一、循环流化床锅炉燃用福建无烟煤的设计注意事项（论文文献综述）
李海燕,王宏亮[1]（2019）在《节能型循环流化床锅炉燃用强结渣性煤的研发设计》文中指出介绍了燃用强结渣性煤时循环流化床锅炉的设计特点,分析了锅炉运行中的注意事项。
梁凯洁[2]（2019）在《1076t/h亚临界循环流化床锅炉混煤燃烧数值模拟研究》文中提出随着国民经济的高速发展和人民生活水平的日益提升,我国对电力需求急剧增加,而煤炭作为火力发电的主要传统能源,经常出现供不应求现象,煤炭价格猛涨使得电厂无法长时间燃烧单一煤种,故将多种煤混合燃烧是电厂实现长期稳定运行的必行之策。循环流化床技术由于其燃煤适应性强、燃烧效率高、排放污染较低等优点得到发电行业的青睐。在保证锅炉稳定运行的前提下,适当调整煤种配比,改变燃烧结构有助于锅炉炉膛的燃烧效率、电厂运行稳定性及经济性的提升,因此关于优化循环流化床锅炉混煤燃烧的研究具有重大意义。本文以某电厂1076t/h循环流化床锅炉为研究对象,模拟炉内燃烧情况,对仿真结果进行对比分析,为电厂今后高效稳定经济运行提供一定理论依据,具体研究内容如下:首先,对研究对象进行理论分析,根据锅炉实际尺寸建立物理模型,进行网格划分并确保网格质量良好。采用ANSYS FLUENT对炉膛燃烧进行数值模拟,湍流模型选择Realizable k-ε湍流模型,弥补了标准k-ε模型在计算强旋流混合时易出现负应力的缺点;使用欧拉-欧拉模型描述多相流流动;采用组分输运模型模拟可燃气体燃烧;编写UDF控制挥发分析出、焦炭燃烧等异相反应的反应速率;采用Gidaspow气固曳力模型表述两相间的动量交换关系及相互作用;采用P1辐射模型描述炉膛内的辐射换热。其次,对目标电厂实际燃烧煤样进行工业分析,为最佳混煤配比做基础。利用HS-TGA-101热重分析仪对煤样进行热重分析实验,统计各煤种着火点,计算通用着火系数,以购煤价格、通用着火系数以及发热量为多目标模糊决策模型的目标函数,并人为确定不同目标因素所占权重,得到六种混煤方案,其中Case2方案与设计煤种成分接近,以其为基准分析其它方案的燃烧工况及经济性。最后,计算并分析了包括电站锅炉燃烧设计工况在内的六种混煤方案,得到炉内燃烧速度场、两相组分分布场、温度场、热交换状况以及物料燃烬情况,并简要分析了氮氧化物的排放情况,数值模拟结果与电厂实际运行状态基本吻合。对比设计工况与其它混煤方案可得出结论,随着燃煤经济性的逐渐提高,密相区气固相混合能力降低,稀相区温度分布趋于均匀,炉内换热相对于尾部烟道换热占比增加,燃烬程度降低,NOx排放量降低。经粗略计算,Case3与Case4方案每年可为电厂节约125.4万元和239.4万元。相较于电站锅炉设计工况,Case3与Case4在提升电厂燃煤经济性的同时,炉内燃烧状况良好,在锅炉实际运行时可作为备选方案。本文关于混煤成分占比变化对循环流化床炉内燃烧状态的影响,对锅炉运行方案的抉择可起到一定的指导作用。
王建光[3]（2019）在《个浅谈440 t/h循环流化床锅炉掺烧无烟煤时如何优化运行参数及点火操作要点》文中认为CFB燃料实用性广,在煤炭供应市场紧张时,按照煤场配煤或皮带配煤方式,可以实现掺烧掺配无烟煤,保证锅炉安全经济运行技术措施,在启动时注意事项和运行人员操作要点。
