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摘要：近年来，随着我国经济水平不断提高，我国化工行业得到极大发展。在化工厂生产和运营的过程中对于化工仪表的使用是很重要的，任何与化工相关的企业都离不开化工仪表。就目前化工行业来看，现在很多的化工企业在使用化工仪表时都会在其中利用到自动化控制技术，所以近几年，自动化技术被广泛的运用在了化工仪表中，但是运用此技术时难免会出现一些问题，基于此，针对化工仪表中的自动化技术作以简单的探讨，供大家参考。
关键词：化工仪表；自动化控制技术；应用分析
引言
近年来我国的化工工程得到了迅速的发展，其市场竞争也变得越来越激烈，这也就要求各化工企业能够做好化工仪表的自动化控制工作，借此来实现对整个生产流程的智能化操作以及控制，并促进其生产流程的可靠性以及安全性得到更进一步的提升。因此说化工企业要想在日益激烈的市场竞争中得到持续的发展，还需要不断加强对现有控制技术的自动化改造工作，从而促使其核心竞争能力得到显著的提升。
1化工仪表的控制系统
1.1控制系统的分散性
现如今我国化工企业已经采用了上千种分散系统，在各大行业当中，分散系统在化工行业当中的应用最为广泛，特别是近些年科学技术的快速发展，化工企业在实际生产过程中对于自动化程度要求越来越高，这便有效刺激一些研究人员对分散系统进行更加深入的研究，从而使得该项技术得到了更加迅速的发展，同时也取得了更好的研究成果。例如，对化工企业生产过程中对数字化智能控制技术的有效分析与研究，大大提升了化工企业各种仪表的自动化水平。除此之外，化工企业还将不同生产商的各种类型分散系统进行充分的结合，从而更好地发挥出化工仪表自动化控制系统的最大功效。
1.2控制系统的创新革命
为了使化工企业在实际生产过程中可以对产品进行更好地使用和运输，就应该对半成品和成品进行分化处理，这是化工企业生产过程中非常重要的一个环节，同时也是最后一个环节。想要更好地确保这一环节就应该对分散系统进行合理的应用。但是就我国目前的情况来看，我国大多数化工企业当中所应用的分散系统仍然不能很好地满足企业生产过程的实际需求。在此背景之下，就需要对现有的分散系统进行不断地更新与完善，从而更好地推动分散系统实现创新革命。
2化工自动化仪表的类型分析
2.1温度仪表
其被广泛应用在化工生产中，在特定压力与温度环境中会发生一定化学反应与变化。在其变化过程中，温度表需要显示出一定控制温度，以此来保证生产的安全性与高效性。在化工实际生产中，常使用温度测试仪接触测量材料的温度，不能过分依赖热阻、热电偶来实现温度的有效测量。在化工实际生产中，蒸发炉表面温度与气化炉气化都会出现的高速循环，这个时候就需要对温度进行测量。总之，温度仪表是化工仪表中重要的组成部分，有着较高的实用性，实现对现场总线技术的自动温度控制。
2.2压力仪表
压力表的种类比较多，有特殊压力表、压力变送器等，这种仪器能被印在测量粉末颗粒介质压力上，还能在一些比较极端的环境中实现数据的测量。再将压力表与自动化技术结合在一起，压力表压力调节系统就能依靠压力变送器进行压力数据的有效传输，相关数据送至DCS控制系统中，达到压力自动测控的目的。
2.3物位仪表
在化工企业实际生产中，因测量方式的不同，具体应用的物位仪表也有不同，有雷达仪表、浮力仪表以及直读仪表等。与化工生产的实际情况结合，雷达仪表的优势比较明显，其有着较高的精准度，且适用性比较强，能满足不同材料的测量需求，被广泛应用在化工企业生产中。
3自动化技术在化工仪表中的具体应用
3.1化工仪表自动化控制系统技术
