关键词：混凝土；结构工程；质量缺陷；防治措施
一、通常所见的几个混凝土结构工程中存在的质量问题
1、钢筋裸露。混凝土结构施工中所浇筑的工件内钢筋外露，没有被混凝土完全包裹，一些钢筋局部裸露在浇筑工件的表面，如主筋、副筋和箍筋等等。
2、石子间的空隙（蜂窝）。浇筑的混凝土表面水泥浆比较少而石子比较多，石子与石子之间就形成了缝隙，看似蜂窝状的小洞。
3、比较大的孔或洞。浇筑的混凝土工件内部里面存在比较大的空隙，出现部分位置没有混凝土或者中间有相对较大的蜂窝，钢筋出现局部外露或者整体裸露，混凝土的孔洞无论长度与宽度都超过混凝土保护层的标准厚度。
4、夹渣。混凝土的原料物质中存在其他杂质或物质，并且其存在于超过保护层的深度范围内，其强度远远低于混凝土强度。
5、裂纹与缝隙。部分裂纹与缝隙会不断延伸一直到混凝土的深层部位。这种形式的裂纹与缝隙主要涉及干缩裂缝、温差以及其他外力不均匀沉降造成的裂缝等。
6、外部整体上的破损。混凝土有缺失棱角的现象，棱角笔直不足，或者表面不够平整等。混凝土个别部位出现缺浆现象甚至出现诸多的小麻坑或者凹点。
7、外表面的问题。浇筑工件的外表面不光滑，存在麻面、外皮脱落、沙层脱落、玷污等等现象。
二、造成混凝土结构工程质量的原因剖析
1、造成钢筋露筋的主要因素可以归结为以下几个方面：
在浇筑混凝土的过程中，钢筋的保护层采用的垫块位置发生变化或者垫块数量不足、强度不够，导致钢筋与模板过于紧密，局部失去垫块原有作用；部分结构（如框架结构）的局部构件（梁柱交结处）体积与截面相对较小，钢筋密度过大，（梁底部）尤其造成钢筋之间的缝隙相对较小，这样便会导致有些粗骨料石子会被夹在钢筋之间，造成砂浆不能充分的被填充到钢筋之间，从而出现漏筋的现象；由于不恰当配比混凝土或搅拌时间不当，使之发生离析现象，主要表现为靠近模板的部位缺失砂浆或者模板密封不严渗漏砂浆；浇筑的混凝土保护层不足或者保护层的地方振捣不到或者振动的不密实；再有，振动棒撞击到预埋钢筋上或者踩到钢筋，从而造成钢筋位置移动，过后又不及时调整造成钢筋裸露。
2、蜂窝状空隙形成的几种主要原因
工程施工时，构成混凝土的各种原料因管理不到位，混凝土为按配合比要求搅拌施工，以及细沙、卵/碎石、水泥等材料与水的配比量不准确，就会造成混凝土的浆稀石多；另外，浇筑用的混凝土的各种材料配比完成后，以强制式搅拌机为例，搅拌时间至少1分钟。
3、产生孔洞的几种主要原因：
在浇筑混凝土时，会遇到混凝土下料被钢筋、管线、预留洞管阻挡，而这些部位就是钢筋集中或者是事先留出的孔洞的地方，没有经过充分振动仓促浇筑上部的混凝土；混凝土配合比不良、骨料分离，砂浆离析，石子成堆，未经振捣且大量跑浆；施工时为赶时间，混凝土每次下材料过多太厚，振动棒振捣不到位的情况，所以就造成比较松散的孔洞；再加上管理不到位，施工前不慎将一些工具、碎木料、土块等杂物掉入混凝土中，从而将混凝土卡住等原因造成孔洞。
4、产生夹渣的主要原因：
在砼施工前的上一道工序、模板、钢筋工程竣工后，缝隙了的碎屑、土石、碎砖、木块等没有清除或者没有清扫干净；底部接缝处没有清扫干净，混凝土在接缝处没有充分振动。
5、产生裂缝的几种主要原因：
通常状况下，钢浇筑完成的混凝土，如果外部比较干燥，温度较高，会很快的蒸发，但是其内部仍未定型，仍具有可塑性，混凝土内外便会出现收缩不均的现象，形成裂纹与裂缝。这些裂缝一般情况下不会具有连贯性，并且延展性不强，通常会形成对斜线，其最长的长度也一般会在30cm以内。
6、产生外形缺陷的几种主要原因：
木模板没有湿润充分。混凝土浇筑完成后要进行浇水湿润覆盖养护，防止过于干燥，脱水会造成混凝土强度变低。还有一种极端状况，由于木质模板过度湿润后，会发生膨胀而造成互相挤压、变形导致脱模，棱角不完整；另外，在低温下进行施工或者侧面板拆除过早；边角混凝土柱未达到足够的强度前受外力或者其他力量撞击，导致外形缺陷。
