导读:本文包含了车间质量管理系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:质量管理系统,可视化管理,汽车座椅生产车间
车间质量管理系统论文文献综述
张钦政[1]（2016）在《车间质量管理系统研究与开发》一文中研究指出当前多数车间的质量管理方式落后,可视化程度低,质量管理难度大。本文以汽车座椅生产车间为例,对其质量管理系统进行了研究,系统的构建了一个高效的汽车座椅生产车间质量管理系统,实现了车间生产过程质量信息实时、准确地采集,与可视化的展示。本文主要研究内容包括以下几个方面:首先,分析了质量管理发展动态及国内外研究现状,指出了质量管理的重要性及实现质量信息化的迫切性。深入调研当前汽车座椅生产车间质量管理现状后,指出了背景企业在质量管理方面存在的问题,引入了基于可视化管理的质量管理方法,通过对系统的需求分析,初步构建了该系统的结构体系。并从多个角度对系统的可行性进行了分析。其次,根据系统功能需求以及车间组织结构等,分析、确定了用例关系,明确了各类用户的系统权限和工作内容,通过工业工程手段对系统的关键业务流程进行了分析,论述了系统在实施可视化管理过程中的数据管理、数据采集和数据分析等相关问题。最后,对系统架构、功能模块、网络结构、数据库以及系统集成等多个方面进行了深入的分析与设计。采用了Spring MVC、Hibernate等技术框架开发了汽车座椅生产车间质量管理系统,并将其应用于真实车间,证实了本文相关理论及方法的正确性与有效性。(本文来源于《湖北工业大学》期刊2016-05-30）
杨俊涛[2]（2014）在《面向数字化车间的质量管理研究及系统开发》一文中研究指出产品质量是企业占据市场竞争地位的基础。随着全球化竞争使得技术更新过程更快,产品生命周期更短,同时质量要求更高和专业化水平更强,这都要求企业必须能持续提高产品质量,提升自身质量管理水平,对不可预测的市场变化作出快速反映。数字化、网络化技术的运用为制造业质量管理的发展开辟了一个新的方向。本文针对离散型生产车间质量管理过程的需求以及数字化制造环境集成系统的特点,提出基于Web环境下质量数据实时传递、处理,质量状态在线控制的系统模式。在总结数字化车间质量管理框架和系统需求的基础上,详细分析了车间质量管理活动中质量计划、质量执行、质量统计分析、质量改进的业务流程。其次,研究了统计过程控制中控制图的相关理论及数字化车间质量过程控制的实施流程,并在此基础上引入Web服务技术,设计了动态质量过程控制功能模块,实现了质量控制图和工序能力分析报告的在线生成,有效地提高了工序质量控制能力。重点分析了质量过程控制服务实现过程的叁个阶段,包括数据传递、数据处理和SPC数据显示。最后,设计了数字化车间质量管理系统的体系结构和各个功能模块,完成系统数据库的建立和系统数据的集成,利用Java Web技术开发了B/S结构的数字化车间质量管理系统。通过实例运行验证了系统的可行性,实现数字化车间的质量管理过程的网络化、规范化和集成化。(本文来源于《沈阳理工大学》期刊2014-12-11）
吕磊刚[3]（2014）在《机械加工车间质量管理系统的体系结构及应用开发》一文中研究指出企业面对激烈的市场竞争，企业产品的质量是保证其在市场中成为具有核心竞争力的重要因素之一，由各加工工序质量的累积形成的质量问题是产品最终质量问题的重要组成部分，因此工序质量是产品最终质量优劣的关键之一。如何建立机加车间的质量管理体系，如何控制和提高生产过程中产品的质量，减少生产的实际结果与计划期望之间的差距，已成为当前产品质量控制领域的研究热点。论文在建立一种机加车间质量管理系统体系结构的基础上，对影响工序质量的基础数据进行分析，明确关键影响因素，确定因素权重，然后用神经网络技术进行质量预测，进而进行工序质量控制和反馈。主要研究内容包括以下几个方面：首先，在深入分析机械加工制造企业的生产特点及其车间质量控制存在的问题的基础上，提出并建立了一种面向机械加工制造企业的六层车间质量管理系统体系结构，并形成了相应的运行流程。其次，运用关联分析法确定影响工序质量的关键因素，根据生产过程中的基础数据对关键因素进行权重确定；用BP神经网络技术理论，在产品生产制造中的质量检测数据的基础上，建立一种机械加工制造车间质量预测模型，然后依据产品的质量预测信息，对影响因子进行调整或者改变生产计划进行合理的生产，并根据生产结果对车间质量进行事后控制和评价。最后，在车间质量控制模式以及质量预测模型的基础上，设计和开发了机械加工制造车间产品质量管理系统，作为制造执行系统的重要组成部分，在某机械加工制造企业车间产品质量管理中进行了具体应用。(本文来源于《重庆大学》期刊2014-05-01）