目前许多化工企业在自身的生产过程面对比较复杂的环境，并且未对其进行及时有效的处理，还会促使化工生产环节受到比较大的影响，严重情况下还会导致一些生产事故的发生。现阶段化工企业在生产过程中还会出现比较大的温差现象，在使用过程中温度计还会受到比较大的限制，因此部分化工企业还会通过热电偶以及热电阻的模式来进行温度的有效控制。此外在生产过程之中，还需要对仪表检测进行有效的控制，从而实现安全生产。一般情况下还需要借助于以下几点模式来实现化工仪表自动化控制效果。①对于生产过程中的温度变化情况进行密切的监测，并且需要在结合仪表所显示信息的基础上来对温度变化情况及时传递给工作人员，这样才能够促使相关人员对化工设备的运行温度有一个清晰的了解。②进行产品液位的有效掌握：部分化工企业对于石油等液体还有这比较特殊的要求，因此在具体生产过程之中需要就液位与生产的相关信息进行合理的获取，从而实现化工企业生产流程的有效控制。③进行压力值以及流量等参数的有效控制，这样也就能够给予整个化工企业进行真实有效数据资料的提供，对于整个化工企业的正常生产也能够起到一定的积极意义。此外化工仪表自动化技术还具备有系统仪表控制方法，现阶段我国的化工企业仪表控制系统多是由多个控制室所构成的，并对各控制设备起到针对性的控制效果。在这一仪表控制模式之中不仅仅存在有比较严重的资源浪费情况，其控制系统工作相对比较繁琐，也无法在第一时间内就获得良好的控制效果。通过自动化控制系统的应用，化工企业仅仅需要需要进行一个控制室的设置就能够对所有的化工仪表进行有效的控制，从而使得控制效率以及控制效果得到进一步的提升。最后我国的大部分化工企业也多是通过自动化跟智能化的方向来对仪表实际运行情况进行有效的控制，来促进化工仪表的控制准确率得到进一步的提升。这样也就能够给予化工企业的安全生产水平的提升奠定一个良好的基础，并促进整个化工企业的生产水平得到有效的提升。
3.2现场总线控制系统
现场总线控制系统（FCS）还具备有开放性强、数字化水平高以及操作性能高的应用优势，其也是未来现代化控制系统发展的具体方向，并且有着非常广阔的发展前景。借助于现场总线智能仪具备有良好的控制分散度，可以促进仪表的功能水平得到一定程度的强化，并具备有非常强的适应能力，因此能够在不同类型的化工企业中得到有效的应用。此外多化工企业都能够通过人机界面方式来实现其管理跟控制工作，但是在控制室中已经采取的是传统模式来实现管理。在传统的一对一管理模式中对于时间以及工作效率的提升还会造成一定的负面影响。此外在传统的控制管理模式之中还存在有处理速度过慢的问题，从而难以起到良好的控制效果。
3.4自动控制效果
现阶段在对化工生产装置进行自动控制过程之中，其能够采取开环、闭环以及自适应等控制模式，其中开环控制跟闭环控制作为两种最为常见的控制模式，前者主要是指控制路径不会出现闭合以及反馈的情况。而在闭环控制方式之中，被控制的变量还能够对其进行准确的反馈，并且具备有抗干扰能力强的特征。
现如今随着科学技术的快速发展，自动化检测与修复技术可以对化工企业设备运行过程中的故障进行自动检测以及修复，大大减轻了工作人员的劳动量。
结语
总而言之，只有不断提升化工企业的生产效率，有效确保化工产品的使用安全性，不断提升化工仪表的自动化控制水平，才能使得化工仪表实现智能化控制，从而使得化工企业可以更好地满足市场的实际需求。
参考文献:
[1]冯台燕.论电气自动化仪表工程安装与调试[J/OL].中国包装工业，2016（2）：20.
[2]高新鹏.多智能仪表测控系统组态软件设计[D].南京：东南大学，2016.