旺冠宇[4]（2019）在《提质准东褐煤燃烧特性研究》文中研究表明随着高品质煤炭资源的日渐减少,如何清洁高效利用褐煤等低阶煤成为重要研究课题。准东褐煤具有高含水量、易被氧化、易结渣等特点,不利于远距离运输和储存,制约了其大规模工业化应用。清洁高效的褐煤提质技术研究对于大规模利用准东褐煤具有重要的现实意义。高温烟气提质技术不仅能够有效的降低准东褐煤中的水分含量、改变提质煤的燃烧性质,而且能够有效避免高温空气干燥技术中因含氧量过高引起褐煤爆燃。本文针对高温烟气提质准东褐煤的燃烧动力学行为及其在流化床内的燃烧特性进行研究。利用热重分析方法对提质前后准东褐煤的燃烧特性和燃烧动力学进行分析,评价褐煤提质方案。其中,恒温热重实验可以对不同提质方案的样品在燃烧过程中污染物生成情况进行定量分析,研究提质准东褐煤的燃烧动力学特性。结果表明:不同的提质温度对提质后准东褐煤的性质影响很大,最大失重温度和可燃性指数等参数呈现规律性变化。随着提质温度的增加,煤的前期反应性和可燃性增强,碳元素和氮元素的含量明显增加。提质气氛对提质煤的着火温度影响较小。不同的提质气氛下褐煤发生了不同的物理化学反应从而改变了其燃烧特性。利用ANSYS FLUENT软件对不同粒径和不同密度的床料在流化床内冷态流动以及不同给煤量、不同流化风温度以及不同种类提质准东褐煤在流化床中的燃烧特性进行数值模拟,探究了流化床内的流化特性和燃烧特性。结果表明:密度为2600kg/m3、粒径为0.75mm的床料有比较好的流化特性;增加给煤量时炉膛内的温度不断上升,烟气中氧气含量降低,氮氧化物含量增加;流化风温为673K时容易造成炉内熄火,873K时炉内燃烧工况良好。不同的提质煤由于元素含量的差异,尤其是含碳量的差异,导致在燃烧过程中释放的热量差别明显。研究小型流化床实验台不同的给煤量准东褐煤的燃烧情况,并对不同工况下的半焦和床料进行分析,研究了流化床内的实际燃烧的温度情况和污染物生成特性。结果表明:随着给煤量的增加,炉膛内的温度不断增加,同时氧气含量降低、氮氧化物增加,证明流化床内产生的氮氧化物主要为燃料型氮氧化物。炉膛内的床料颜色由白色经过高温和破碎变成灰色。产生的半焦随给煤量的增加含碳量增加。对比数值模拟结果,实验结果与模拟结果相符,但由于模型简化未考虑炭黑和半焦生成等原因造成一定误差。
王建光[5]（2019）在《浅谈440t/h循环流化床锅炉掺烧无烟煤的操作要点》文中认为CFB燃料实用性广,在煤炭供应市场紧张时,按照煤场配煤或皮带配煤方式,可以实现掺烧掺配无烟煤,保证锅炉安全经济运行技术措施,在启动时注意事项和运行人员操作要点。
