导读:本文包含了超音速火焰喷涂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超音速火焰喷涂,涂层,颗粒尺寸,显微组织
超音速火焰喷涂论文文献综述
王大锋,马冰,马良超,陈东高,刘红伟[1]（2019）在《WC颗粒尺寸对超音速火焰喷涂WC–10Co4Cr涂层组织及力学性能的影响》一文中研究指出采用超音速火焰喷涂技术(high velocity oxygen-fuel,HVOF)制备了纳米结构、亚微米结构及常规结构的WC–10Co4Cr涂层,研究了沉积过程中颗粒尺寸对WC脱碳行为的作用,分析了WC颗粒尺寸对复合涂层微观组织、硬度、断裂韧性及界面结合强度的影响。结果表明:随着WC颗粒尺寸的增大,WC脱碳率和涂层孔隙率先增大后减小,而涂层硬度和断裂韧性先减小后增大,界面结合强逐渐降低。在100 g压痕载荷下,亚微米和常规结构涂层硬度的Weibull分布呈双峰特征,而在300 g压痕载荷下,3种结构涂层硬度的Weibull分布均呈单峰特征,这是3种结构涂层的WC脱碳程度、层间结合力和孔隙率综合作用结果。WC–10Co4Cr纳米结构涂层呈现出低脱碳率、高硬度、高界面结合强度和适中断裂韧性的优异综合性能。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年06期）
马宁,张柯柯,尹丹青,肖笑,叶福兴[2]（2020）在《超音速火焰喷涂细晶WC-12Co涂层的组织性能》一文中研究指出利用超音速火焰(HVOF)喷涂技术,制备了一种钴质量分数为12%的细晶碳化钨基硬质合金涂层(WC-12Co),研究了涂层的组织结构、相组成和干滑动摩擦磨损行为。研究结果表明:HVOF喷涂的细晶WC-12Co涂层微观组织致密、均匀,WC晶粒尺寸与初始粉末相当,为500～900 nm。涂层主要为WC相和Co相,有少量W_2C相。与淬火态GCr15钢环干滑动对磨时,磨损率维持在10~(-7) mm~3/(N·m)量级,耐磨性良好,干滑动摩擦因数为0.67～0.76。涂层的主要磨损机制为金属Co相的被挤压、犁削和WC颗粒的剥落。重载时,涂层的磨损机制转化为接触疲劳裂纹扩展,导致局部片层剥离,并伴随着富Co区与对磨环的黏着磨损。(本文来源于《河南科技大学学报(自然科学版)》期刊2020年02期）
陈清宇,富伟,杜大明,徐明晗,邹岩龙[3]（2019）在《大气等离子喷涂和超音速火焰喷涂WC-Ni涂层组织结构和性能的对比》一文中研究指出采用大气等离子喷涂和超音速火焰喷涂技术在不同工艺参数下制备WC-Ni涂层。涂层的相结构和显微组织结构分别采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)进行表征。涂层的显微硬度、弹性模量和断裂韧性采用显微维氏硬度计进行表征。采用销盘磨损试验对涂层的磨损性能进行表征。结果表明,较大功率下等离子喷涂的涂层较致密,WC相脱碳程度较大。超音速火焰喷涂距离较小时,制备的涂层较致密,脱碳分解程度较小。相比等离子喷涂技术,超音速火焰喷涂制备的涂层中WC相的分解更少,涂层组织结构相对致密,力学性能相对较高,耐磨粒磨损性能较好。致密度相近,但脱碳程度较小的涂层耐磨性能较好。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）