程闵,李维,魏翀,唐瑛媚[4]（2014）在《基于MES的面向装配车间的质量管理系统分析》一文中研究指出阐述了质量管理系统的发展趋势,并针对车间工艺过程构建了质量管理系统的功能模块,着重分析了预防性的质量控制的技术。最后结合企业车间管理实际情况给出了质量数字化管理的实例。研究预防性的质量控制技术对于降低企业生产成本,提高产品质量具有深远的意义。(本文来源于《装备制造技术》期刊2014年01期）
徐郁[5]（2014）在《加工车间数字化质量管理系统研究与实现》一文中研究指出随着市场需求的日益多变，离散制造业在品种增多，批量变小的情况下，对产品品质管控的需求越来越突出。围绕质量相关的各个层面，展开监控管理和改进，成为企业以品质立足市场的关键。目前，许多拥有MES、ERP、PDM等众多信息化生产辅助系统的企业在质量管理上仍停留在手工填写检验本或记录后录入系统的方式进行数据采集，且采集后的数据利用率低，发现问题也不能及时处置改进，车间生产过程中的质量瓶颈始终无法克服。因此，通过构建多源采集实时传输的质量采集体系，建立完善的智能处理机制和强大的计算存储系统，对企业产品品质的提升具有重要的现实意义。本文在调研和分析数字化加工车间业务和质量管理现状的基础上，对构建软硬结合的质量信息管理系统进行了需求分析，明确了其系统愿景。在此基础，分析了车间质量信息采集的规则，明确了操作流程，设计了适用于车间现场的质量数据采集与传输功能架构。随后对生产现场的SPC实施步骤进行了分析，梳理了数据处理流程并提出了用于现场管理的基本方案。为提高质量信息管理系统在数据处理上的能力和水平，本文提出了基于云平台的质量数据云服务体系，就其关键技术展开讨论，并描述了其如何在质量数据管理中展开应用。最后结合各类用于车间质量管理的软硬件技术现状，完成了各主要功能模块的详细设计，并介绍了该系统的开发与运行环境，利用Web开发技术和分布式服务框架进行了系统原型开发，建立具有对外服务能力的开放与扩展接口，最终初步实现了加工车间的数字化质量管理系统。(本文来源于《华中科技大学》期刊2014-01-01）
唐威[6]（2013）在《基于SPC的汽车门锁车间质量管理系统的设计》一文中研究指出目前，汽车零部件企业正面临日益激烈的市场竞争。汽车零部件的质量是汽车零部件企业在竞争中取胜的关键因素。越来越多的汽车零部件企业将ISO9000以及ISO/TS16949体系引入汽车零部件的质量管理中，以提高汽车零部件的质量。SPC(Statistical Process Control，统计过程控制)是当今比较流行和有效的质量管理技术。利用基于SPC的质量管理系统可以帮助企业减少过程的异常波动、提高过程能力，进而改进汽车零部件的质量。针对某汽车门锁车间的质量管理特点和质量要求，以ISO/TS16949体系为基础，设计并开发了基于SPC的汽车门锁车间质量管理系统。该系统利用统计分析工具对生产过程进行监控和分析，及时采取措施消除过程的异常波动和提高过程能力，从而达到控制与改进车间质量的目的。本论文主要从以下几个方面进行了详细的研究：(1)本论文对SPC基本原理进行了深入研究，详细分析了其在车间生产过程中的应用流程，并以实例对其在汽车门锁车间中的应用进行了的针对性分析；(2)本论文对汽车门锁车间的质量管理特点进行深入分析，介绍了ISO/TS16949对生产过程质量控制的具体要求，并以ISO/TS16949的原则为指导，分析了汽车门锁车间质量管理应用流程；(3)本论文对基于SPC的汽车门锁车间质量管理系统的总体结构和数据库进行设计，并分析了成功实施基于SPC的汽车门锁车间质量管理系统的前提与关键要因；(4)本论文对基于SPC的汽车门锁车间质量管理系统采用delphi7.0与oracle9i进行开发，介绍了系统的访问技术，并对系统的主要界面进行设计。通过在汽车门锁车间的实施和应用，得出该系统可以对车间生产过程进行实时监控和分析，并采取措施立即消除过程的异常，以控制和改进车间质量。基于SPC的汽车门锁车间质量管理系统在汽车零部件企业的车间中具有良好的工程应用前景。(本文来源于《湖北工业大学》期刊2013-06-01）