王世川[6]（2016）在《循环流化床锅炉多燃料掺烧及安全运行》文中认为循环流化床（CFB）锅炉技术是近十几年迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术,其燃料适应性较为广泛。为了最大限度的提高循环流化床（CFB）锅炉燃料使用效率,解决CFB锅炉受设计煤种限制与企业生产管理运行之间的突出矛盾,保障锅炉机组的安全运行,提出CFB锅炉燃料掺烧方法,以及根据燃料掺烧的不同运行工况如何进行指标优化,并针对可能影响CFB锅炉安全运行的问题提出相应解决措施,使各企业在不同时期、不同煤价下有更多的选煤、用煤空间,是非常有必要的。本文从中石化系统自备电站（热电厂）生产实际出发,将实际生产运行经验和理论分析相结合,从燃料指标入手确定循环流化床锅炉多燃料掺烧比例原则。通过收集CFB锅炉不同燃料掺烧工况下的典型运行数据,分析入炉燃料指标对CFB锅炉燃烧运行的影响,进而确定CFB锅炉设计燃料指标修正范围,主要包括低位热值控制在21 35325 539 kJ/kg,挥发分控制在18%25%等,并增加了分析水≤2.5%、矸石率≤1%的控制要求指标,提出适应本厂CFB锅炉安全经济运行的入炉燃料指标,用于指导入炉燃料掺烧和煤炭采购。同时对燃料掺烧期间影响CFB锅炉安全平稳运行的一些常见问题,如锅炉床温的分析和调整、CFB锅炉床料结焦机理及控制手段、水冷壁卫燃带附近水冷壁磨损机理及解决措施、风水联合冷渣器堵渣原因分析及在线处理等进行分析,并提出相应解决措施。研究实现了CFB锅炉燃料掺烧期间的安全运行,能在锅炉运行各项指标影响不大的前提下,达到提高循环流化床锅炉对各种燃料适应性的目的,对实施多燃料掺烧的CFB锅炉安全优化运行具有指导意义。
胡昌斌,张涤宇,王新,段学农[7]（2015）在《利用小煤斗降低无烟煤锅炉油耗》文中研究说明本文给出一种无烟煤锅炉掺烧烟煤的设计方案,通过设置专用的烟煤小煤斗,使得无烟煤锅炉掺烧烟煤变得相对简单。尤其适合无烟煤锅炉采用烟煤启动或低负荷采用烟煤助燃工况,可以大大降低燃用无烟煤锅炉启动或低负荷助燃用油,对于改善燃用无烟煤电厂的经济性和安全性,都有参考价值。
郑维澄[8]（2015）在《燃用无烟煤外循环流化床锅炉点火启动技术》文中进行了进一步梳理对外循环流化床锅炉点火启动失败常见成因进行分析,结合长期检验实践经验,归纳总结一种简易的点火方法和启动技术,有效破解了外循环流化床锅炉点火启动难的技术问题。该技术对广大作业人员和安全技术管理人员起到积极指导作用。
牛讲伟,王洋,王美巧[9]（2014）在《1台35t/h循环流化床锅炉点火系统的改造》文中研究表明老挝某公司1台35t/h循环流化床锅炉,床下点火,燃用无烟煤。在锅炉启动初期点火时,存在床下点火难、点火程序复杂、点火时间长等问题。每次点火都须通过先引燃烟煤,再投放无烟煤的程序,才能成功点火并启动锅炉。应用户要求,在锅炉大修时对锅炉点火方式进行改造,以方便今后锅炉的启动。
吴剑恒,何宏舟,庄松田,俞金树[10]（2013）在《循环流化床锅炉定向风帽改造及效果》文中进行了进一步梳理某公司2台燃用福建无烟煤的75t/h循环流化床锅炉设计采用FW技术Γ型定向风帽,长期存在风帽磨损、风室漏渣等问题,分析其根源性原因并采取针对性措施;比较分析改造方案的优缺点,采用改进型蘑菇风帽替代Γ型定向风帽进行改造.运行结果表明:改造后布风均匀,多次停炉检查均未发现磨损、漏渣等现象,提高了风帽的使用寿命,减少了人员的劳动强度,降低了锅炉的维护费用,取得了较好的经济效益和环保效益.