许吉敏,郑文颖,张聚臣,张翠萍,袁小阳[4]（2019）在《低温超音速火焰喷涂工艺制备轴承钢为基体的WC-12Co厚涂层（英文）》一文中研究指出采用超音速火焰喷涂工艺(HVOF)制备的WC-12Co涂层能够显着提高系统的硬度和耐磨特性。然而,该工艺中的高温参数会使得涂层在制备过程中产生脱碳现象。将WC-12Co涂层引入到滚动副中以提高界面的摩擦学性能和抗磨损特性,例如固体火箭发动机中用于推力矢量控制的滚动轴承,通过温度可控的超音速火焰喷涂工艺在轴承钢基体上制备涂层。详细研究了涂层的相分布、成分组成、微观结构、与基体的结合强度、弹性模量和显微硬度,验证了改进后工艺的可行性和先进性,并阐明了涂层与轴承钢基体之间的结合机制。在WC骨架假设和钴相均匀分布的假设下,根据硬度的测试结果,给出了WC-12Co涂层显微硬度的一个经验公式,可用于涂层硬度的理论预估和设计优化。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）
吴玉萍,龙伟漾,乔磊[5]（2019）在《超音速火焰喷涂金属/陶瓷复合涂层的冲蚀磨损性能研究》一文中研究指出疏浚工程中水力机械过流部件,如船舶螺旋桨叶片、泥浆泵、绞刀等在含沙水流中的冲蚀磨损造成叶片及刀头等的磨损问题是目前材料表面工程研究的热点。本文采用超音速火焰喷涂技术在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面制备纳米WC-CoCr(N-WC-CoCr)、微米WC-CoCr(M-WC-CoCr)、WC-Ni、WC-Cr3C2-Ni和Cr3C2-NiCr五种金属陶瓷复合涂层。采用显微硬度计、光学金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了涂层的微观组织、相组成,测定了涂层厚度、孔隙率和显微硬度。采用冲蚀磨损试验机,在不同攻角、不同含沙量工况下对涂层进行冲蚀磨损试验,研究了磨损率与攻角和含沙量之间的关系,分析了涂层表面微观破坏形貌并探讨其失效机理,评判涂层的抗磨损性能。N-WC-CoCr和M-WC-CoCr涂层均由WC、W2C和Co(W,C)叁种物相组成,WC-Ni涂层由WC、W2C、Ni和NiW四种物相组成,WC-Cr3C2-Ni涂层由WC、Cr3C2和Ni叁种物相组成,Cr3C2-NiCr涂层由Cr3C2、Cr7C3、NiCr和少量的非晶相组成。涂层孔隙率由小到大排列依次为WC-Ni(0.49%)<N-WC-CoCr (1.52%)<WC-Cr3C2-Ni (1.68%)<Cr3C2-NiCr (1.96%)<M-WC-CoCr(2.45%)。各试样的平均显微硬度由高到低排列依次为N-WC-CoCr (1297HV0.3)>M-WC-CoCr(1205HV0.3)> WC-Cr3C2-Ni(1188HV0.3)> WC-Ni(1105HV0.3)> Cr3C2-NiCr(831HV0.3)>1Cr18Ni9Ti (343HV0.3)。冲蚀磨损试验中,冲蚀角度一定时,材料的冲蚀磨损率随着含沙量的增加而增大;含沙量一定时,随着攻角的改变各涂层的耐冲蚀磨损性能有所不同,低攻角冲击时材料的抗冲蚀磨损性能由高到低依次是Cr3C2-NiCr>N-WC-CoCr>M-WC-CoCr>WC-Cr3C2-Ni>WC-Ni>1Cr18Ni9Ti,Cr3C2-NiCr涂层的抗冲蚀性能最优;高攻角冲击时材料的抗冲蚀性能由高到低依次是WC-Cr3C2-Ni> WC-Ni> 1Cr18Ni9Ti> N-WC-CoCr> M-WC-CoCr> Cr3C2-NiCr,WC-Cr3C2-Ni和WC-Ni涂层表现出较好的抗冲蚀磨损性能。对金属陶瓷涂层的损伤机理进行了探讨,得出金属陶瓷涂层冲蚀磨损始于涂层表面的缺陷,如孔隙、裂纹等。粘结相受切削作用产生犁沟,加之疲劳裂纹萌生导致硬质相的断裂剥落留下凹坑,犁沟和凹坑又成为后续涂层磨损破坏的诱发点继续使涂层遭到破坏。各试样的微观形貌和破坏结果表明,当超音速火焰喷涂涂层中存在较多均匀分布的细小硬质相时,这些硬质相碳化物将对涂层的犁削起到阻碍作用,进而避免硬质相颗粒的断裂与破坏,提高涂层抗冲蚀磨损的能力。(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
