导读:本文包含了钻杆螺纹检测论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钻杆受力,螺纹应力应变,裂纹损伤分析,交流电磁场检测
钻杆螺纹检测论文文献综述
马奕博[1]（2019）在《反井钻机钻杆螺纹损伤分析及交流电磁场检测技术应用研究》一文中研究指出本文通过理论推导、数值模拟、试验分析等方法,主要从扩孔工况下的钻杆受力研究、螺纹应力应变规律分析、螺纹应力随裂缝尺寸变化的关系研究、螺纹交流电磁场检测试验研究四个方面入手,进行了系统研究。基于复杂地质的大直径深竖(斜)井工程,考虑钻头振动荷载、钻具与岩层相互作用、偶然荷载等因素,推导了扩孔工况下反井钻机钻杆拉力计算公式及扭矩计算公式。拉力及扭矩理论计算值与实测值误差≤4%,误差主要受反井钻机钻具特性、地质条件、人为操作、机械损耗等因素的影响。通过有限元数值模拟手段,对反井钻机钻杆公母接头受拉力、扭矩作用下公母接头螺纹部位的应力、应变值进行计算,得出228mm直径反井钻机钻杆公接头大端侧叁道螺纹、母接头与公接头小端侧叁道螺纹啮合处位置是裂纹萌生、发展的易损伤危险区域。通过有限元数值模拟手段,在反井钻机钻杆公接头第一道螺纹和第二道螺纹齿根处建立椭圆凹坑裂纹,模拟计算不同长度、深度、角度的椭圆凹坑裂纹周边应力、应变值。研究椭圆凹坑裂纹周边应力、应变值随椭圆凹坑裂纹长度、深度、角度尺寸参数变化时的变化规律及趋势。随着椭圆凹坑裂纹的长度、深度尺寸的变大,椭圆凹坑裂纹长轴两端出现的应力集中数值不断增大。但是,应力集中的变化与椭圆凹坑裂纹角度变化不成正比且应力集中现象出现在裂纹与螺纹凹槽分界处。采用最新的交流电磁场检测技术对反井钻机钻杆公接头螺纹处人工裂纹进行了检测,通过交流电磁场检测技术,可以探测人工裂纹的存在,不同尺寸参数的人工裂纹能够通过_((3)和_((5)曲线区分出来。磁通密度分量_((5)峰谷幅值与裂纹槽长呈现负相关,磁通密度分量_((3)曲线波谷幅值与裂纹槽深呈现正相关。本论文研究成果对扩孔状态下的反井钻机钻杆所受载荷计算、螺纹处裂纹损伤分析、螺纹裂缝探伤可视化研究中有一定应用价值。(本文来源于《煤炭科学研究总院》期刊2019-04-17）
闫路[2]（2019）在《石油钻杆螺纹在机精密检测方法研究》一文中研究指出在石油工业中,石油钻杆的作用是将石油钻机的巨大扭矩传输给钻头同时需保持极好的密封性能,因此石油钻杆对连接处的螺纹质量要求非常高,目前石油钻杆螺纹一般采用API标准螺纹,对螺纹型面精度要求较高,而石油设备一般尺寸较大,加工完成后检测较普通机械零件而言难度要大很多,检测不合格时对零件进行返修也非常困难,因此非常有必要发展一种高精度在线检测系统,在石油钻杆加工过程中对螺纹进行检测,并实时做出调整,确保零件离机后螺纹质量合格,从而提高石油钻杆螺纹加工的合格率,提高加工效率,降低加工过程中的劳动强度。(本文来源于《冶金管理》期刊2019年01期）
董祉序,孙兴伟,王可,华晋伟[3]（2018）在《石油钻杆螺纹在机精密检测方法研究》一文中研究指出针对石油钻杆尺寸长、重量大等装卸不便因素给其两端螺纹廓形参数测量带来的困难,提出一种在机精密检测方法,并成功应用于某数控石油螺纹修复机床。该方法利用数控刀架带动激光位移传感器获取螺纹轴截面廓形数据;为修正传感器因测点倾角带入的测量误差,构建了一个倾角误差模型,对数据进行实时补偿;应用B样条曲线对补偿后的数据进行拟合,结合改进的精英克隆选择算法(Elitist clonal selection algorithm,ECSA)对B样条曲线的节点配置问题进行多目标非线性优化,以汉南-昆信息准则(Hannan-Quinn information criteria,HQIC)为亲和力度量来权衡拟合优良性和计算复杂度,自动且精确地计算内节点数量,从而确定最优的节点矢量;最后通过选取的最佳模型获得螺纹参数。倾角误差实验表明,所构建的补偿模型准确有效且可以提高传感器的数据采集精度;仿真验证表明,拟合方法的数据重构精度高,且比其他用于B样条曲线节点配置的智能算法具备更优良寻优性能;NC50型螺纹检测实验表明,研究的检测方法可以完成石油钻杆螺纹在机精密检测,测量精度为±2μm,提高了测量精度和效率。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年08期）
