宁波立升环保工程有限公司315000
摘要：采用水解酸化-内循环三相流化床法处理印染废水，取得了满意效果。在半年多的工程运作中，进水平均CODcr浓度为1680±50.0mg/l，平均色度为350±50倍时，出水平均CODcr浓度为72.7±6.0mg/l，去除率达为96%；平均色度30±5.0倍，去除率达92%。出水指标达到并优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表2要求。并且处理成本低，仅为1.59元/m3，污泥产量小，管理方便。
1、引言
浙江某印染厂是较一家具规模的花边生产的厂家，工厂废水主要为煮炼、漂白、染色和砂洗废水。依照环保项“三同时”的原则，该厂2007年建成的废水处理站，设计规模为1000m3/d，由于设计工艺不合理，工厂产品结构不稳定造成废水水质多变等原因，实际处理能力仅为设计的能力的50%，因此某些主要污染指标达不到排放要求，使大量未处理达标的废水直接排入纳污水体。目前，工厂的废水日均排放量为1500m3/d，且现在工厂的生产工艺有所改变，增加了许多进口染化料，原有废水处理设施远不能满足实际需求，工厂再投资300万元，对该废水处理站进行了技术改造。
2、工艺流程
2.1原有工艺流程
技改前的原废水处理工艺为厌氧-接触氧化处理工艺，见图1。
图2技改后的工艺流程
根据该厂目前的生产情况及将来的发展，确定设计进水水质（经调节池调节后）CODcr<1200mg/l，规模为1500m3/d，停留时间为20h。该工艺充分考虑工厂生产工艺各时间段排放废水水质水量变化大的特点，扩大调节池容积减少其波动，以保证后续生物处理系统稳定运行；采用水解酸化-内循环三相流化床法处理废水，且基建投资低，便于操作管理；运行中不用投加其他化学物质，不造成二次污染，同时也降低了废水处理成本。并增加混凝气浮装置，以便在低温季节生物处理效果不好时使用，确保出水全年达标排放。
3、运行效果
3.1调试
该废水处理技改工程土建、安装于2013年8月20日结束，开始调试工作。调试分为3个阶段进行，即前期培养菌种与驯化；中期为逐日满负荷运行；后期为稳定运行期。经过25余天的调试，到11月中旬，出水就达到排放标准，交付使用。
3.2运行结果
废水处理设计在调试结束后，开始稳定运行，并对CODcr、SS、S2-、色度等主要污染物指标进行了逐日监测分析。该期间进、出水的水质分析统计结果详见下表。
注：表中数值为平均值，置信度为95%。
监测数据表明，经调节池调节后的废水CODcr浓度为467~2521mg/L，处理后，二沉池出水CODcr浓度为70-120mg/L，且85%的时间中出水CODr浓度低于100mg/L，加上混凝气浮后出水出水CODr浓度能稳定低于80mg/L。50组监测数据中，除2组外，二沉池出水CODcr浓度均低于100mg/L，经过混凝气浮处理后，出水水质能接近国家建设部《生活杂用水水质标准》（CJ25.1-89），可进行适当回用。结果表明该废水处理设施出水水质优良、稳定，CODcr、SS、BOD5和色度等主要指标均远远低于排放标准。
3.3剩余污泥
三相流化床出水经二沉池沉淀后，上层清水进入到混凝气浮池，污泥则通过污泥泵连续抽回三相流化床。在运行一定时间后，外排一次污泥，外排污泥经污泥浓缩后进入污泥脱水设备进行脱水，最后运至市固体废物卫生处置场。
4、结论
（1）废水处理设施从调试结束，至2014年6月已稳定运行半年多，在进水平均CODcr浓度为1680+50.0mg/L，平均色度350+30倍时，出水平均CODcr浓度72.7+6.0，平均色度30±5.0倍，CODcr平均去除率达96%，色度平均去除率为92%。
（2）处理设施产生的剩余污泥少，运行半年，仅产生不到25m3，每年脱水外运处理1次，运行过程中不仅加任何物质，不会对环境造成二次污染，同时节约运行费用，便于日常管理。
（3）处理成本低，仅为1.59m3。出水水质可接近国家建设部（生活杂用水质标准）（CJ25.1-89），直接回用，可产生经济效益。
（4）除剩余污泥外排外，处理设计均为连续运行，自控化程度高，操作管理方便。