陆景华吕琳侯凯军
河北建设勘察研究院有限公司
摘要：塔里木乙烷制乙烯项目采用预制方桩施工进行地基处理，结合本工程工作实践，介绍了预制方桩现场制作施工工艺，重点阐述了预制方桩制作过程中质量保证措施，对今后施工过程中质量控制方面提供参考价值。
关键词：预制方桩、质量控制、要点
1、方桩预制工艺流程
本工程预制钢筋混凝土方桩设计桩型为ZH-50-24C和ZH-40-16C两种桩型。两种桩型均为单节制作。
工艺流程：预制场地平整→模板加工→钢筋原材进场级钢筋骨架制作→钢筋骨架入模→混凝土浇筑（砼试块制作）→拆模及养护
2、场地平整
首先对场地进行平整、压实。平整压实后的场地需满足上部预制方桩荷载对地基承载力的要求，并可有效防止场地浸水、沉陷。
3、钢模工程
本工程采用组合钢模。组合钢模的拼缝应严密不漏浆，长度偏差、截面尺寸偏差，侧向弯曲度，应符合规范规定；模板涂刷隔离剂，严防模板与混凝土相互粘结。
4、钢筋骨架加工制作与安装
根据设计要求，本工程各预制方桩配筋标准严格按照本工程施工图纸和国家建筑标准设计图集04G361《预制钢筋混凝土方桩》选用，桩型为ZH-40、ZH-50型。
⑴钢筋制作场地准备
钢筋制作场地包括：钢筋原材堆放场、钢筋骨架焊成型场地（主筋连接区、箍筋加工区、钢筋骨架成型加工区）、钢筋骨架堆放场地。钢筋骨架制作前场地进行平整，并铺设碎石进行硬化处理。
⑵钢筋验收、堆放与标识
钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及套筒连接试验，经监理工程师检验合格后，成垛堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应预先平整，原材下方设置方木或混凝土条基垫高30cm以上，上面使用彩条布覆盖，避免钢筋锈蚀。
⑶钢筋骨架制作、成型
①纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜。钢筋骨架的主筋连接机械套筒连接。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：
a.当采用机械套筒连接时，对于受拉钢筋，不得超过50％；
b.相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（主筋直径），并不应小于500mm；
②箍筋采用矩形绑扎箍，箍末端采用135°弯钩或采用90°弯钩加焊接，箍筋弯钩末端平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。桩两端的加密箍筋均应采用点焊焊成封闭箍。
表1预制桩钢筋骨架的允许偏差
5、钢筋骨架入模
钢筋骨架制作后，先由班长自检，确定合格后提交工序工程师验收，最后由监理工程师检验。合格后，填写《钢筋骨架隐蔽验收记录》并签字。
钢筋骨架安装时，采用龙门吊对称将钢筋骨架放置于模板内，入模前钢筋骨架应平直，防止出现永久性变形。为确保钢筋保护层厚度不小于45㎜，拟在钢筋骨架外部每隔4m设置一道混凝土垫块，每道左、右、底侧各1个，并绑扎在钢筋骨架主筋上，保证保护层厚度满足设计要求。
6、混凝土采购、验收与浇筑
（1）混凝土现场验收、混凝土试块制作
①商品混凝土运至施工现场后，须提供混凝土配合比及材料试验证明。
②现场对每一车混凝土的和易性进行检查，现场实测坍落度和温度等指标，坍落度和温度满足设计要求后，方可开始浇筑。
③每100m3制作1组标养（3块）试块，按标准养护后进行抗压强度试验。同条件试块根据设计院要求进行制作。按照规范要求预留抗渗试块并按标准养护后进行抗渗试验。
（2）混凝土浇注及养护
①浇注混凝土时，从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多，浇注必须连续，不得中断，对桩头、桩尖部分应加强振捣。
②砼浇筑完成后，上表面应及时抹平，确保方桩平面不出现蜂窝、麻面等。
③根据现场实际情况和经验控制桩身混凝土的收缩裂缝，在易出现裂缝的区域加配短钢筋或增加细网片。
④混凝土振捣抹面完成后立即用塑料薄膜进行覆盖，并洒水养护，待强度达到70%后方可吊装、脱模，连续14天定时进行洒水养护。
7、预制钢筋混凝土方桩外观质量
预制方桩的表面应平整、密实，加工好的预制方桩外观质量应符合下列要求：
（1）表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩面积的0.5%，并不得过分集中。
（2）混凝土的收缩裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得大于边长的1/2。
（3）桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
（4）钢筋混凝土预制方桩的制作允许偏差应符合表2的要求
表2预制钢筋混凝土方桩制作允许偏差
8、结束语
通过本工程施工实践总结：混凝土预制方桩预制过程中质量控制点较多，所以要求质量管理人员对各工序施工过程中质量控制点严加把控，保证现场所有质量管理处于受控状态，以保证预制桩桩体质量满足设计及规范要求。
参考文献：
☆《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018；
☆《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
☆国家建筑标准设计图集《预制钢筋混凝土方桩》04G361；