导读:本文包含了埋弧堆焊论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:WC颗粒,钢基复合材料,显微硬度
埋弧堆焊论文文献综述
左志超,徐维义,王磊,陈玉华,谢雨田[1]（2019）在《埋弧堆焊WC颗粒增强复合层的工艺及性能》一文中研究指出目的针对传统钢材硬度低、不耐磨损的问题,选用WC颗粒来增强传统钢材性能,研究不同工艺对WC颗粒增强钢基材料的影响。方法采用埋弧焊方法,将含有WC颗粒的药芯焊丝在钢板表面进行堆焊,采用SVS3020显微镜、光学显微镜和显微硬度计对焊缝的显微组织进行观察与分析。结果随着焊接电流、电压的增大,焊缝成形逐渐完好,无焊缝缺陷,焊接速度增大,焊缝有夹渣缺陷产生;焊缝硬度随着电流、速度的提升而增大,但随电压的提升而下降。结论埋弧焊焊接选用350 A电流、32 V电压和20 m/s速度成形的焊缝质量最佳,基体的稀释作用对堆焊合金层的显微硬度也有明显影响。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年05期）
王银军,黄全新,黄湘,江社明,张启富[2]（2019）在《辊压机挤压辊埋弧堆焊装置》一文中研究指出介绍一种辊压机挤压辊埋弧堆焊装置的结构、使用方法。结果表明,该装置可以实现加热、堆焊、保温、连续清除焊渣等多种工艺,已成功应用于矿山、冶金行业的辊压机挤压辊的表面连续埋弧堆焊。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年02期）
徐望辉,房卫萍,余陈,张宇鹏,陈妙清[3]（2018）在《不锈钢共熔池双带极埋弧堆焊工艺及组织研究》一文中研究指出针对核电重容重机、石油化工领域对高效堆焊技术的迫切需求,在开发共熔池双带极埋弧堆焊机头的基础上,研究了309不锈钢焊带双带极堆焊工艺及堆积层组织结构。结果表明:送带速度、焊接速度和焊接电压均会影响堆焊层宽度和高度,其中送带速度的增加有利于堆焊宽度和高度的增加;而焊接速度越大则堆焊宽度和高度越小;为了使堆焊过程稳定,焊接电压宜设定为36 V左右;该方法获得的堆焊焊缝的稀释率小于10%,具有焊接效率高、稀释率低的优点;堆焊层与基体熔合状况较好,没有发现微裂纹,显微组织为铁素体和奥氏体。(本文来源于《焊接》期刊2018年12期）
房卫萍,罗子艺,徐望辉,余陈,张宇鹏[4]（2018）在《双带极埋弧堆焊309LNb不锈钢合金层性能研究》一文中研究指出采用双带极埋弧堆焊技术在Q235低碳钢板表面堆焊309LNb不锈钢,对其堆焊层性能进行研究分析。结果表明,采用优化工艺参数可获得单层堆焊厚度达6~8 mm,稀释率约12%;性能测试表明,堆焊熔覆层具有良好强韧性能,堆焊层硬度高于母材;熔覆层成分接近不锈钢焊带成分,没有发生元素大量烧损,具有较好耐腐蚀性能;堆焊层组织为柱状枝晶组织,由γ奥氏体相和残留高温δ铁素体相组成,其中δ铁素体相沿柱状晶方向生长,呈骨架状分布。(本文来源于《焊接技术》期刊2018年09期）
王东丽,高磊,董研,程龙[5]（2018）在《Inconel625带极埋弧堆焊管板工艺》一文中研究指出采用带极埋弧堆焊工艺在16Mn管板表面堆焊Inconel625,并通过宏观检测、渗透检测、金相组织分析、显微硬度检测及耐蚀性能检测等方法来检验接头的焊接质量。通过焊接工艺评定,选择合适的焊接参数,制定合理的焊接工艺方案,以确保产品质量满足设计及使用要求。(本文来源于《电焊机》期刊2018年07期）
尤红[6]（2017）在《基于埋弧堆焊与激光熔覆复合再制造工艺的研究》一文中研究指出堆焊技术是目前提高机械零部件表面性能的主要途径之一,常用的堆焊技术包括焊条电弧堆焊、埋弧堆焊、等离子堆焊、激光堆焊(激光熔覆)等,其中激光堆焊可以在基体表面获得耐磨、耐蚀、抗氧化、热障等高性能合金涂层,其工艺的优越性能是其他堆焊无法比拟的。但激光堆焊的高昂修复成本制约了其在工业中更广的应用,且单一的堆焊技术有时无法发挥出堆焊最大的优势和效益,复合堆焊技术是将不同堆焊工艺和不同的堆焊材料结合使用的一种堆焊方法,充分发挥出堆焊的优势。本文研究的基于埋弧堆焊与激光熔覆结合的复合堆焊技术,主要从复合堆焊的材料设计、工艺方案设计以及工业实践应用这叁方面进行研究,主要内容如下:选用40Cr为基体材料,根据堆焊材料的设计原则,合理设计了埋弧堆焊材料和激光熔覆材料,并采用添加SiC粉末的方式进一步提高熔覆层的硬度和耐磨性能,通过对添加不同含量SiC试件熔覆层的表面形貌、表面宏观硬度、微观组织、显微硬度以及摩擦磨损性能的对比测试分析,给出了SiC加入的最优比例。对基于埋弧堆焊与激光熔覆的复合堆焊工艺方案进行了设计,根据选择好的复合堆焊材料在40Cr基材上制备了高硬耐磨涂层,对复合堆焊后涂层的表面质量、显微组织、显微硬度以及拉伸性能进行了测试分析,并与单纯激光熔覆涂层的性能进行了对比。采用激光重熔技术对该复合堆焊工艺方案进行了优化,解决了埋弧堆焊层多气孔的问题。分析了密排辊在连铸生产中的作用以及失效形式,利用基于埋弧堆焊与激光熔覆结合的复合堆焊技术对密排辊表面进行了修复与再制造,而且通过工厂实践检验,证明该种复合堆焊技术实现了对密排辊批量修复,降低了修复成本,提高了密排辊的使用寿命。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
