一、压滤机拉板装置的改进（论文文献综述）
孙金良[1]（2020）在《烧碱生产过程中盐水精制系统优化设计》文中提出盐水精制是氯碱行业的一个重要工序,盐水质量是衡量烧碱生产水平的一个重要指标。因此,提高盐水质量在氯碱行业之中显得尤为重要。盐水质量对电解工序的正常运行有很大的影响,盐水质量的高低与技术经济指标对离子膜电解槽的运行寿命等因素有关。与传统的盐水精制技术相比,陶瓷膜膜过滤技术具有过滤质量高及工艺操作简单等特点,受到越来越多的关注。针对盐水精制后压滤出的盐泥中含盐量未达标的问题,结合相关文献调研及了解同行业应用情况,通过调控化盐水温度及p H值等重要参数,研究了陶瓷膜过滤盐水精制生产原理及工艺控制。着重分析了陶瓷膜过滤盐水中常见问题并提出预防措施。基于以上研究分析的结果,结合实际生产试验,对陶瓷膜过滤盐水精制系统进行优化设计。论文主要研究工作与成果如下:1)明确陶瓷膜过滤技术的工艺流程,了解其所需原辅材料质量要求及其精制反应原理。合理把控盐水精制过程中的各个参数,通过控制操作系统或其他辅助设备,实现陶瓷膜过滤盐水精制生产过程连锁控制的要求。2)基于无机陶瓷膜过滤精制盐水中常见的问题,将提高无机膜膜通量及盐水质量作为目标,分析如何避免陶瓷膜出现问题及提出有效的解决办法,实现盐水精制系统正常稳定运行。3)基于实际压滤试验的试验结果,结合实际生产情况,以获得高品质盐水且满足要求的盐泥为目标。将盐水精制系统优化设计分为三个方面,即工艺操作优化、系统控制优化及设备优化。图31幅;表13个;参76篇。
任凯[2]（2020）在《基于STM32的压滤机控制器的研究与开发》文中研究指明随着我国的煤炭资源日益紧缺、煤泥逐渐增多,煤泥回收逐步成为洗选厂生产的重要环节,压滤机因其分离效果好、适应性广,成为了洗选厂的常用固液分离设备。然而,由于多数洗选厂具有扩大生产规模的现实需要,常在压滤车间配备有多台压滤设备,并且,因为多台设备只能共同使用一个精矿槽与一台输送机,所以这些压滤设备在进卸料过程当中应当注意配合使用。多数洗选厂是通过人工观察、操作来完成这一任务,但煤泥压滤过程通常需要持续进行较长时间,而操作人员在该过程当中可能会因为生理疲惫与精神懈怠等原因,造成疏于观察以及控制失误等,从而进一步引发生产“事故”（压料、冒料、呲料等）,在影响生产效率的同时,为洗选厂造成经济损失。本课题来源于冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂,出于该洗选厂压滤车间多台压滤机配合控制的需要,开发了基于STM32的具有CAN通讯功能的压滤机控制器。该控制器以STM32F103ZET6为控制核心,硬件设计中仅需外扩I/O、EEPROM等外围电路;软件基于FreeRTOS操作系统进行开发,将系统功能划分为多个任务加以实现;利用STM32芯片内置的CAN控制器实现多台压滤机控制器间的通讯;如此,使压滤机的控制与通讯功能全部得以实现。论文的整体研究过程可划分为三步进行:首先,通过查阅文献资料,了解压滤机及其控制器的国内外研究现状,并进行实地调研,掌握压滤机的组成结构和工作原理。结合压滤车间生产过程现存问题,分析压滤机控制器功能需求,提出课题总体设计方案。其次,基于电源转换电路、CAN通讯模块等设计硬件电路,在FreeRTOS操作系统上进行相关软件开发,设计、制作、调试完成了基于STM32的压滤机控制器;基于RTOS操作系统,将压滤机控制的各项功能分解为多个任务,通过任务配合实现压滤机的各项控制功能;所制成的压滤机控制器在生产现场得以试验与应用,最终实现多台压滤机之间的协调控制。最后,将基于STM32的压滤机控制器投入生产现场试运行,将现场反馈的问题进行分析并给出解决方案,通过逐步完善使其最终适应工业生产环境。该论文有图27幅,表10个,参考文献70篇。
