汤培忠汤志欣
摘要：针对混凝土施工中出现的外观质量现象，分析了产生原因，提出了控制原理及预防措施和处理方法关键词：混凝土；外观质量；预防；处理
一、混凝土外观质量的控制原理混凝土由水?水泥?砂子?石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动性较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺?二、造成混凝土外观质量问题的主要原因1、模板方面的原因(1)模板缝口加工粗糙?模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,会使混凝土表面发黑、出现砂线、蜂窝?空洞、错台?(2)模板板面不平?不洁?模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差?钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑?模板表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度?脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑?模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多?(3)模板支立不牢固、模板刚度不够,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象?模板结合不紧密,水泥浆会漏出?模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点?拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕?（4）脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。脱模剂作业不规范，或是存在没有涂刷的地方。
2、材料方面的原因（1）水泥用量较多,虽能使混凝土表面光泽较好,但水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂，水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感。
（2）水泥库存时间过短,混凝土表面会产生龟裂。
（3）集料中含有泥土杂物易产生坑洞。
3、混凝土拌和方面的原因（1）混凝土配料计量不准,搅拌不均匀、混凝土在运输过程中出现分层离析或水分损失较多、或用于接茬的混凝土坍落度相差较大,使混凝土易出现色差?（2）混凝土中掺加氯化钙,混凝土表面会形成暗色条纹。
（3）掺加减水剂的混凝土如果搅拌不匀,易出现色差，减水剂用量过大,混凝土产生离析?泌水现象,易造成混凝土表面色差较大?4、混凝土浇筑方面的原因混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量,振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量2模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，或采用了不合格的模板等。
3钢模板模板接缝不严密，灌注混凝土时缝隙露浆。或是上一板混凝土留下的模板穿接拉筋的孔洞没有堵好等。
4混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差；下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面；混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注。
5混凝土施工配合比不合理，水灰比没有调整好，砂、石、水泥、水等材料计量错误，造成砂浆少石子多。
6在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙，或严重跑浆。
7常温施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。
三、针对这些原因，采取了以下预防措施：1、混凝土外观质量保证措施（1）注重模板的使用与管理模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁平整的板材，如板面有明显损伤,一律禁止使用。
防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。砼外露面的模板板面首先考虑胶合板或钢模板。
（2）对大面积的砼，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少砼表面的错台和不平整现象。
（3）模板安装后要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。
