山东电力建设第三工程有限公司山东青岛266100
摘要：近些年，在社会快速发展的影响下，科学技术的不断进步，同时，也使得人们对于电力的需求也在迅速增长，这就给电力的施工质量带来了新的要求和挑战。目前，电力市场中的竞争十分激烈，企业想要增强竞争力就要尤其注意电力质量的重要性，因此要提高对于电力施工技术的重视。本文对电力桩基施工过程中应用的旋挖钻孔成桩施工技术的盖概念进行了简述，并对其中具体的施工步骤提出了完善对策。
关键词：旋挖钻机；桩基工程；硬岩地层；筒式钻头；双头螺旋钻头
引言
旋挖钻机以其环保、高效、成本低、自动化程度高等优点逐渐受到桩基工程市场的青睐。人们普遍认为旋挖钻机“吃软不吃硬”，尤其对中风化、微风化基岩地层施工非常困难。大部分施工单位不愿接触该类硬岩地层。我公司在2003年某电厂钻孔灌注桩施工中，使用意大利土力公司R516型钻机成功地解决了硬岩地层的钻探工艺。现将旋挖钻机在硬岩地层钻孔灌注桩中施工工艺进行分析、探讨，以便于大家以后遇到此情况时有所借鉴。
1旋挖钻孔成桩技术概述
1.1旋挖钻孔成桩技术简介
所谓旋挖钻孔成桩技术，指的就是用混凝土灌注技术的一种，在最近几十年才被引进中国，最早被使用在日本和德国。在旋挖钻孔成桩技术的施工过程中，首先要进行是进行旋挖钻机的工程施工造作，所以被称为旋挖钻孔成桩技术。此项技术随着我国的电力工程行业的不断发展逐步得到广泛应用，促进了我国施工工程的发展。
在实行旋挖钻孔技术前，要明确旋挖钻机的挖空位置，然后才能用旋挖钻机进行挖孔。在确定挖孔位置时，要按照具体的施工图纸，在建筑物预定的位置进行定位。在完成挖孔之后，先把钢筋笼放在挖好的桩孔之中，然后再进行混凝土的浇筑工作，使之形成钻孔灌注桩。旋挖钻机在施工过程中起到很大的作用，可以实现挖孔过程中的一系列操作，节省了人力消耗，还能够对挖后的孔进行清理，具有极高的使用价值，提高了工程的效率和质量。
1.2旋挖钻机的主要功能和特点
1.2.1操作简便，施工便利
目前市场上的旋挖钻机基本都由液压驱动，其操作程序也实现了自动化控制，部分进口机械还能依靠先进的陀螺仪和全站仪实现自动定位、自动扶正桩位等功能。
1.2.2占用临时用地较少
旋挖钻机在成孔过程中，不会排出较多的泥浆，可以相应减少泥浆沉淀池的尺寸，从而减少工程在用地方面的投入。
1.2.3环保特点突出，施工现场干净
旋挖钻机一般都采用无循环或者干式泥浆钻进的方式，使用的泥浆量为普通循环钻进的1/10～1/2O，不会对施工现场造成严重污染，可以有效降低排污费用，并提高文明施工水平。
1.2.4灵活性强
旋挖钻机使用履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
2在电力桩基施工汇总实现旋挖钻孔施工技术完善运用的对策
2.1完善准备工作
对于电力桩基施工过程来说，准备工作是非常重要的，其决定了工程是否能够如期完成，同时也决定着工程质量。准备工作的过程中首先需要对钻机的型号进行选择，不同地形、不同土质所选择的钻机都是不一样，应结合现场实际情况进行钻机选择。这里以BG25C钻机为例，其具有扭矩大、适用范围广的特点，因此被广泛应用在电力桩基施工中；再确定挖机型号后，就要对施工现场进行清理，清理时尤其要注意对区域内的坑洼地段进行一定的修补，并要对区域内的杂物进行清理，避免出现损坏钻头的现象产生；最后，需要进行桩基的定位工作，主要是通过设计图中的基本数据对轴线坐标控制点进行合理设置，以使得桩中心放样工作能够顺利进行，以便于后续工程的顺利开展。在此过程中要尤其注意桩中心放样工作，尽量使误差控制在5mm以内，对于误差较大的区域要进行返工处理，防治出现数据不准确的现象。在准备工作完成后，要最以后对控制点的位置、数据、变量等进行二次核实和标记，以保障电力工程桩基的施工质量。