田瑞瑞[3]（2019）在《基于PLC的污水污泥压榨处理控制系统的设计》文中进行了进一步梳理项目来源于湖州旺能环保科技有限公司,该公司污水污泥处理方式较为单一,操作多为人工进行,或者半自动化控制,这样不仅增加了工人的劳动强度,恶劣的工作环境对人体健康也不利。近年来,随着人们的环保意识的增强,环保部门对污水污泥的处理要求越来越高,如何经济有效地解决污泥问题已经成为许多企业和国家面临的难题,而污泥的机械深度脱水就是一种经济有效的方法。针对上述情况,本文决定研制一套基于PLC的污水污泥压榨处理控制系统,解决公司面临的问题。本系统设计了用触摸屏对信号进行处理、显示和监控,PLC接到指令后进行设备的控制和参数的采集反馈。因此,该系统主要由一台主控机和一台终端从机组成,系统整体以有线数字传输的方式组成主从式网络结构,主控机采用触摸屏实现软件界面的各种操作,以达到友好的人机交互效果;从机采用PLC与变频器实现污水污泥系统处理控制,以提高设备的干扰能力和功能可扩展性。另外,压滤机能够根据压滤的不同质地的污泥进行运行调整,例如:压滤段数、压滤次数、压榨压力等,使其更加灵活。另外,本文还建立了污泥压滤的方程式,针对不同性质的压滤物料可以相对准确的算出其需要压滤的压力差参数等,压滤参数是否合适对压滤效果会有很大影响。该控制系统利用PLC及变频器调速技术,实现了全自动运转方式与人工操作方式两种工作模式。经过本系统对污水污泥处理后,污泥含水量能从80%左右下降到10%以下,体积能减小到原来的1/10-1/5。实际应用表明,该压滤型脱水系统脱水效果明显,具有很高的实用价值。
秦宇臻[4]（2018）在《快开压滤机在马头洗选厂的选型安装与改进》文中研究说明介绍了快开压滤机的工作原理、结构组成、安装方法以及非标件的设计制作安装,并对设计和安装压滤机及配套设备进行分析与总结。为了解决快开压滤机在马头洗选厂生产实际过程中出现的问题,对其拉板小车和小车跑道进行改进。生产实践表明,改造后压滤机拉板系统运行稳定,使用效果改善明显,设备故障率大幅度降低,为实现企业安全生产,减员提效,提高机电设备自动化管理水平和节省材料备件费用等方面发挥积极作用。
秦宇臻[5]（2017）在《快开压滤机在马头洗选厂的选型安装与改进》文中研究指明快开压滤机是马头洗选厂处理浮选精矿和浓缩池底流的主要脱水设备之一。本文阐述了快开压滤机的工作原理、结构组成、安装方法以及非标件的设计制作安装,就如何高质量、高标准、高效率地设计安装压滤机及其相关配套设备进行分析与总结。同时,针对快开压滤机在马头洗选厂生产实际过程中出现的问题进行分析,并对其拉板小车和小车跑道进行改进,解决了压滤机拉板小车、跑道、传动链条和入料软管易损坏等问题,确保了压滤机拉板系统正常稳定的运行,使用效果明显改善,设备故障率大大降低,为企业实现安全生产,减员提效,提高机电设备自动化管理水平和节省材料备件费用等方面发挥积极作用,收到了可观成效。
杜小军[6]（2017）在《隔膜压滤机在煤直接液化项目的应用及优化》文中指出针对神华煤直接液化项目运行初期催化剂制备装置中隔膜压滤机运行不稳定问题,通过分析催化系统的压滤结构、压滤机结构原理及使用情况,针对隔膜压滤机运行存在的问题对压滤系统进行改造,并对改造后效果进行分析。结果表明,滤板漏料、滤液外泄、拉板小车故障、翻板变形、滤布检查耗时过长等是影响隔膜压滤机稳定运行的主要因素,采用在压滤机止推板的接管上增大补偿器补偿量、增加闭式气水分离器、整平轨道和改造链轮轴承、采用多加支撑点、在隔膜滤板开孔安装检查滤液水龙头等方法对压滤系统进行改造。改造后,4台压滤机的故障次数减少,维修时间缩短,设备稳定运行能力加强,减少滤液流进滤饼仓。目前压滤机负荷已能够满足煤直接液化项目的生产负荷要求,催化剂装置运行稳定,基本满足了煤直接液化项目运行要求,取得良好的效果。