（4）模板应座于坚实基底上，承台、墩身帽采用内拉外撑的支撑原则。按照模板通知单要求的位置布置拉杆。立模过程中使用的内拉杆、PVC管所有配件的设计在其拆除时留下孔穴尺寸最小,排列整齐并可以补平,PVC管两端用泡沫双面胶密封，确保其不漏浆，以满足强度和美观的要求。安设完对拉杆调整后要与钢管脚手架等稳固设施进行支撑固定。
2、规范脱模剂的涂抹（1）脱模剂统一选用建筑模板长效脱模剂M-90，该脱模剂漆涂在模板上，涂膜坚硬，光亮。防腐防锈，脱模剂涂刷一次能脱模2～3次，并且浇注出来的混凝土呈仿大理石状,平整光滑,手感细腻，有光泽，与混凝土颜色一致。
（2）钢模板脱模剂涂抹时间最好在立模前24小时涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。
（3）脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。
3、严控混凝土原材质量（1）料源控制：根据料源供货情况，不定期到各料源了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻料源，杜绝不合格材料进场。
（2）进场控制：对混凝土的所有原材料按照相关规范及设计的要求，对材料实施进场检验并验收。不合格材料不允许进场。
4、严格控制混凝土配料、搅拌的规范操作（1）浇筑混凝土前,全部支架、模板、钢筋和预埋件等应按图纸要求进行检查合格,并清理干净模板内杂物,模板应涂脱模剂；（2）混凝土分层浇筑厚度控制30cm；混凝土分层浇筑时,上、下层间应不超过混凝土的初凝时间；混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应根据混凝土初凝时间和气温确定,并应尽量缩短,若超过允许间隔时间,则按施工缝处理并做出记录。
（3）混凝土的入模温度应控制在10℃到32℃之间；（4）采用串筒、溜槽或者布料杆；（5）浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板拉杆；（6）钢筋和顶埋件等稳固情况,随时检查安全情况,当发现支架有松动、变形、移位情况时,应及时处理。所有预埋钢筋在浇筑过程中不得触碰，若位置有松动和偏移需及时纠正和调整；（7）混凝土初凝后,模板不得被振动,预埋的钢筋不得承受外力；（8）为保证夜间连续浇筑混凝土,要设置探照灯架，安装照明设施，保证照明满足施工需求；（9）及时了解天气预报，购置彩条布,做好下雨防范措施。需避开暴雨大风等恶劣天气；5、规范的混凝土振捣操作（1）混凝土的振捣,一般均应使用插入式或附着式机械振捣;振捣器应能使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生一定坍落度的可见效应；（2）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土要快，拔出时速度要缓慢,即快插慢拔，以免产生空洞；（3）振捣器要垂直地插人混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证后浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50-1O0mm；（4）插人式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
（5）当使用插入式振捣器时,应尽可能地避免与模板、钢筋和预埋构件相接触；（6）模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以人工插针振捣,以保证混凝土密实及其表面平滑；（7）不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送混凝土,以免引起离析；（8）砼振捣时间一般为20-30s,以砼面停止下沉、不冒气泡、表面微微泛浆为止。
6、加强混凝土的养护（1）砼浇筑成型后，待表面收浆后尽快对砼进行养护，养护平面砼结构物用干净覆盖物洒水保湿的办法，最少应保持7天（2）对于墩柱等立面难以覆盖的地方，可采用包裹塑料薄膜的办法，密封保持水分，这种方法也同样适用于气温高、风力大的天气。
（3）养护期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受荷载；混凝土强度达到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆模后及时回填保温，切忌外表面暴露过夜致温差过大。同时拆除模板时注意保护混凝土，防止破坏表面。
（4）夏天砼的养生必须做好保湿工作，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为度，大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取相应的温控措施，将温差控制在设计要求范围内。
（5）冬天砼浇筑完毕后，先采用塑料薄膜进行覆盖，再采用棉被、篷布、麻袋等进行覆盖，四周模板外侧采用篷布进行覆盖。四周搭设暖棚，暖棚内生煤炉，通过蒸汽进行养护。延长拆模时间，拆模7天龄期。
四、常见质量缺陷预防及处理措施1、表面颜色不均匀预防措施：（1）施工配合比均经审批后方可实施，原材料原则上均采用同一厂家材料进行施工；（2）混凝土振捣采用熟练振捣工人，并对振捣进行分区、落实到人；（3）施工加强了模板表面处理和脱模剂的规范。模板进场后涂抹砂浆进行打磨，打磨干净后再重新打磨一遍。脱模剂采用专用脱模剂，全桥墩身统一型号。
