数控仿真的研究成果
2023-04-18阅读(82)
问：数控机床进给系统
- 答：在数控机床中，进给伺服系统是数控装置和机床的中间联接环节，是数控系统的重要组成部分。
通常设计进给伺服系统时必须满足一定的要求，才能保证进给系统的定位精度和静态、动态性能，从而确保机床的加工精确度。
现代数控机床向着高速、高效率和高精度的方向发展，进给系统的设计要求也就越来越高，因此深入研究数控机床进给系统的机构特性和伺服系统的动静态特性，这对数控机床性能的提高具有重要的意义。
本文在介绍数控机床进给机械部件和伺服驱动系统组成的基础上，分析了进给机构的一些运动特性；采用理论推导的方法，建立了数控机床进给伺服系统的模型，并以加工中心XK2120为例，分析了它的进给系统动静态性能，给出了各设计变量对动态特性的影响规律，为进给伺服系统的设计、参数的选择及性能的改进提供了理论依据。
研究成果如下:1进给机构滚空饥的运动特性是研究其伺服控制方法的基础，而且从根本上决定进给机构所能达到的运动精度。
滚珠丝杠是数控机床进给机构中运动传递的核心部件，本文针对滚珠丝杠传动的进给机构，深入研究了进给机构中的摩擦、刚度、反向间隙、热变形等诸多影响进给机构动态性能的因素，并提出了相应的改进措施。
2研究了滚珠丝杠进给机大返构的微观运动特性，并建立了适当的动态模型。
3讨论了如何运用先进的有限元分析软件ANSYS对滚珠丝杠进行模态分析；研究了滚珠丝杠的无阻尼自由振动；得到了系统的固有频率和振型。
4利用机械动力学原理，建立了进给系统的数学模型并对其进行了分析，该研究结果为伺服系统的动、静态性能分析提供理论基础。
5基于Simulink建立了XK2120进给系统的仿真模型，获得了反映系统性能的仿真曲线。
并根据仿真模型分亏销析了机械参数和间隙、死区等非线性因素对系统精确度的影响，提出了改进性能的措施。 - 答：数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节等组成携梁.驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统,机械传动部件和执行元件组成机械传动系统,检测元件与反馈电塌隐州路组成检测装置,亦称检测系统.
数控机床进给系统中的机械团蔽传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点.
目前,数控机床进给驱动系统中常用的机械传动装置有以下几种:滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗母条、预加载荷双齿轮齿条及直线电动机. - 答：数控系统发指令给驱动器，驱动器控制进给轴电机转动，电机带动滚珠丝杠做昌绝祥旋宏携转运动，滚珠丝耐搏杠通过滚珠带动工作台做直线运动。
- 答：电机带动丝杠旋转，丝杠将旋转运动转换为直线运动，带动工作台沿导轨运动
- 答：电机旋转，丝杠跟随转动。丝杠上的螺母固定工作台。就动了
问：数控学习
- 答：就想学一门语言，那不难
问：仿真实验的典型成果
- 答：高中或野者脊腊化学仿真实验衫薯 丙烯模型