王立立[7]（2017）在《板框压滤机控制系统设计》文中研究指明伴随钢厂产能的增加,转炉的污泥生产量也在不断增加,污泥中无法被处理的部分,不得不采取排出或卖出的方式进行处理,以致污染了环境,同时造成了能源的浪费。为了兼顾经济效益和环境效益,在某污泥处理厂的污水处理部分建立了一系列的污泥处理设备。其中,最重要的就是全自动压滤机,其将气动隔膜泵作为供给泵,泥浆被压入压滤机中进行过滤,以达到固液分离的目的,提高了转炉污泥的利用率。虽然近年来我国板框式压滤机在理论研究与实际应用上都取得了很大的进展,但与国外高性能的板框式压滤机相比,在各个环节都存在着较大的差距。因此对板框式压滤机的研究,有助于打破国外公司垄断,在污泥脱水处理方面扮演更加重要的角色。首先对转炉污泥脱水系统的主要结构和工艺流程进行了概述和分析,并对板框式压滤机主要结构和功能进行了概述。对板框式压滤机的硬件系统进行了设计,根据实际的工况需求,拟定了课题所研究的板框式压滤机的液压系统原理图,并对其进行了选型计算。最后根据液压系统原理图和实际工作中执行元件的动作顺序,拟定了液压系统的电气原理图。针对传统手动控制存在问题,根据板框压滤机自动化工作的实际流程顺序,确定PLC的输入和输出点,给出了压滤机控制系统电气接线图,并绘制了PLC梯形图。最后,根据实际操作过程中出现的故障进行了一定的总结和分析,对压滤机常见的硬件故障和控制问题引起故障引起的故障进行了概述,并给予了相应的解决办法。并在长期工作经验的基础上,给出了几点能够提高设备工作效率的方法,为板框压滤机更稳定、更高效的工作,提供了一定的实际经验参考。
吴宇峰,夏箭飞[8]（2016）在《厢式压滤机清洗装置离合式传动机构的设计》文中研究指明介绍了一种压滤机清洗装置用的离合式传动机构,使用推杆作为动力源,驱动定位块沿V型导轨上下运动,实现定位块与定位销之间的联锁与分离,克服了清洗装置独立式与机械联锁式传动机构的固有缺点,同时具备两种传动机构的优点。该机构结构较简单,使用便利,定位精度较高,设备成本较低。
张笑[9]（2014）在《压滤机液压系统动态特性和控制方法研究》文中研究表明随着全球能源,环保行业的迅猛发展,食品、生化、冶金、煤炭等行业高纯净、高品位的需求,过滤与分离机械工业越来越受到各国的重视。而压滤机是一种间歇性的过滤分离设备,主要进行固液两相分离操作,应用广泛。随着计算机技术的发展,还可以利用计算机软件对压滤机特性进行虚拟仿真,这就节约了对其的研究时间,提高了效率。通过仿真结果可以清楚的观察到其特性,为以后的优化设计提供了理论依据。本文首先根据压滤机给定的参数和工艺流程图,分别对压滤机的油缸、油路的循环方式、调速方案、液压动力源进行分析和选择,然后对压滤机的液压回路进行分析选择并且拟定液压系统的原理图。根据拟定的液压系统原理图,进行执行元件、液压泵以及液压辅件的计算和选择以及对液压系统各阶段原理进行详细说明。根据设计好的压滤机液压系统,利用AMESim软件对压滤机液压系统的主油缸压紧滤板保压、主油缸泄压返回阶段和拉板马达卸料阶段进行液压系统建模和系统仿真分析,得出压滤机执行元件的动态特性曲线。其中在主油缸压紧保压阶段,对压紧过程主油缸的动态特性、主油缸压紧保压阶段蓄能器的动态特性和蓄能器对主油缸压紧保压阶段液压系统影响进行动态特性仿真分析。在主油缸泄压返回阶段,对主油缸泄压返回过程液压缸的动态特性和主油缸泄压返回阶段系统压力变化进行动态特性仿真分析。在拉板马达卸料阶段,对拉板马达空载时的输出扭矩变化与有负载时的输出扭矩进行比较,对拉板马达瞬间启动时的输出量的变化、负载的转动惯量对拉板马达输出量影响等进行动态仿真。并对仿真结果进行分析,得出结论。本文还对压滤机控制系统控制方法进行了研究,对S7-200型PLC对压滤机系统控制进行了简单的设计,为以后的优化设计提供了理论依据。
孙鹏程[10]（2013）在《井下水仓清淤技术研究及关键设备控制》文中指出水、火、瓦斯、煤尘是煤矿主要的四大灾害。其中水患作为煤矿的主要灾害之一，对煤矿安全生产有着重大的影响。而对水仓及时有效的清理也是保证煤矿安全生产的重要因素。目前井下水仓的清淤方式有人工清挖法，挖装清淤法等，但清淤效果均不太理想。为了减少井下水仓清淤挖煤泥的时间，减轻工人劳动强度，提高水仓利用率；本课题采用一种新型的井下水仓清淤系统及新工艺对井下水仓进行清淤。本课题通过对煤泥的沉降特性以及颗粒特性分析，总结出煤泥沉降规律及颗粒分布规律，并为井下水仓的清淤工艺提供理论依据。本文将井下水仓清淤系统分成加压过滤过程，振动搅拌过程以及抽排过程三个过程并对其分别进行研究，确定了各过程中相关联的参数，使得井下清淤系统能够更高效的运行。