7、产生外表缺陷的几种主要原因：
模板表面不平整或者其上粘连杂物，会造成拆模时混凝土表面不美观；模板湿润不足，导致混凝土表面缺水出现麻面；模板之间存在缝隙造成漏浆；模板隔离剂涂抹不均匀；混凝土的原料配比掌握不良；振捣时间掌握不佳，都易出现混凝土外表缺陷。
三、治理办法
1、钢筋裸露的治理办法：在浇筑和振捣混凝土之前，严格对钢筋进行质量检查，随承重钢筋保护层的厚度要进行详尽检查，保证垫块位置与厚度、强度的合理；钢筋相对集中的位置，要对石料进行严格的选择，保证混凝土配合比合理以及有足够的和易性；为避免离析，要在浇筑高度超过2m以上的部位时，采用串筒进料的方式；模板要保证合理足够的水分比避免缝隙的存在；振捣时要避免对混凝土形成不必要的外力撞击；混凝土集中部位最好采取分段或分层方式振捣完成。
2、蜂窝状孔的治理办法：首先混凝土各种材料配比必须严格控制，一定要经常进行检查，并精确计算各种差异，及时调整施工配合比；保证各种原料均匀搅拌，控制好混凝土坍落度。分层浇筑振捣，保证浇筑振捣的紧密无漏洞；模板之间缝隙要填充严实，并在施工过程中杜绝漏浆现象，浇筑前要保证木质模板的湿润且无积水。
3、孔洞的防止措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇捣，使混凝土在模板内充满，分层振捣密实。在预留孔洞部位，两侧同时下料，必要时侧面加开浇捣口，严防漏振。
4夹渣防治措施：认真按有关要求处理施工缝，接缝处杂物清除干净并洗净。同时加强接缝处混凝土的振捣密实。
5、裂缝的防治措施：表面裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑完成后保护好成品，避免雨淋，加强覆盖并及时洒水养护。为了尽可能减少收缩裂缝使混凝土能优足够强度抵抗所引起的应力，必须有效控制混凝土内部升温速率。如在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的稳定，在大体积混凝土结构内部可采用冷却管通以循环水释放内部水化热。在混凝土施工时，选用合格的原材料尤其是水泥类型，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
6外形缺陷防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm²以上强度。拆除时注意保护棱角，避免用力过猛过急。吊运模板时，防止撞击棱角。运输时，成品阳角用稳妥材料保护好，以免碰损。
7、外表缺陷防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆块等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙堵严。选用长效的模板隔离剂涂刷均匀。控制好混凝土的配合比，控制好坍落度，混凝土易分层浇筑，均匀振捣密实。
总之，混凝土工程是一项综合复杂的工程，各个程序之间互相联系，所以，在施工的过程中一定要对各个环节、程序进行严格把控，对每一个环节可能出现的问题都要进行严格的质量控制，包括混凝土浇筑前的模板制作、安装，钢筋安装就开始质量控制。同时混凝土原材料的进场和检验、混凝土配合比设计、混凝土搅拌、混凝土运输及混凝土的浇筑，以及混凝土成型后的养护也应进行管控，确保整个工程的施工质量。
参考文献
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