+)/H_2O_2摩尔比为0.15、对于类芬顿反应最佳组合条件为过氧化氢添加量为2.5 mL/L、Fe~(3+)/H_2O_2摩尔比为0.1、破络反应pH为6.5、破络时间为60min时,混凝沉淀最佳的组合水力条件为:快速搅拌的转速为200 r/min,快速搅拌的时间为40 s,慢速搅拌的转速为50 r/min,慢速搅拌的时间为20 min。混凝沉淀最佳的组合混凝条件为:混凝pH为10,PFASS的浓度为0.08 g/L,阴离子PAM的浓度为0.02 g/L,出水镍离子浓度较《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《广东省地方标准-水污染物排放限值》(DB4426-2001)以及《镍、铜、钴工业排放标准》(GB25467-2010)总镍排放一级标准的0.5 mg/L低了60%。对于两种反应组合,芬顿反应和类芬顿反应实验分别所需的成本为17.759元/m~3和17.648元/m~3,两者所需成本差不多,因而对于这类电镀废水,这两种处理工艺均可适用。(本文来源于《四川农业大学》期刊2018-06-01)

练文标,潘凤开[2](2017)在《化学混凝沉淀处理阴离子表面活性剂废水的研究》一文中研究指出日化行业产生含高浓度阴离子表面活性剂的LAS废水,若直接排放将会造成严重的环境污染。本文以聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,以聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,以氧化钙(CaO)、氢氧化钠为水样p H调节剂,进行混凝沉淀试验,采用单因素试验确定混凝剂、助凝剂、p H调节剂的处理效果及最佳投药量范围。结果表明,此类废水中CODCr、LAS、色度去除的关键影响因子为p H调节剂种类,其次为反应p H,混凝剂及助凝剂种类和投加量影响较小;最佳p H调节剂为CaO,反应p H控制在8.5~9.5,PAM投加量宜为5~10 mg/L。经混凝沉淀处理后,废水中COD_(Cr)去除率可达75%以上,LAS、色度去除率均达85%以上,证明采用氧化钙(CaO)化学混凝沉淀工艺处理LAS废水是一种高效、便捷的方法。(本文来源于《广东化工》期刊2017年19期)

邓良斌,颜武华[3](2017)在《反渗透-化学混凝沉淀技术处理某企业含氟废水试验研究》一文中研究指出采用反渗透膜—化学混凝沉淀联用技术对某企业含氟废水进行处理试验,通过膜分离的浓缩倍数、原水p H值等因素探讨,发现原水p H越接近中性,反渗透处理效果越好;在反渗透处理至一定浓缩倍数下,渗透液可实现达标排放。对反渗透膜处理后的浓缩液(氟离子浓度1219mg/L)进行混凝沉淀,采用每100m L浓缩液中添加3.5m L 20%Ca Cl2、4m L 1%高效羟铝絮凝剂、0.4m L 0.1%PAM;并用Ca(OH)2与Ca Cl2混合投加,调节浓缩液至p H=9的工艺,浓缩液中氟离子去除效果明显,处理后废水可以达到二级排放标准的要求。(本文来源于《福建轻纺》期刊2017年08期)

孙永泰[4](2015)在《水解酸化—A/O—化学混凝沉淀工艺运行例析》一文中研究指出活性染料印染废水属于高浓度、高色度的难降解有机废水。废水主要来自于精炼、染色、漂洗等生产工序。其水质因生产品种、生产工艺、采用设备及管理水平而有较大的差异,以棉针织品为主的印染废水CODc在300~600mg/L,BOD5~100~200mg/L,色度300~500倍范围内变化。辽宁织造集团有限公司是集织布、染整、绣花、缝制于一体的大型针织集团企业。该公司近年建造了一座处理能力(本文来源于《城乡建设》期刊2015年11期)