根据上述三个过程的研究，确定了核心设备的选型依据，为井下水仓清淤系统的优化完善做了准备。主要确定了压滤机，渣浆泵，单螺杆泵等的主要的参数并提出了它们的选型依据，进一步完善了井下水仓清淤系统的设备选型体系。井下水仓清淤系统运用的是集中控制和PLC控制核心设备的方式对系统进行控制。对系统的核心设备压滤机进行了PLC控制设计，实现了压滤机的自动拉板卸料，全自动防爆电气控制。并对所有电气设备进行了防爆设计以满足煤矿安全生产的要求。通过实践，使用了本课题井下水仓清淤系统后，水仓的有效容积和有效使用时间明显提高了，减少了流入水仓煤泥颗粒，降低了对煤矿主排水系统的磨损，对保证煤矿排水安全有明显效果；采用机械化设备清理水仓，大大降低了工人劳动强度；减轻了矿井运输压力。
二、压滤机拉板装置的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、压滤机拉板装置的改进（论文提纲范文）
（1）烧碱生产过程中盐水精制系统优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 氯碱生产盐水精制技术的发展概述 |
| 1.2 盐水精制工艺中重要设备简介 |
| 1.2.1 盐水精制设备简介 |
| 1.2.2 脱水设备简介 |
| 1.3 陶瓷膜盐水过滤技术在盐水精制中的应用现状 |
| 1.4 陶瓷膜盐水过滤技术的特点 |
| 1.5 本文的研究内容 |
| 第2章 陶瓷膜过滤盐水精制技术生产原理及工艺控制研究 |
| 2.1 陶瓷膜盐水精制工艺流程 |
| 2.2 主要原辅材料物理性质及质量要求 |
| 2.2.1 主要原辅材料的物理性质 |
| 2.2.2 主要原辅材料的质量要求 |
| 2.3 陶瓷膜过滤精制盐水原理 |
| 2.3.1 原盐的溶解 |
| 2.3.2 陶瓷膜过滤盐水精制的原理 |
| 2.4 陶瓷膜过滤盐水精制系统工艺控制研究 |
| 2.4.1 化盐水温度 |
| 2.4.2 精制控制点及精制反应时间 |
| 2.4.3 影响盐水精制的主要因素 |
| 2.5 陶瓷膜过滤盐水精制生产过程连锁控制要求 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 陶瓷膜过滤盐水精制常见问题及措施 |
| 3.1 无机陶瓷膜过滤器生产时存在的问题及预防措施 |
| 3.1.1 防止粗盐水中有机物的污染 |
| 3.1.2 过滤粗盐水中的杂质 |
| 3.1.3 防止陶瓷膜膜管破裂 |
| 3.1.4 增加新设备 |
| 3.1.5 优化密封设计 |
| 3.1.6 改善膜再生方法 |
| 3.2 精盐水质量不合格原因及措施 |
| 3.2.1 钙、镁离子浓度超标原因及预防措施 |
| 3.2.2 悬浮物(SS)超标原因及预防措施 |
| 3.2.3 游离氯超标原因及预防措施 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 陶瓷膜精制盐水系统优化设计及应用 |
| 4.1 一次压滤精制盐水生产实况 |
| 4.1.1 盐泥压滤试验一 |
| 4.1.2 盐泥压滤试验二 |
| 4.2 一次压滤优化设计及应用 |
| 4.2.1 主要因素优化方案及结果分析 |
| 4.2.2 次要因素优化方案及结果分析 |
| 4.3 二次压滤精制盐水生产实况 |
| 4.3.1 盐泥压滤试验一 |
| 4.3.2 盐泥压滤试验二 |
| 4.4 二次压滤优化设计及应用 |
| 4.4.1 工艺操作优化 |
| 4.4.2 系统控制优化 |
| 4.4.3 设备优化 |
| 4.4.4 优化后压滤试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间研究成果 |
（2）基于STM32的压滤机控制器的研究与开发（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容及结构概述 |