2.2钻孔过程中，要防止由于过深的开挖深度导致钻孔变形或坍塌
因为不同地区岩石和地下水的情况不同，所以很有可能会出现岩石挤压和地下水侵蚀现象，影响钻孔的稳定性。对于这种情况应该采用泥浆对钻孔壁进行保护，确保钻孔不会变形，保证不会影响到后面的混凝土浇筑工序。另外，钻孔工程中对钻孔地点的选址也很重要，钻孔地点要尽量开阔、平整，找好场地之后，先挖一个泥浆池，直径为6m，深度为1m，保证泥浆池的四周整洁。如果钻孔地多为砂土，则应该在泥浆底部进行塑料布的铺设工作，保证泥浆不会渗透。在泥浆的制作过程中，要选用膨润土和水的混合物来进行泥浆的配置，并通过实验检验泥浆是否符合建筑要求，方可进行使用。
2.3钻孔施工时，要求各施工人员做好现场配合工作
在进行钻孔前，要根据整个电力工程的方案确定钻孔的位置，在确定位置点的过程中，保证每个位置点之间能够留有足够的空间，避免加重钻孔的工作量。但是距离也不能够过大，不然会影响施工的质量。要根据施工图纸提前把钻孔需要的一些参数进行精确的计算和设计，确保在施工过程中不会出错。在计算好钻孔孔径、深度、钻速等参数之后，接下来就进行各个钻孔的施工操作。在钻孔过程中，各个工作人员要相互配合，确保钻孔角度竖直向下，如果遇到难以钻动的岩石等坚硬物质，应该减小钻孔速度，慢慢进行钻孔操作。在每一处的钻孔施工完成后，都要进行钻孔操作的善后处理，保证不影响工程施工的质量。在完成后要在孔内设置护筒，防止由于环境原因而发生的孔口坍塌现象，同时还能确定钻孔的位置。在护筒选取的过程中，要选择刚度合适的护筒，如果可以使用的护筒刚度达不到要求，还必须在护筒内加上箍筋，使护筒的刚度达到要求。在加入护筒的过程中，可以使用钻头进行护筒的加固，把护筒往地下压，直到留在外面的只有0.3m，最后用钻机液压系统加固护筒周围的土壤。
2.4钻孔施工的落实
钻孔施工的施工过程需要围绕保证施工质量这一原则进行施工，这不仅是为了保证钻孔质量，也是为了使电力工程的整体质量提升。在进行钻孔前，应观察电力建设区域的施工地形，确保地面处于平整状态，以免对钻机的钻头产生损坏，并能够保证钻机的安全性和稳定性。钻孔的初期，应将钻头进入土层的速度放慢，要以较小的转速进入地层并确保始终处于垂直方向。在确保土层不会对钻头产生影响且方向正确后，才可以进行钻头加速。这一过程既是避免对钻头产生损伤，也是避免对护筒造成损伤，产生施工事故。我们在实际的钻孔过程中，经常会出现钻头在进入土层1/3或一半后碰触到鹅卵石或硬质地层，因此需要对钻孔顺序进行充分设计，以保证钻孔的规范性，继而保证钻孔的质量。在这个过程中要时刻注意钻头位置，每当钻头进入土层3m就要对钻机的方向进行调整，避免钻机倾斜使钻头损坏。
结语
综上所述，想要提高桩基承载力的首要工作就是提高旋挖钻孔的施工质量，完善钻孔流程，以便于顺利实施后续的施工过程。这不仅对于桩基的稳定性有着关键作用，也能极大的提升电力工程整体的稳定性。因此，正确选择钻机以及规范施工，能够使旋挖钻孔成桩施工技术的优势能够充分发挥出来，以达到更高社会效益以及经济效益。
参考文献：
[1]李景耀.探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用[J].江西建材，2016（3）：72，74.
[2]李洪山.探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术应用[J].建筑工程技术与设计，2016（17）：162.
[3]沈彬.建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J].工程技术：全文版，00087.