蔡广强,刘丽君,傅学敏,卢小艳,李悦[5](2015)在《化学预氧化/混凝沉淀工艺对叁氯乙醛生成潜能的去除》一文中研究指出以南方某微污染水源水为研究对象,分析了不同化学预氧化/混凝沉淀工艺对叁氯乙醛生成潜能(CHFP)的去除作用,以找出合适的化学预氧化方式及其最佳投加量,为叁氯乙醛(CH)的控制提供指导。结果表明,与混凝沉淀工艺联用,能够有效去除CHFP的化学预氧化药剂有:KMnO_4、ClO_2、H_2O_2和O_3,其最佳投量分别为0.4、0.5、3和0.5 mg/L,对CHFP的去除率分别为78.73%、75.59%、77.82%和74.83%;ClO_2和O_3预氧化在较大的投加量条件下,经混凝沉淀后CHFP增加,而KMnO_4和H_2O_2预氧化在较大投加量条件下,经混凝沉淀后对CHFP的去除作用明显;臭氧/过氧化氢(O_3/H_2O_2)预氧化使CHFP增加,不适用于常规工艺中对CH的控制。(本文来源于《中国给水排水》期刊2015年19期)

方荣茂,肖琴,沈青峰,王立岩,沈吉万[6](2014)在《化学氧化—混凝沉淀工艺处理含铊硐坑水的实践》一文中研究指出以贵州某金矿硐坑水处理工程为例,介绍了化学氧化—混凝沉淀工艺在含铊硐坑水处理中的应用。实践表明,采用化学氧化—混凝沉淀工艺处理含铊硐坑水,具有工艺流程简单、处理效果好、处理成本低等特点,出水铊浓度小于《GB 3838—2002地表水环境质量标准》规定的集中式生活饮用水地表水源地铊标准限值。(本文来源于《现代矿业》期刊2014年08期)

陈威,施武斌[7](2014)在《2级化学混凝沉淀法处理光伏太阳能高F-含量废水实验研究》一文中研究指出为解决光伏太阳能电池生产时高F-含量废水达标排放难问题,研究采用2级化学混凝沉淀法进行了实验,通过单因素、正交实验考察了pH和CaCl2、PAC、PAM优选投加量。结果表明,当一级化学混凝pH为10,CaCl2投加量为3.0 g/L、PAC和PAM投加量分别为600、4 mg/L,一二级投药质量比为5:1时,最终出水达到GB 8978-1996一级排放标准限值。(本文来源于《水处理技术》期刊2014年03期)

李叁艳[8](2014)在《预氧化—化学混凝沉淀—吸附法处理酸性高浓度含氟工业废水》一文中研究指出随着现代工业的发展,含氟工业废水的排放量逐年剧增,对环境和人类都造成了很大危害,但是目前国内外用于处理含氟废水的技术还不成熟,存在基建投资大、运行费用高、处理效果不稳定等问题。本文针对江苏某工厂排放的工业废水高氟、高酸度和高化学需氧量(COD)的特点,设计了预氧化-化学混凝沉淀-深度吸附的组合处理工艺,使F-浓度达国标排放且确保出水稳定。具体研究内容如下:首先利用模拟废水对混凝剂进行筛选,结果表明,混凝剂聚合氯化铝(PAC)的除氟效果优于聚合硫酸铁(PFS)。在相同条件下,PAC可使溶液中残余氟浓度更低,沉淀物的沉降速度更快。沉淀剂CaCl2投量、pH值、混凝剂投量、共存阴离子等因素对除氟效果有影响。对自制含氯镁铝水滑石(Cl-LDH)、蒙脱石-PAC和硅藻土-PAC等吸附剂的除氟效果进行比较,发现Cl-LDH的除氟效果最好,蒙脱石、硅藻土等天然吸附剂对F-的吸附容量很低,但加入PAC后吸附容量大为增加。对于F-浓度为15mg/L的模拟废水,当蒙脱石、硅藻土的投量都为1g/L,PAC投量为400mg/L时,两者的除氟率分别为60%和72%左右,而单独使用Cl-LDH处理F-浓度为40mg/L的模拟废水,Cl-LDH投量为1g/L时,除氟率达92%。比较了芬顿氧化、曝气处理及NaClO氧化对COD的去除能力,发现芬顿氧化的处理效果最好。当芬顿试剂H2O2投加量为10mL/L,H2O2与Fe2+的摩尔比为15:1,对COD为3033.9mg/L的实际废水处理1h时,COD的去除率为71.5%。用Ca(OH)2和CaCl2为沉淀剂,PAC为混凝剂,阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)为助凝剂处理实际废水。当Ca(OH)2投量为7g/L,CaCl2投量为22.5g/L,PAC的投量为600mg/L,CPAM的投量为15mg/L,静置30min后,沉淀的含水率为52.17%,出水F-浓度由6200mg/L降至22mg/L左右。实际废水的吸附处理实验结果表明:当Cl-LDH的投量为3g/L,接触时间为1h,为了便于沉淀分离,加入400mg/L的PAC及4mg/L的CPAM,氟去除率为90%,出水F-浓度由25mg/L降至2.49mg/L,达到国家一级排放标准。综上所述,预氧化-化学混凝沉淀-深度吸附组合工艺处理酸性高浓度含氟工业废水具有很好的效果,本研究为酸性高浓度高COD含氟工业废水的实际应用提供了理论和实验依据。(本文来源于《华中科技大学》期刊2014-01-01)