| 2 基于STM32的压滤机控制器的基础理论研 |
| 2.1 压滤机结构调研 |
| 2.2 压滤机控制器功能及需求分析 |
| 2.3 基于STM32的压滤机控制器相关理论 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于STM32的压滤机控制器的硬件设计 |
| 3.1 硬件设计之功能需求分析与总体方案设计 |
| 3.2 各组成模块硬件设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 基于STM32的压滤机控制器的软件设计 |
| 4.1 软件设计之功能需求分析与总体方案设计 |
| 4.2 软件开发平台搭建 |
| 4.3 制订CAN总线通信协议 |
| 4.4 软件程序设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于STM32的压滤机控制器的试运行问题反馈与分析 |
| 5.1 试运行问题反馈及相应解决方案 |
| 5.2 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）基于PLC的污水污泥压榨处理控制系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内外污泥处理技术的发展状况 |
| 1.2 项目研究背景 |
| 1.3 项目研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 污泥压榨处理控制系统总体设计 |
| 2.1 企业现有污泥处理控制系统存在的问题 |
| 2.2 污泥压榨处理流程分析 |
| 2.3 项目设计要求 |
| 2.4 污泥压榨处理控制系统总体设计框图 |
| 2.4.1 控制系统硬件设计 |
| 2.4.2 控制系统软件设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 污泥压榨处理控制系统策略研究 |
| 3.1 控制系统工作特点的分析 |
| 3.2 压滤机过滤速度影响因素的分析 |
| 3.2.1 过滤基本方程的建立 |
| 3.2.2 过滤过程的计算 |
| 3.2.3 压滤机生产能力的计算 |
| 3.2.4 计算结果与实际运行结果的比较 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 污泥压榨处理控制系统硬件设计的实现 |
| 4.1 污泥压榨处理控制系统主电路的设计 |
| 4.2 污泥压榨处理控制电路设计 |
| 4.2.1 PLC控制电路设计 |
| 4.2.2 变频器控制电路的设计与参数设置 |
| 4.3 PLC控制柜的布局设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 污泥压榨处理控制系统软件设计的实现 |
| 5.1 PLC程序设计 |
| 5.1.1 PLC程序控制工艺流程图 |
| 5.1.2 PLC子程序控制流程图 |
| 5.2 人机界面的设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 系统的调试运行 |
| 6.1 压滤机控制系统的调试 |
| 6.1.1 压滤机的调试 |
| 6.1.2 压滤实际效果 |
| 6.2 通信协议 |
| 6.3 调试过程中抗干扰措施的实施 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 1 作者简历 |
| 2 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 3 参与的科研项目及获奖情况 |
| 4 发明专利 |
| 学位论文数据集 |
（4）快开压滤机在马头洗选厂的选型安装与改进（论文提纲范文）
| 1 快开压滤机组成结构 |