（4）模板使用前均匀刷涂脱模剂，涂装完成后采用塑料薄膜加以覆盖保护。加快模板安装速度，模板安装完成后，及时浇筑混凝土，如放置时间较久或大风砂，采用塑料在模板顶口加以覆盖保护。
（5）加强检查力度，模板的打磨，脱模剂的涂刷、模板表面的保护现场技术和质检员应严格检查。
处理措施：对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。原则上不深度打磨，禁止披挂，不损伤主体结构质量。
2、错台预防措施：（1）不同厂家生产模板不混用；（2）加强模板检查，进场前在厂家试拼检验合格后方可进场。试拼后，对模板进行编号，模板应按照编号搭配使用，不得私自调整顺序；（3）模板安装时，应一层一检查，发现问题及时调整。
（4）模板错台较大，一时无法调整，可采用腻子磨平后打磨平整，并再次对腻子周围刷涂脱模剂。
（5）模板错台严重的，禁止使用，要求厂家进行校正处理。
处理措施：将混凝土表面的突出部分采用砂轮机打磨平整。
3、混凝土表面流挂或露浆预防措施（1）加强混凝土的保护，浇筑混凝土时禁止混凝土直接喷洒在已浇筑混凝土表面；（2）加大模板的检查力度，对模板上的孔洞加以填堵。所有模板的螺栓必须上满拧紧，模板间的缝隙，小缝采用玻璃胶封闭，较大缝采用腻子进行填堵，腻子填堵后须在与混凝土接触面刷涂脱模剂。拉杆的PVC管与模板的缝隙采用玻璃胶进行封闭；（3）锚固段模板与混凝土之间的收缩裂缝采用腻子打平。
处理措施：采用砂布对混凝土表面的流挂进行打磨干净4、露筋与保护层厚度不足预防措施：（1）认真复核图纸，根据图纸出具下料单，钢筋工根据下料单进行加工。
（2）钢筋通过工厂内加工，采用模具以保证加工精度，检查合格后方可进行拼装。
（3）对薄壁墩墩身钢筋拼装采用外骨架辅助定位，对空心墩墩身钢筋拼装采用内骨架辅助定位。采用特制的骨头型C50水泥砂浆垫块作为保护层垫块，垫块不小于4个/m2。
（4）浇筑前认真落实工序三检制：自检、互检、交检。
处理措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹一定配比的水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
5、表面平整度不足预防措施：提高模板设计刚度，特别是面板厚度不小于6mm，以保证外观平整度。加强进场模板质量检验，合格后方可使用。模板摆放平整，禁止堆高。
处理措施：先将突出混凝土表面的部分采用砂轮机磨平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。
6、孔洞预防措施：采用熟练振捣工人进行分区振捣，落实责任。对于钢筋密集部位加强振捣，避免漏振、欠振现象发生。现场试验人员及时根据混凝土状况调整坍落度。
处理措施：对于孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再采用配置的水泥稠浆，干擦一遍。
7、表面破损预防措施：拆模需混凝土达到拆模强度后方可进行拆模，拆模过程中加强成品保护。
处理措施：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用一定配比的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。
8、裂纹预防措施：（1）优化施工配合比，采取“复掺”措施：掺加粉煤灰、矿粉来改善混凝土的和易性。
（2）严格控制入模混凝土温度，夏季混凝土入模温度不大于30℃之间，冬季入模温度不小于5℃。
（3）分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度按30cm控制，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，加强砼振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
（4）加强养护措施，夏季采用洒水养生，覆盖塑料薄膜；冬季采用防风篷布覆盖，内生火炉，火炉上放置水桶，以保温保湿。养护周期夏季14天，冬季7天，强度达到抗冻强度后方可拆模（不小于40%设计强度，16MPa）。
（5）实体段大体积混凝土施工，布设冷却水管，在内部通循环水，冷却并降低混凝土内部温度。冷却管被混凝土埋没后即开始通水，冷却水使用干净的井水，冷却管通水后，冷却水就不再中断，直到混凝土处于连续降温阶段，温速度不应超过2-3℃/d），冷却管出口的水温与气温之差小于5℃后方才停止通水9、发生重大的外观问题应急措施为了保证施工整体外观高质量施工，加强混凝土外观质量的可控性，及时对突发事件迅速做出反映，有效的控制和处理问题，预防重大问题的发生处理，指定了外观问题应急措施。
（1）立即组织相关部门对问题进行详细细致的调查，并根据实际情况填写外观质量分析报告，报告中应详细记录施工情况。（工序施工时间、施工部位、出现问题位置），原因分析，初步处理方案，预防措施（2）组织相关施工部门召开专项会议，认真分析问题原因，制定专项的处理措施，定时定人定责，处理问题。