张俊宝,谷雨[7]（2017）在《埋弧堆焊低合金钢熔敷金属疲劳性能研究》一文中研究指出CAP1000反应堆压力容器堆测接管管座采用低合金钢堆焊成形,堆焊作为增材制造的最原始形态~([1])。在核电的压力容器设计上,采用堆焊结构作为结构的一个部件是不常见的,因此,本文对采用埋弧焊的堆焊方法,从堆焊结构的3个方向:垂直于焊接方向、平行于焊接方向、堆焊结构的高度方向分别进行疲劳试验。试验结果表明,3个方向的疲劳性能基本相当。(本文来源于《焊接技术》期刊2017年03期）
邓小君,任艳艳,李晓东[8]（2016）在《铝对高铬合金埋弧堆焊层组织和耐磨性的影响》一文中研究指出采用合金粉末与实心焊丝埋弧堆焊相结合的方法,在Q235钢表面堆焊含铝和不含铝的高铬合金堆焊层,使用扫描电镜、能谱仪和磨粒磨损机等手段研究铝对高铬合金堆焊层的组织和耐磨性的影响。结果表明,未加铝粉的堆焊层中主要有含(Fe,Cr)_3C型碳化物,含3%Al的堆焊层中主要有M_7C_3碳化物和黑色小块状氧化铝硬质相存在;两种堆焊层磨损形貌均呈凿槽或犁沟形态,碳化物形成耐磨骨架。加3%Al堆焊层中的氧化铝硬度高,能有效减少磨粒的显微切削运动,堆焊层犁削划痕比未加铝粉的浅而细小,耐磨性较好。(本文来源于《电焊机》期刊2016年09期）
吴义党,杨志鹏,刘鸣宇,张斌[9]（2016）在《核岛主设备带极埋弧堆焊层残余应力研究》一文中研究指出介绍了核岛主设备带极埋弧堆焊工艺,对堆焊层残余应力分布进行了有限元模拟计算,采用小直径盲孔法测量堆焊层残余应变并计算残余应力。通过理论模拟及试验件测量相结合的研究过程,获得堆焊层不同区域的残余应力值及其方位。为预防产品堆焊层缺陷提供了一定的理论基础,有助于核岛主设备堆焊工艺优化及裂纹缺陷的预防。(本文来源于《南昌航空大学学报(自然科学版)》期刊2016年03期）
张俊宝,唐识,梅乐,余燕[10]（2016）在《埋弧堆焊低合金钢熔敷金属组织和性能研究》一文中研究指出CAP1000机组反应堆压力容器堆测接管管座采用低合金钢埋弧堆焊焊接成型。为了保证堆焊结构的组织和性能的各向同性,使用与CAP1000产品堆测接管管座完全相同的材料以及焊接工艺进行焊接模拟,并从堆焊结构的叁个方向,即垂直于焊接方向、平行于焊接方向、堆焊结构的高度方向分别进行拉伸和冲击试验。试验结果表明,采用堆焊方法制作的堆测接管管座具有良好的组织性能,焊接工艺性能优良,未发现焊接缺陷;叁个方向的拉伸性能和冲击性能基本相当。(本文来源于《焊管》期刊2016年08期）
埋弧堆焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍一种辊压机挤压辊埋弧堆焊装置的结构、使用方法。结果表明,该装置可以实现加热、堆焊、保温、连续清除焊渣等多种工艺,已成功应用于矿山、冶金行业的辊压机挤压辊的表面连续埋弧堆焊。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
埋弧堆焊论文参考文献
[1].左志超,徐维义,王磊,陈玉华,谢雨田.埋弧堆焊WC颗粒增强复合层的工艺及性能[J].精密成形工程.2019
[2].王银军,黄全新,黄湘,江社明,张启富.辊压机挤压辊埋弧堆焊装置[J].铸造技术.2019
[3].徐望辉,房卫萍,余陈,张宇鹏,陈妙清.不锈钢共熔池双带极埋弧堆焊工艺及组织研究[J].焊接.2018
[4].房卫萍,罗子艺,徐望辉,余陈,张宇鹏.双带极埋弧堆焊309LNb不锈钢合金层性能研究[J].焊接技术.2018
[5].王东丽,高磊,董研,程龙.Inconel625带极埋弧堆焊管板工艺[J].电焊机.2018
[6].尤红.基于埋弧堆焊与激光熔覆复合再制造工艺的研究[D].燕山大学.2017
[7].张俊宝,谷雨.埋弧堆焊低合金钢熔敷金属疲劳性能研究[J].焊接技术.2017
[8].邓小君,任艳艳,李晓东.铝对高铬合金埋弧堆焊层组织和耐磨性的影响[J].电焊机.2016
[9].吴义党,杨志鹏,刘鸣宇,张斌.核岛主设备带极埋弧堆焊层残余应力研究[J].南昌航空大学学报(自然科学版).2016
[10].张俊宝,唐识,梅乐,余燕.埋弧堆焊低合金钢熔敷金属组织和性能研究[J].焊管.2016