二、循环流化床锅炉燃用福建无烟煤的设计注意事项（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、循环流化床锅炉燃用福建无烟煤的设计注意事项（论文提纲范文）
（1）节能型循环流化床锅炉燃用强结渣性煤的研发设计（论文提纲范文）
| 0简介 |
| 1 强结渣性煤的燃烧特性对循环流化床锅炉的设计要求 |
| 2 燃用强结渣性煤的节能型循环流化床锅炉的设计特点 |
| 3 燃用强结渣性煤的低速循环流化床锅炉的运行 |
| 3.1 送风量的调整 |
| 3.2 料层厚度 |
| 3.3 料层温度 |
| 3.4 回料控制 |
| 4 结束语 |
（2）1076t/h亚临界循环流化床锅炉混煤燃烧数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 循环流化床燃烧技术 |
| 1.3 国内外循环流化床锅炉类型 |
| 1.3.1 国外循环流化床锅炉类型 |
| 1.3.2 国内循环流化床锅炉类型 |
| 1.4 国内外循环流化床研究现状 |
| 1.4.1 国内循环流化床锅炉研究现状 |
| 1.4.2 国外循环流化床锅炉研究现状 |
| 1.5 主要研究内容及意义 |
| 第2章 混煤燃烧数值计算模型 |
| 2.1 可压缩流体基本控制方程 |
| 2.2 湍流流动模型 |
| 2.3 多相流模型 |
| 2.4 组分输运模型 |
| 2.5 非均相反应速率方程 |
| 2.5.1 挥发分析出 |
| 2.5.2 焦炭燃烧反应 |
| 2.6 气固曳力模型 |
| 2.6.1 Morso-Alexander模型 |
| 2.6.2 Wen-Yu模型 |
| 2.6.3 Gidaspow模型 |
| 2.7 辐射模型 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 循环流化床锅炉简介及数值计算方法 |
| 3.1 锅炉简介及模型构建 |
| 3.1.1 锅炉整体结构布置 |
| 3.1.2 锅炉网格划分 |
| 3.1.3 锅炉设计参数 |
| 3.1.4 煤质分析 |
| 3.2 数值计算方法 |
| 3.2.1 计算模型选取 |
| 3.2.2 相的定义 |
| 3.2.3 物理作用及化学反应的定义 |
| 3.2.4 边界条件设定 |
| 3.2.5 初始条件及求解参数设定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 煤质特性分析及混煤方案的确定 |
| 4.1 基于热重分析法的燃烧特性分析 |
| 4.1.1 仪器与实验原理 |
| 4.1.2 实验的影响因素 |
| 4.1.3 实验流程简述 |
| 4.1.4 实验方案及结果分析 |
| 4.2 混煤方案的确定 |
| 4.2.1 配煤方案的影响因素 |
| 4.2.2 混煤配比的多目标决策 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 循环流化床混煤燃烧特性分析 |
| 5.1 速度场及两相运动分析 |
| 5.1.1 速度场分析 |
| 5.1.2 两相运动分析 |
| 5.2 温度场及炉侧传热分析 |
| 5.2.1 温度场分析 |
| 5.2.2 炉膛侧面传热分析 |
| 5.3 组分场分布及燃烧状况分析 |
| 5.3.1 二氧化碳组分分析 |
| 5.3.2 氧气及一氧化碳组分分析 |
| 5.4 氮氧化物的排放 |
| 5.5 仿真结果验证 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结及展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介及科研成果 |
| 致谢 |