| 2 快开压滤机的工作原理 |
| 3 快开压滤机的设计安装 |
| 3.1 设计部分 |
| 3.2 安装部分 |
| 4 生产过程中存在问题 |
| 5 改造措施 |
| 5.1 小车跑道改造 |
| 5.2 小车改造 |
| 5.3 机尾张紧装置改造 |
| 5.4 入料软管支架改造 |
| 5.5 对小车限位进行改造 |
| 6 应用效果 |
| 7 结语 |
（6）隔膜压滤机在煤直接液化项目的应用及优化（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 催化剂装置的压滤机系统 |
| 2 压滤机结构原理及使用情况 |
| 2.1 压滤机结构 |
| 2.2 压滤机特点和工艺流程 |
| 3 存在问题及处理方法 |
| 3.1 压滤机闭合不紧造成漏浆 |
| 3.2 滤液槽造成带气滤液喷溅严重 |
| 3.3 拉板小车故障造成压滤机停止卸料 |
| 3.4 集液翻板闭合不到位造成滤液流入滤饼仓 |
| 3.5 液压系统处于粉尘环境造成故障频繁 |
| 3.6 破损滤布检查影响运行时间 |
| 4 结语 |
（7）板框压滤机控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究目的和意义 |
| 1.2 污泥脱水技术国内外发展概况 |
| 1.3 板框式压滤机国内外发展概况 |
| 1.3.1 压滤机研究现状及发展趋势 |
| 1.3.2 板框式压滤机研究现状及发展趋势 |
| 1.3.3 板框压滤机与PLC控制 |
| 1.4 课题的主要研究内容 |
| 第2章 板框式压滤机主要结构及工作过程 |
| 2.1 转炉污泥脱水系统的主要结构及工艺流程 |
| 2.1.1 转炉污泥脱水系统的主要结构 |
| 2.1.2 转炉污泥脱水系统的工艺流程 |
| 2.2 板框式压滤机的主要结构及其功能 |
| 2.2.1 机架部分 |
| 2.2.2 自动拉板部分 |
| 2.2.3 过滤部分 |
| 2.2.4 电气控制部分 |
| 2.2.5 液压部分 |
| 2.3 板框压滤机系统的工作过程 |
| 2.4 设备常见硬件故障分析及其排除方法 |
| 2.4.1 滤板和滤布故障 |
| 2.4.2 拉板小车故障 |
| 2.4.3 其他故障 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 板框压滤机液压系统设计 |
| 3.1 压滤机液压系统的设计要求 |
| 3.2 压滤机液压系统的选型与设计 |
| 3.2.1 液压系统原理图的确定 |
| 3.2.2 执行元件与液压泵的计算与选择 |
| 3.2.3 液压辅件的计算与选择 |
| 3.3 压滤机液压系统的电气原理图 |
| 3.4 液压系统常见故障分析及排除方法 |
| 3.4.1 常见液压系统保压失败问题 |
| 3.4.2 入料泵压力和流量故障 |
| 3.4.3 提高液压系统的可靠性和稳定性的几种方法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 板框压滤机PLC自动控制系统设计 |
| 4.1 传统手动控制板框压滤机存在问题 |
| 4.2 板框压滤机PLC自动控制系统特点及使用效果 |
| 4.3 板框压滤机PLC控制系统设计 |
| 4.3.1 绘制程序流程图 |
| 4.3.2 PLC输入/输出点的确定 |
| 4.3.3 压滤机控制系统电气接线图 |
| 4.3.4 绘制PLC梯形图 |
| 4.4 变频电机故障及解决方案 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（8）厢式压滤机清洗装置离合式传动机构的设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 清洗装置行走部传动机构 |
| 1.1 清洗装置的分类 |
| 1.2 清洗装置行走部传动机构优缺点分析 |