周芬,汪晓军[9](2012)在《化学-混凝沉淀处理含氟含重金属废水研究》一文中研究指出为解决某铝材电镀工业园含氟含重金属废水达标排放的问题,研究了化学混凝沉淀法同时处理该废水中氟与金属的效果及影响因素,采用正交和单因素实验确定了最佳工艺条件。结果表明,当CaCl2投加量与废水中氟离子摩尔比为5∶1(即CaCl2质量4 782 mg/L),聚氯化铝(PAC)用量为500 mg/L,pH为9.5,聚丙烯酰胺(PAM)用量2 mg/L时,出水中残留F离子浓度可降至8 mg/L,Cu2+、Ni2+、Cr6+和Zn2+出水浓度分别降至0.05、0.07、0.3和0.1 mg/L,出水能达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准,且最为经济。(本文来源于《环境工程学报》期刊2012年02期)

张辉[10](2010)在《内电解-A/O/MBBR/O-混凝沉淀—化学氧化法处理医药废水的试验研究》一文中研究指出浙江某生物化工有限公司是典型的化学制药企业,主要产品有:酮苷、香叶酯、虾青素。生产排放废水中含有大量毒性物质,如甲苯、苯胺、二氯甲烷、氯仿、氯乙酸甲酯、吡啶、喹啉、呋喃、聚合物及酮醚溶剂类物质等。针对该公司废水的水质特点,采用铁炭内电解预处理高浓度废水。经过铁-炭内电解预处理后的高浓度废水与低浓度废水,按30%和70%比例配成混合废水,混合废水再经后续的生化处理和深度处理。主要研究结果如下:(1)该厂的高浓度医药废水,具有成分复杂、毒性高的特点,经比较,采用微曝气铁炭内电解法作为预处理方法较合适。通过对pH,铁炭质量比,固液比,停留时间的研究,其优化条件为:pH=3,铁炭质量比为3:1,固液比为0.08g/ml,停留时间为120min。在优化条件下,CODcr的去除率可以达到20%-30%,可见,该方法对CODcr有一定的去除效果,可减少对生物处理系统的不利影响。(2)高浓度医药废水经微曝气铁炭内电解法处理后,B/C值可从0.10左右提高到0.30左右,可见,污水的可生化性得到一定的提高,但废水中仍然含有一部分用氢、氧、Fe2+或者Fe3+也无法将其降解的有机物,出水的pH调节至中性,经过预处理后的废水中含有一定量的铁离子,对活性污泥的絮凝性有较大的改善,有利于后续的生物处理。(3)用微曝气铁炭内电解法处理高浓度医药废水,可选择废弃的铁屑或者铁刨花作为原材料,炭同样可选用粉煤灰渣或者用过的活性炭,可见,该方法既具有良好的经济性,又可取得较好的处理效果。(4) A/O/MBBR/O工艺具有具有典型生物膜法及活性污泥法法的特点,反应器内微生物量大,有机物降解是由悬浮相和附着生长相两类生物协作完成。A/O/MBBR/O工艺在水力停留时间为138h,溶解氧为2-5mg/L的条件下,连续运行2个月,CODcr的平均去除率为81%,其出水水质稳定。MBBR工艺能大幅度提高生化池容积负荷、缩短水力停留时间、减少池容。(5)混凝沉淀处理生化后的医药废水试验中,选取叁氯化铁作为混凝剂,通过试验得出该废水混凝的优化条件为:pH=4,混凝剂投加量为400mg/L。(6) Fenton试剂在反应中能使废水中大多数难降解有机污染物氧化降解,用于该医药化工废水的深度处理具有较好的效果。在废水的pH=3的条件下,H2O2投加量为2000mg/L, FeSO4·7H2O投加量为750mg/L,反应时间2h, CODcr去除率达到25%。试验结果表明,采用铁炭内电解+A/O+MBBR/O法处理医药废水,出水水质稳定,耐冲击负荷能力较强。铁炭内电解对废水的可生化性有一定的提高,但是还未达到理想的生化条件。MBBR处理法应用于现有处理站生化系统的升级改造是可行的,可以在不改变构筑物池容的条件下提升现有生化单元的处理能力和处理效果,确保出水水质达标。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2010-04-01)