（3）个浅谈440 t/h循环流化床锅炉掺烧无烟煤时如何优化运行参数及点火操作要点（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 燃用无烟煤 |
| 1.1 无烟煤特性 |
| 1.2 锅炉和输煤系统概况 |
| 2 优化运行参数提高锅炉效率 |
| 2.1 掺烧掺配简析 |
| 2.2 优化床压以满足锅炉负荷 |
| 2.3 优化床温提高燃烧效率 |
| 2.4 优化一二次配风方式降低飞灰含碳 |
| 2.5 优化送风量降低风机电耗 |
| 3 掺烧无烟煤对锅炉点火启动时影响 |
| 3.1 燃用无烟煤点火的操作要点 |
| 4 结束语 |
（4）提质准东褐煤燃烧特性研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 褐煤应用的研究现状 |
| 1.1.2 准东褐煤研究现状 |
| 1.1.3 褐煤提质研究的重要意义 |
| 1.2 褐煤提质的研究现状 |
| 1.2.1 褐煤提质技术现状 |
| 1.2.2 高温烟气提质技术 |
| 1.3 热重法及恒温热重法研究燃烧反应现状 |
| 1.3.1 热重法研究煤粉燃烧特性 |
| 1.3.2 恒温热重法研究煤粉燃烧特性 |
| 1.4 褐煤流化床燃烧研究现状 |
| 1.4.1 煤的流化床燃烧数值模拟研究现状 |
| 1.4.2 煤的流化床燃烧实验研究现状 |
| 1.5 选题依据及研究内容 |
| 1.5.1 选题依据 |
| 1.5.2 研究目的 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 2.提质准东褐煤的热重燃烧特性实验研究 |
| 2.1准东褐煤提质实验 |
| 2.1.1 实验样品 |
| 2.1.2 实验系统 |
| 2.2提质准东褐煤燃烧热重实验 |
| 2.2.1 燃烧热重实验条件 |
| 2.2.2 燃烧特性参数 |
| 2.2.3 燃烧动力学模型 |
| 2.3 燃烧热重实验结果 |
| 2.3.1 燃烧热重曲线特性 |
| 2.3.2 燃烧特性分析 |
| 2.3.3 提质褐煤元素分析 |
| 2.3.4 燃烧动力学分析 |
| 3.提质准东褐煤的恒温热重燃烧特性实验研究 |
| 3.1提质准东褐煤燃烧恒温热重实验 |
| 3.1.1 恒温热重实验设备 |
| 3.1.2 实验操作过程 |
| 3.1.3 恒温燃烧动力学模型 |
| 3.2 恒温热重实验结果 |
| 3.2.1 恒温热重曲线特性 |
| 3.2.2 燃烧速率分析 |
| 3.2.3 恒温燃烧动力学分析 |
| 3.2.4 烟气排放分析 |
| 3.2.5 一氧化碳排放特性 |
| 3.2.6 氮氧化物排放特性 |
| 4.提质准东褐煤在流化床中燃烧的数值模拟 |
| 4.1 流化床燃烧数值模拟物理模型 |
| 4.1.1 流化床几何模型 |
| 4.1.2 网格划分 |
| 4.2 流化床内描述物料流动的基本方程 |
| 4.2.1 质量守恒方程 |
| 4.2.2 动量守恒方程 |
| 4.2.3 能量守恒方程 |
| 4.2.4 湍流流动方程 |
| 4.2.5 气固相间作用力 |
| 4.2.6 多相流模型 |
| 4.2.7 煤粉燃烧模型 |
| 4.3 模拟条件 |
| 4.3.1 冷态模拟条件及参数 |
| 4.3.2 热态模拟条件及参数 |
| 4.4 流化床反应器流动特性研究 |
| 4.4.1 不同时间的固体颗粒体积分数 |
| 4.4.2 不同床料粒径对固相颗粒分布和速度矢量的影响 |
| 4.4.3 不同床料密度对固相颗粒分布和速度矢量的影响 |
| 4.5 流化床反应器内煤的燃烧特性研究 |
| 4.5.1 不同给煤量流化床内温度场分布 |
| 4.5.2 不同给煤量流化床内各组分质量分数分布 |
| 4.5.3 不同流化风风温度流化床内温度场分布 |
| 4.5.4 不同流化风温度流化床内各组分质量分数分布 |
| 4.5.5 燃用不同的提质准东褐煤流化床内温度场分布 |