| 2 离合式传动机构的设计 |
| 2.1 离合方式的确定 |
| 2.2 推杆的选择 |
| 2.3 定位销校核 |
| 2.3 导向部分的优化 |
| 3 总结 |
（9）压滤机液压系统动态特性和控制方法研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 压滤机的起源及发展 |
| 1.1.1 压滤机的起源 |
| 1.1.2 压滤机的发展 |
| 1.2 板框压滤机的结构 |
| 1.2.1 机架 |
| 1.2.2 压紧机构 |
| 1.2.3 过滤机构 |
| 1.3 本章小结 |
| 2 压滤机液压系统的设计 |
| 2.1 压滤机液压系统的工艺流程 |
| 2.2 压滤机液压系统执行元件的给定参数 |
| 2.3 拟定设计方案 |
| 2.3.1 油路循环方式的分析与选择 |
| 2.3.2 调速方案的分析与选择 |
| 2.3.3 液压动力源分析与选择 |
| 2.3.4 液压回路的分析、选择与合成 |
| 2.3.5 液压系统原理图拟定 |
| 2.4 执行元件计算与选择 |
| 2.4.1 主油缸计算与选择 |
| 2.4.2 翻板油缸计算与选择 |
| 2.4.3 拉板马达计算与选择 |
| 2.5 液压泵的计算与选择 |
| 2.5.1 主油缸液压泵选择 |
| 2.5.2 翻板油缸液压泵选择 |
| 2.5.3 拉板马达液压泵选择 |
| 2.6 液压辅件的计算与选择 |
| 2.6.1 确定管件的尺寸 |
| 2.6.2 确定油箱的容积 |
| 2.6.3 确定回油滤油器的型号 |
| 2.6.4 确定蓄能器的型号 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 压滤机的液压系统的工作原理 |
| 3.1 压滤机的液压系统各阶段工作原理 |
| 3.1.1 翻板闭合待机阶段 |
| 3.1.2 主油缸压紧滤板保压阶段 |
| 3.1.3 进料过滤、压榨阶段 |
| 3.1.4 主油缸泄压阶段 |
| 3.1.5 翻板打开阶段 |
| 3.1.6 滤板松开阶段 |
| 3.1.7 拉板马达卸料阶段 |
| 3.2 压滤机液压系统各阶段电磁铁动作顺序表 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 压滤机液压系统的动态特性研究 |
| 4.1 AMESim软件简介 |
| 4.1.1 AMESim软件的特点 |
| 4.2 主油缸压紧保压阶段的液压系统动态特性研究 |
| 4.2.1 主油缸压紧保压阶段液压系统的建模仿真 |
| 4.2.2 压紧过程主油缸的动态特性分析 |
| 4.2.3 主油缸压紧保压阶段蓄能器的动态特性分析 |
| 4.2.4 蓄能器对主油缸压紧保压阶段液压系统影响 |
| 4.3 主油缸泄压返回阶段的液压系统动态特性研究 |
| 4.3.1 主油缸泄压返回阶段液压系统的建模仿真 |
| 4.3.2 主油缸泄压返回过程液压缸的动态特性分析 |
| 4.3.3 主油缸泄压返回阶段系统压力变化 |
| 4.4 拉板马达卸料阶段的液压系统动态特性研究 |
| 4.4.1 拉板马达卸料阶段液压系统的建模仿真 |
| 4.4.2 拉板马达空载时输出量分析 |
| 4.4.3 拉板马达瞬间启动时输出量分析 |
| 4.4.4 负载的转动惯量对拉板马达输出量影响 |
| 4.4.5 双单向节流阀压降对拉板马达输出量影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 压滤机控制系统的控制方法研究 |
| 5.1 PLC对压滤机的控制 |
| 5.1.1 PLC概述 |
| 5.1.2 PLC的特点 |
| 5.1.3 S7-200系列PLC的主要特点 |
| 5.2 压滤机控制系统的设计 |
| 5.2.1 S7-200型PLC对压滤机进行自动控制的设计 |
| 5.2.2 压滤机动作顺序 |