斛晓飞,李志勇,李叶,刘富强[6]（2019）在《C_3H_8+H_2混合气体超音速火焰喷涂燃烧过程数值模拟》一文中研究指出采用FLUENT软件模拟氧-混合气体燃料超音速火焰喷涂(HVOF)过程。随着计算机技术的发展,对HVOF的燃烧状态和气体流场的模拟成为近年来的研究热点。但到目前为止,对于混合燃料组分的燃烧过程的研究还有待深入。以丙烷和氢气的混合气体为燃料,开展HVOF的燃烧过程数值模拟,并将模拟结果与纯丙烷气体燃烧过程的气体流场模拟结果进行对比。进一步对90 mm喷管和110mm喷管长度条件下的HVOF的燃烧状态和气体流场状态进行对比研究。结果表明,混合气体中氢气的加入使得燃烧体具有能量密度高、热量产生集中等优点,对燃烧过程和气体流场的集中有重大影响;加长喷管对于气体流场产生的约束力更大,燃烧室内燃烧更充分,同时在喷枪出口处产生明显的激波。(本文来源于《电焊机》期刊2019年10期）
胡生双,王文博,王柯,梁霄,欧阳德来[7]（2019）在《超音速火焰喷涂WC-17Co涂层与电镀硬Cr层结构及性能对比》一文中研究指出在30CrMnSiA结构钢表面上进行了HVOF喷涂WC-17Co涂层和电镀硬Cr涂层,并对两种涂层的微观组织和性能进行了对比分析。结果表明,HVOF喷涂WC-17Co涂层表面状况良好,未发现夹裂纹等缺陷,涂层致密,孔隙率为0.32%,电镀硬Cr镀层表面存在微裂纹,孔隙率较高,为2.1%。WC-17Co涂层显微硬度平均值为1118HV_(0.3),而电镀硬Cr层的平均值则为843 HV_(0.3),HVOF WC-17Co涂层硬度值高于电镀硬Cr涂层,高出了约24.6%。HVOF喷涂WC-17Co涂层与基体的结合强度和弯曲结合力都优于电镀硬Cr涂层,WC-17Co涂层结合强度为76 MPa,而电镀硬Cr的结合强度为68 MPa。(本文来源于《中国科技信息》期刊2019年19期）
孙伟,洪晟,吴玉萍[8]（2019）在《超音速火焰喷涂制备WC-Cr_3C_2-Ni涂层工艺参数的优化》一文中研究指出采用超音速火焰(HVOF)喷涂在Q235钢表面制备了WC-Cr_3C_2-Ni涂层,以喷涂距离、氧气流量、煤油流量为变量,设计了叁因素叁水平正交试验,并对涂层孔隙率、显微硬度和综合指标进行了评分,获得了最佳工艺参数组合。结果表明:WC-Cr_3C_2-Ni涂层的最佳工艺参数为氧气流量1 740scfh(49 242L·h~(-1))、煤油流量7.0gph(26.495L·h~(-1))、喷涂距离330mm。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2019年10期）
陈枭[9]（2019）在《超音速火焰喷涂原位制备MoB/NiCr金属陶瓷涂层的组织结构》一文中研究指出通过机械球磨结合粘结破碎法制备了Mo-B-Ni-Cr复合粉末,然后采用超音速火焰喷涂方法在316L不锈钢基体上制备了MoB/NiCr涂层。采用扫描电镜、X-射线衍射仪、激光粒度、图像法和硬度计等手段观察并分析了粉末和涂层的组织结构。结果表明,复合粉末的组织形态呈近球形,复合粉末各粒子间结合良好;通过X-射线衍射发现,复合粉末的主要物相为Mo、Ni和Cr叁相。原位制备的涂层组织致密性良好,孔隙率仅为0. 23%,且涂层扁平粒子间及涂层与基体界面之间结合良好。涂层中原位生成了Mo_2NiB_2叁元硼化物。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年09期）