| 4.5.6 燃用不同的提质准东褐煤内各组分质量分数分布 |
| 5.准东褐煤的流化床燃烧实验 |
| 5.1 流化床实验装置 |
| 5.1.1 流化床实验系统 |
| 5.1.2 燃烧实验方案设计 |
| 5.2 实验设备 |
| 5.2.1 流化床本体 |
| 5.2.2 供风系统 |
| 5.2.3 烟气检测设备 |
| 5.2.4 温度检测系统 |
| 5.3 热平衡和物料平衡分析 |
| 5.3.1 热平衡分析 |
| 5.3.2 物料平衡分析 |
| 5.4 实验数据处理 |
| 5.4.1 给煤机标定 |
| 5.4.2 冷态调试操作 |
| 5.4.3 热态实验操作 |
| 5.4.4 实验注意事项 |
| 5.5燃烧实验 |
| 5.5.1 实验工况 |
| 5.5.2 实验过程分析 |
| 5.5.3 燃烧前后床料形貌 |
| 5.5.4 燃烧后半焦的形貌 |
| 5.5.5 燃烧后半焦的元素分析 |
| 5.5.6 燃烧温度特性 |
| 5.5.7 烟气排放特性 |
| 5.6 流化床燃烧实验与数值模拟结果对比分析 |
| 5.6.1 温度特性比较 |
| 5.6.2 排放特性比较 |
| 5.6.3 实验和模拟的对比分析 |
| 6.全文总结与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）浅谈440t/h循环流化床锅炉掺烧无烟煤的操作要点（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 燃用无烟煤 |
| 1.1 无烟煤特性 |
| 1.2 锅炉和输煤系统概况 |
| 2 优化运行参数提高锅炉效率 |
| 2.1 掺烧掺配简析 |
| 2.2 优化床压以满足锅炉负荷 |
| 2.3 优化床温提高燃烧效率 |
| 2.4 优化一二次配风方式降低飞灰含碳 |
| 2.5 优化送风量降低风机电耗 |
| 3 掺烧无烟煤对锅炉点火启动时影响 |
| 3.1 燃用无烟煤点火的操作要点 |
| 结语 |
（6）循环流化床锅炉多燃料掺烧及安全运行（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 CFB锅炉发展综述 |
| 1.3 国内外燃料掺烧现状 |
| 1.4 中石化系统CFB锅炉概况 |
| 1.5 本文的研究内容和意义 |
| 第二章 燃料掺混燃烧 |
| 2.1 本厂燃料掺混方式与掺烧基本原则 |
| 2.2 燃料掺混方式 |
| 2.2.1 输煤皮带掺混 |
| 2.2.2 煤仓掺混 |
| 2.2.3 给煤机掺混 |
| 2.2.4 炉内掺混 |
| 2.3 CFB锅炉燃料掺烧原则 |
| 2.3.1 以设计燃料指标为基准 |
| 2.3.2 以CFB锅炉流化态运行理论为基础 |
| 2.3.3 以安全环保运行作为验证手段 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 燃料掺烧指标优化 |
| 3.1 本厂CFB锅炉运行现状 |
| 3.1.1 CFB锅炉系统概况 |
| 3.1.2 燃料掺烧存在问题 |
| 3.2 CFB锅炉燃料指标介绍 |
| 3.3 入炉燃料掺烧典型工况 |
| 3.4 CFB锅炉燃料掺烧指标优化 |
| 3.4.1 水分的影响 |
| 3.4.2 硫含量的影响 |
| 3.4.3 挥发分和 0.45 mm以下煤粒径的影响 |
| 3.4.4 低位热值、固定碳和灰分的影响 |
| 3.4.5 矸石率的影响 |
| 3.4.6 优化后入炉燃料指标 |
| 3.5 入炉燃料指标验证 |
| 3.6 几种典型掺烧工况介绍 |
| 3.6.1 煤焦混烧工况 |
| 3.6.2 全烧煤工况 |
| 3.6.3 全烧石油焦工况 |