| 5.2.3 输入输出元件的选择 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（10）井下水仓清淤技术研究及关键设备控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.3 具体研究内容 |
| 第2章 井下水仓清淤系统工艺分析及煤泥特性 |
| 2.1 井下水仓清淤系统工艺 |
| 2.2 煤泥特性分析 |
| 2.2.1 煤泥的沉降特性 |
| 2.2.2 煤泥的颗粒特性 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 井下水仓清淤系统分析 |
| 3.1 加压压滤过程分析 |
| 3.1.1 压滤过程分析 |
| 3.1.2 加压过程分析 |
| 3.2 振动搅拌过程分析 |
| 3.3 抽排过程分析 |
| 3.3.1 抽排泵特性 |
| 3.3.2 抽排过程分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 井下清淤系统选型设计 |
| 4.1 压滤机 |
| 4.1.1 压滤原理 |
| 4.1.2 压滤机结构 |
| 4.1.3 液压系统 |
| 4.1.4 板框式压滤机主要参数及选型设计 |
| 4.2 渣浆泵 |
| 4.2.1 渣浆泵原理 |
| 4.2.2 渣浆泵结构 |
| 4.2.3 渣浆泵主要参数及选型设计 |
| 4.3 螺杆泵 |
| 4.3.1 单螺杆泵原理 |
| 4.3.2 单螺杆泵结构 |
| 4.3.3 单螺杆泵主要参数及选型设计 |
| 4.4 振动搅拌系统 |
| 4.4.1 振动筛 |
| 4.4.2 搅拌桶 |
| 4.5 刮板输送机 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 井下清淤系统控制设计 |
| 5.1 压滤机控制系统设计 |
| 5.1.1 压滤机控制工艺过程及要求 |
| 5.1.2 控制系统结构 |
| 5.1.3 控制系统硬件设计 |
| 5.1.4 压滤机控制系统软件设计 |
| 5.2 井下水仓清淤系统集中控制 |
| 5.3 防爆设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 工业实践 |
| 6.1 井下水仓清淤系统简介 |
| 6.1.1 井下水仓部分清淤工艺 |
| 6.1.2 井下中央水仓清淤系统设备 |
| 6.2 工业实践 |
| 6.2.1 压滤过程工业试验 |
| 6.2.2 工业实践效果 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士期间发表论文 |
四、压滤机拉板装置的改进（论文参考文献）
- [1]烧碱生产过程中盐水精制系统优化设计[D]. 孙金良. 华北理工大学, 2020(07)
- [2]基于STM32的压滤机控制器的研究与开发[D]. 任凯. 华北科技学院, 2020(01)
- [3]基于PLC的污水污泥压榨处理控制系统的设计[D]. 田瑞瑞. 浙江工业大学, 2019(03)
- [4]快开压滤机在马头洗选厂的选型安装与改进[J]. 秦宇臻. 水力采煤与管道运输, 2018(01)
- [5]快开压滤机在马头洗选厂的选型安装与改进[A]. 秦宇臻. 2017年全国选煤学术交流会论文集, 2017
- [6]隔膜压滤机在煤直接液化项目的应用及优化[J]. 杜小军. 洁净煤技术, 2017(03)
- [7]板框压滤机控制系统设计[D]. 王立立. 燕山大学, 2017(05)
- [8]厢式压滤机清洗装置离合式传动机构的设计[J]. 吴宇峰,夏箭飞. 过滤与分离, 2016(03)
- [9]压滤机液压系统动态特性和控制方法研究[D]. 张笑. 辽宁工程技术大学, 2014(03)
- [10]井下水仓清淤技术研究及关键设备控制[D]. 孙鹏程. 河北工程大学, 2013(04)