张国营,樊建春,邵攀[4]（2014）在《钻杆螺纹部位疲劳损伤的磁记忆检测试验研究》一文中研究指出钻杆在使用过程中由于工况恶劣,受力情况复杂,其螺纹部位极易发生疲劳失效,造成重大损失。笔者利用磁记忆检测的基本原理,对不同使用工况的钻杆螺纹部位的疲劳损伤情况进行了现场检测试验,验证了磁记忆检测技术在检测钻杆螺纹疲劳损伤状况方面的可用性,证实了螺纹容易发生疲劳损伤的部位位于密封面端起前叁扣位置,同时证实随着使用时间的延长,钻杆螺纹部位疲劳损伤越严重,并且在对大量检测数据进行分析的基础上建立了钻杆螺纹分级推荐标准。(本文来源于《华北科技学院学报》期刊2014年11期）
胡晓亮,孙燕华,康宜华,邱晨[5]（2011）在《钻杆螺纹复合电磁检测方法与仪器》一文中研究指出钻杆螺纹轮廓面复杂且呈现一定锥度,一直缺少快速有效的检测方法与仪器。提出了一种基于自磁化和永磁磁扰动法的钻杆螺纹复合电磁检测方法。分析了探头扫查方式并对实现其动作的机构进行了设计。开发出相应的检测仪器,并对该仪器进行了测试,结果表明:该检测仪器具有便携、易操作、效率高的特征以及良好实用性和广阔的应用前景。(本文来源于《传感器与微系统》期刊2011年08期）
黄晟[6]（2010）在《绳索取芯钻杆螺纹的检测》一文中研究指出自行设计加工一套实用的绳索取芯螺纹的检测手段,包括如何控制螺纹的长度、锥度、螺纹牙底的尺寸,螺纹的牙形及成形螺纹的检验,确保螺纹的互换与使用质量。(本文来源于《文艺生活(艺术中国)》期刊2010年08期）
丁劲锋,康宜华,武新军[7]（2007）在《钻杆螺纹无损检测方法综述》一文中研究指出钻杆螺纹根部疲劳裂纹是钻杆钻井服役中产生的常见缺陷类型,是钻杆发生断裂的一个重要原因。分析了钻杆螺纹失效的特点,介绍了国内外现有的几种钻杆螺纹的无损检测方法,对这些方法的原理、实现方法及优缺点进行了说明与分析,最后对钻杆螺纹的检测方法进行了总结。(本文来源于《无损检测》期刊2007年06期）
郑承明,王新海,王文军,汤清源[8]（2006）在《钻杆螺纹缺陷检测装置的研制》一文中研究指出针对目前钻杆螺纹缺陷检测方法存在的问题,提出用角度可调式超声波斜探头来检测钻杆螺纹缺陷的方法,并开发出钻杆螺纹缺陷检测装置。该装置利用计算机系统的功能,对接收到的回波波形先完成模数转换,再执行数字化处理,实时显示数字化的回波波形,同时具有记录、存储、计算分析能力,还可与计算机联机实现通讯及打印输出。现场应用表明,钻杆螺纹缺陷检测装置能够适应非开挖穿越现场及油田钻井现场工况,检测结果重复性好,装置性能稳定可靠。(本文来源于《石油机械》期刊2006年04期）
钻杆螺纹检测论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在石油工业中,石油钻杆的作用是将石油钻机的巨大扭矩传输给钻头同时需保持极好的密封性能,因此石油钻杆对连接处的螺纹质量要求非常高,目前石油钻杆螺纹一般采用API标准螺纹,对螺纹型面精度要求较高,而石油设备一般尺寸较大,加工完成后检测较普通机械零件而言难度要大很多,检测不合格时对零件进行返修也非常困难,因此非常有必要发展一种高精度在线检测系统,在石油钻杆加工过程中对螺纹进行检测,并实时做出调整,确保零件离机后螺纹质量合格,从而提高石油钻杆螺纹加工的合格率,提高加工效率,降低加工过程中的劳动强度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钻杆螺纹检测论文参考文献
[1].马奕博.反井钻机钻杆螺纹损伤分析及交流电磁场检测技术应用研究[D].煤炭科学研究总院.2019
[2].闫路.石油钻杆螺纹在机精密检测方法研究[J].冶金管理.2019
[3].董祉序,孙兴伟,王可,华晋伟.石油钻杆螺纹在机精密检测方法研究[J].机械工程学报.2018
[4].张国营,樊建春,邵攀.钻杆螺纹部位疲劳损伤的磁记忆检测试验研究[J].华北科技学院学报.2014
[5].胡晓亮,孙燕华,康宜华,邱晨.钻杆螺纹复合电磁检测方法与仪器[J].传感器与微系统.2011
[6].黄晟.绳索取芯钻杆螺纹的检测[J].文艺生活(艺术中国).2010
[7].丁劲锋,康宜华,武新军.钻杆螺纹无损检测方法综述[J].无损检测.2007
[8].郑承明,王新海,王文军,汤清源.钻杆螺纹缺陷检测装置的研制[J].石油机械.2006