（3）根据《质量自控体系》要求按问题的严重性对相关责任人进行处罚，以罚助管，加强自我监控意识。
（4）对问题的处理和预防措施的效果进行监控，对其实施效果进行验证，处理完成后重新进行检验或试验，以证实其符合规定的要求。
（5）及时对问题进行总结上报，预防和处理此类问题的发生。
五、外观缺陷修补方案（1）、施工方案的确定①、总体方案修补分四步进行：第一步：对基面清理；第二步：对缺陷采用比对试验后的胶浆填补；第三步：表面找平处理；第四步：用色泽比对试验后的胶浆封面。
②、色泽比对试验第一个：缺陷填补胶砂浆配合比的比对试验，要求尽量与砼本色接近或一致。
试验方法：选取几块试验面，用角磨机打磨平整。用抹子将不同配比的灰浆填补进较大气孔，待灰浆达到一定强度后用角磨机打磨平整，观察颜色。
试验过程：指定位置按试验方法打磨、填补、养护、打磨、观察外观情况，面积约为6m2。
第二个：表面封面胶浆色泽比对试验，要求与混凝土色泽一致。
试验方法：在前一种比对试验的基面上涂抹几种配比封面灰浆，养护后观察外观情况，且洒水、日照试验。
试验过程：在指定位置按试验方法涂抹封面灰浆，面积为6m2。
（2）施工准备①、人员准备选取专业清水混凝土修补施工队伍，务必施工经验丰富、责任心强。
②、原材料准备A、胶凝材料采用孟电普通硅酸盐P.O42.5水泥，巩义瑞雪P.O32.5白水泥。
B、细骨料采用与待补部位结构混凝土同品种、同产地、同细度模数、经洗净烘干的细骨料，没有潜在的碱—骨料反应。
C、混凝土界面结合剂采用801建筑用胶作为新旧混凝土结合界面的结合剂。要求温度稳定性好、均质、无沉淀、对混凝土的长期性和耐久性无不良影响。
D、拌合用水拌合用水采用沉淀后的井水。
E、拌合修补砂浆、水泥浆配合比试验室提供专业修补砂浆和水泥浆配合比，严格按照配合比施工。
（3）、修补方法①.修补要求选用的修补材料，除了满足各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于C40标准，修补材料应有与老混凝土相一致的外观，修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压水冲洗干净；②、修补工序混凝土表面清磨→表面除尘→混凝土表面洒水湿润→水泥胶砂浆修饰孔、洞缺陷→缺陷修补处二次清磨→混凝土表面洒水湿润→结合剂801建筑胶水涂抹→水泥胶浆涂抹→封闭胶水涂抹→养护→成品保护及验收③、修补方法A、外表缺陷：构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、气泡等处理方法：用钢丝刷清理干净外表松散的砂、水泥浆，浇水充分湿润后，用修补砂浆将麻面抹平压光。较小的孔用刷子清洁干净后，再用修补砂浆填堵。
B、外形缺陷：缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等处理方法：将该处松散颗粒或凸的混凝土凿除，冲冼充分湿润后，用水泥砂浆抹补齐整。
C、蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露处理方法：用钢丝刷洗刷干净后，用修补砂浆抹平压实；D、错台处理方法：如错台超过2mm，先用角磨机打磨成缓和斜面，用用钢丝刷将墙面刷干净，并且上下弹线，将修补面做成规整的矩形面，不能随意涂抹，待下一步表面修饰。错台不超过2mm，不用修补。
E、表面修饰：外表面分成若干个小分块，所有缺陷修补完成后统一外表面修饰。
处理方法：将混凝土表面统一打磨平整，再用清水湿润混凝土外表面，反复几次，待表面混凝土充分吸收水份之后，刷一遍801胶水；下一步用腻子刀用力将拌合物压抹在待修补混凝土表面，涂刷均匀，要求表面平整；再刷一层801胶水封闭砂浆表面；用塑料薄膜覆盖砂浆表面保持水份。
（4）、质量措施和要求①、修饰时应将修补面做成规整的矩形，不得胡乱涂抹；②、待砂浆达到强度后用磨光机打磨，打磨区域根据不同部位有不同要求，打磨后要求表观上颜色无明显差别。
③、清理表面松动砂石，冲洗干净，并使表面干燥；④、表面修饰需分块施工，分块尺寸1.5mx3.0m，相邻块间隔时间不少于12h；⑤、施工时要搭设暖棚，以保持温度稳定；⑥、养护时间不少于12d，涂抹后24h内严禁浸水；⑦、做好成品保护。
在施工过程中要严格遵循科学的施工方法，对特殊情况要特殊对待，只有这样才能把各项工作做好做实，对砼施工过程的每一道工序都按规范要求严格检查和监控，质量现象将会得到有效控制，收到了良好的效果。
结束语由于设计、施工、使用过程中存在的某些不足，也由于混凝土内在原因及温度变形、湿度变化、但只要严格执行施工操作规程和技术要求，抓好混凝土的配和比设计、施工工艺、混凝土的养护等各个环节，外观质量通象是可以提高的。
参考文献：[1]《公路桥涵施工技术规程》JTJ041-2000，人民交通出版社[2]《银川滨河黄河大桥混凝土外观缺陷防治措施与修饰方案》2013年[3]《现代公路、桥梁、隧道常见质量事故与防范、处理及成功实例分析》闻富民鲁仁主编个人简介：汤培忠（1968-）男，湖北襄阳人，本科，毕业于武汉理工大学；土木工程，从事道路桥梁施工监理管理。
汤志欣（1994-），男，湖北襄阳人，本科，毕业于湖北文理学院；土木工程，从事道路桥梁施工监理管理。