化学混凝沉淀论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

日化行业产生含高浓度阴离子表面活性剂的LAS废水,若直接排放将会造成严重的环境污染。本文以聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,以聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,以氧化钙(CaO)、氢氧化钠为水样p H调节剂,进行混凝沉淀试验,采用单因素试验确定混凝剂、助凝剂、p H调节剂的处理效果及最佳投药量范围。结果表明,此类废水中CODCr、LAS、色度去除的关键影响因子为p H调节剂种类,其次为反应p H,混凝剂及助凝剂种类和投加量影响较小;最佳p H调节剂为CaO,反应p H控制在8.5~9.5,PAM投加量宜为5~10 mg/L。经混凝沉淀处理后,废水中COD_(Cr)去除率可达75%以上,LAS、色度去除率均达85%以上,证明采用氧化钙(CaO)化学混凝沉淀工艺处理LAS废水是一种高效、便捷的方法。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

化学混凝沉淀论文参考文献

[1].丁文文.预沉淀与芬顿/类芬顿强化混凝沉淀技术联合处理化学镀镍废水的研究[D].四川农业大学.2018

[2].练文标,潘凤开.化学混凝沉淀处理阴离子表面活性剂废水的研究[J].广东化工.2017

[3].邓良斌,颜武华.反渗透-化学混凝沉淀技术处理某企业含氟废水试验研究[J].福建轻纺.2017

[4].孙永泰.水解酸化—A/O—化学混凝沉淀工艺运行例析[J].城乡建设.2015

[5].蔡广强,刘丽君,傅学敏,卢小艳,李悦.化学预氧化/混凝沉淀工艺对叁氯乙醛生成潜能的去除[J].中国给水排水.2015

[6].方荣茂,肖琴,沈青峰,王立岩,沈吉万.化学氧化—混凝沉淀工艺处理含铊硐坑水的实践[J].现代矿业.2014

[7].陈威,施武斌.2级化学混凝沉淀法处理光伏太阳能高F-含量废水实验研究[J].水处理技术.2014

[8].李叁艳.预氧化—化学混凝沉淀—吸附法处理酸性高浓度含氟工业废水[D].华中科技大学.2014

[9].周芬,汪晓军.化学-混凝沉淀处理含氟含重金属废水研究[J].环境工程学报.2012

[10].张辉.内电解-A/O/MBBR/O-混凝沉淀—化学氧化法处理医药废水的试验研究[D].武汉理工大学.2010

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