| 3.7 CFB锅炉掺烧固废 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 燃料掺烧的安全运行 |
| 4.1 CFB锅炉床温调整 |
| 4.2 入炉燃料结渣指数 |
| 4.3 CFB锅炉水冷壁磨损的控制 |
| 4.3.1 炉内水冷壁防磨机理 |
| 4.3.2 矸石率的控制 |
| 4.3.3 CFB锅炉入炉燃料粒径控制 |
| 4.3.4 床压控制 |
| 4.3.5 水冷壁防磨措施 |
| 4.4 风水联合冷渣器故障原因及处理 |
| 4.4.1 冷渣器进渣口堵 |
| 4.4.2 冷渣器进渣风管堵 |
| 4.4.3 冷渣器选择室结焦 |
| 4.4.4 冷渣器堵渣 |
| 4.4.5 冷渣器在线清理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附表 |
（7）利用小煤斗降低无烟煤锅炉油耗（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 1. 1 目前混煤掺烧有2 种主要方式 |
| 1. 2“分磨制粉” 存在的新问题 |
| 2 小煤斗设计方案 |
| 2. 1 小煤斗容量选择 |
| 2. 2 小煤斗给煤管道解决方案 |
| 2. 2. 1 大、小煤斗给煤机串联设置方案 |
| 2. 2. 2 大、小煤斗给煤机并联设置方案 |
| 2. 3 小煤斗给煤机接入磨煤机位置 |
| 2. 4 小煤斗与给煤皮带机的连接 |
| 3 增设小煤斗方案注意事项 |
| 3. 1 煤斗防爆措施 |
| 3. 2 制粉系统 |
| 3. 3 机组启动过程中磨煤机运行方式 |
| 4 增设小煤斗方案效益分析 |
| 5 结论 |
（8）燃用无烟煤外循环流化床锅炉点火启动技术（论文提纲范文）
| 1 引起点火启动熄火成因分析 |
| 2 点火实例 |
| 3 结束语 |
（10）循环流化床锅炉定向风帽改造及效果（论文提纲范文）
| 1 存在问题及原因分析 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 原因分析 |
| 1.3 造成的危害 |
| 1.4 改进措施 |
| 2 改造方案对比分析 |
| 3 采用改进型蘑菇风帽改造 |
| 3.1 改进型蘑菇风帽设计参数 |
| 3.2 安装注意事项 |
| 4 改进型蘑菇风帽使用效果 |
| 4.1 使用效果 |
| 4.2 存在的问题 |
| 4.3 推广应用 |
| 4.4 改造效益 |
| 5 结 语 |
四、循环流化床锅炉燃用福建无烟煤的设计注意事项（论文参考文献）
- [1]节能型循环流化床锅炉燃用强结渣性煤的研发设计[A]. 李海燕,王宏亮. 2019年第九届全国地方机械工程学会学术年会论文集, 2019
- [2]1076t/h亚临界循环流化床锅炉混煤燃烧数值模拟研究[D]. 梁凯洁. 吉林大学, 2019(10)
- [3]个浅谈440 t/h循环流化床锅炉掺烧无烟煤时如何优化运行参数及点火操作要点[J]. 王建光. 应用能源技术, 2019(03)
- [4]提质准东褐煤燃烧特性研究[D]. 旺冠宇. 辽宁科技大学, 2019(01)
- [5]浅谈440t/h循环流化床锅炉掺烧无烟煤的操作要点[J]. 王建光. 资源节约与环保, 2019(01)
- [6]循环流化床锅炉多燃料掺烧及安全运行[D]. 王世川. 华南理工大学, 2016(05)
- [7]利用小煤斗降低无烟煤锅炉油耗[J]. 胡昌斌,张涤宇,王新,段学农. 湖南电力, 2015(06)
- [8]燃用无烟煤外循环流化床锅炉点火启动技术[J]. 郑维澄. 机电技术, 2015(04)
- [9]1台35t/h循环流化床锅炉点火系统的改造[J]. 牛讲伟,王洋,王美巧. 节能, 2014(05)
- [10]循环流化床锅炉定向风帽改造及效果[J]. 吴剑恒,何宏舟,庄松田,俞金树. 沈阳工程学院学报(自然科学版), 2013(03)