王井,何冰,罗京帅,员霄,踪雪梅[10]（2019）在《超音速火焰喷涂Cr_3C_2-NiCr涂层在NaOH溶液中的腐蚀及冲蚀腐蚀磨损性能》一文中研究指出目的分析超音速火焰喷涂制备的Cr_3C_2-NiCr涂层在碱性环境中的腐蚀及冲蚀腐蚀磨损性能,揭示涂层腐蚀及冲蚀腐蚀磨损失效机制。方法利用超音速火焰喷涂技术在45#钢表面制备Cr_3C_2-NiCr金属陶瓷涂层,采用光学显微镜、显微硬度仪、碱性环境腐蚀性能试验台、电化学分析仪、冲蚀腐蚀磨损试验机、电子天平、扫描电子显微镜,分别对组织结构、显微硬度、碱性环境下耐蚀性能、耐冲蚀腐蚀磨损性能、冲蚀腐蚀磨损损失质量及表面形貌进行测试。结果 Cr_3C_2-NiCr涂层呈典型层状结构,内部随机分布着孔隙及氧化物,涂层孔隙率及显微硬度平均值分别为1.3%和817HV0.1。在p H=11的NaOH溶液中,涂层的电化学腐蚀电位为-0.38V,腐蚀反应生成的氧化物可有效阻止腐蚀继续进行,长期浸泡过程中,腐蚀介质通过裂纹或穿透性孔隙渗入涂层内部直至基体表面,并发生腐蚀反应,形成的腐蚀产物逐渐累积并排出至涂层表面,最终形成体积较大且呈团絮状的腐蚀产物。在碱性腐蚀环境下,腐蚀介质加剧冲蚀磨损中的材料消耗。相同条件下,涂层腐蚀冲蚀磨损损失质量明显小于基体材料,涂层的冲蚀腐蚀磨损失效机制主要有腐蚀产物脱落、硬质颗粒剥落、粘结相磨耗、缺陷处因疲劳裂纹整体脱落。结论在碱性环境中,Cr_3C_2-NiCr涂层具有较强的耐腐蚀性能,腐蚀介质能加快涂层冲蚀磨损进程,磨损后表面为非光滑表面,使涂层具有较优的抗冲蚀磨损性能,故Cr_3C_2-NiCr涂层可显着改善基体表面的综合使用性能。(本文来源于《表面技术》期刊2019年09期）
超音速火焰喷涂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用超音速火焰(HVOF)喷涂技术,制备了一种钴质量分数为12%的细晶碳化钨基硬质合金涂层(WC-12Co),研究了涂层的组织结构、相组成和干滑动摩擦磨损行为。研究结果表明:HVOF喷涂的细晶WC-12Co涂层微观组织致密、均匀,WC晶粒尺寸与初始粉末相当,为500～900 nm。涂层主要为WC相和Co相,有少量W_2C相。与淬火态GCr15钢环干滑动对磨时,磨损率维持在10~(-7) mm~3/(N·m)量级,耐磨性良好,干滑动摩擦因数为0.67～0.76。涂层的主要磨损机制为金属Co相的被挤压、犁削和WC颗粒的剥落。重载时,涂层的磨损机制转化为接触疲劳裂纹扩展,导致局部片层剥离,并伴随着富Co区与对磨环的黏着磨损。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超音速火焰喷涂论文参考文献
[1].王大锋,马冰,马良超,陈东高,刘红伟.WC颗粒尺寸对超音速火焰喷涂WC–10Co4Cr涂层组织及力学性能的影响[J].粉末冶金技术.2019
[2].马宁,张柯柯,尹丹青,肖笑,叶福兴.超音速火焰喷涂细晶WC-12Co涂层的组织性能[J].河南科技大学学报(自然科学版).2020
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[5].吴玉萍,龙伟漾,乔磊.超音速火焰喷涂金属/陶瓷复合涂层的冲蚀磨损性能研究[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[6].斛晓飞,李志勇,李叶,刘富强.C_3H_8+H_2混合气体超音速火焰喷涂燃烧过程数值模拟[J].电焊机.2019
[7].胡生双,王文博,王柯,梁霄,欧阳德来.超音速火焰喷涂WC-17Co涂层与电镀硬Cr层结构及性能对比[J].中国科技信息.2019
[8].孙伟,洪晟,吴玉萍.超音速火焰喷涂制备WC-Cr_3C_2-Ni涂层工艺参数的优化[J].理化检验(物理分册).2019
[9].陈枭.超音速火焰喷涂原位制备MoB/NiCr金属陶瓷涂层的组织结构[J].金属热处理.2019
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