费一正,汪惠芬,刘婷婷,孔正[7]（2011）在《基于SPC的车间制造质量管理系统研究》一文中研究指出本文针对某企业机械加工车间的生产特点和质量管理存在的问题和需求,将SPC技术与计算机信息技术相结合,分析和建立了车间质量控制流程及质量管理系统体系框架,开发了车间级的制造过程质量管理系统。采用控制图和过程能力分析对工序过程进行分析监控,实现了车间质量数据的分析处理和对产品质量的有效控制,提高了车间生产效率,降低了生产成本。(本文来源于《制造业自动化》期刊2011年19期）
姜合萍,乔欢[8]（2009）在《B/S模式下车间质量信息管理系统技术研究》一文中研究指出本研究是在车间网络环境支持下,针对发动机缸盖的生产加工过程,分析车间质量管理业务流程,建立质量信息管理系统功能模型及信息模型,采用B/S模式设计开发了质量信息管理系统,为车间制造过程质量管理与控制提供系统工具支持。(本文来源于《全国先进制造技术高层论坛暨第八届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集》期刊2009-07-25）
龚仁伟,尹超,鄢萍[9]（2008）在《基于MES的车间制造过程动态质量管理系统研究》一文中研究指出针对车间制造工程质量管理的现状和不足,在研究制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)应用现状的基础上,提出和研究一种基于MES的车间制造过程动态质量管理系统,实现质量计划、质量实施、质量检查和质量处理四个阶段动态循环地执行。给出系统的体系结构,并对系统实现的部分关键技术进行研究。最后将该系统在一家企业进行了应用实践,取得了良好的应用效果。(本文来源于《现代制造工程》期刊2008年06期）
吕君[10]（2008）在《基于MES的车间质量管理系统研究与开发应用》一文中研究指出本文结合浙江省制造业信息化工程重大科技攻关项目“离散制造业生产过程信息智能监控系统的研发和应用”,针对制造企业现存的车间质量问题,研究和探讨了基于MES(制造执行系统)的车间质量管理系统,并根据杭州汽轮机股份有限公司叶片车间的实际状况,利用智能开发工具GeneXus开发了其质量管理系统。第一章介绍了论文的研究背景,讨论了基于MES车间质量管理系统的相关理论及其研究现状,然后分析了课题研究意义,最后给出了论文的研究内容与框架结构。第二章论述了基于MES的车间质量管理系统的框架结构、功能模型、信息结构和过程模型,并据此分析了基于MES的车间质量管理系统的特点。第叁章论述了杭汽轮叶片车间的产品基本质量情况和存在的质量问题,并据此设计了基于MES的车间质量管理系统的总体框架和功能模块,同时考虑了系统集成的设计和数据库的设计。第四章论述了系统实现的关键技术,主要包括数据自动采集技术、质量统计技术和商业智能技术叁方面。阐述了数据自动采集技术的原理,并根据现在车间质量控制的具体情况,利用其条形码技术和射频识别RFID技术实现系统所需重要数据的自动采集。简要介绍了六西格玛的起源和统计学原理,并将西格玛水平测算功能集成到系统,以不断提高车间的质量管理水平和能力,同时集成组件JfreeChart对质量数据进行统计图表化显示,为企业质量提高和改进提供参考。介绍了商业智能的基本理论,并利用商业智能软件Cognos对系统中数据进行质量分析,为质量决策提供一定的支持。第五章论述了目前世界上第一个获得广泛成功应用的模型驱动构架开发工具GeneXus的系统建模过程和特点,并利用此工具来实现质量管理系统。第六章总结了论文的主要工作和研究成果,并对未来的研究方向和重点进行了展望。(本文来源于《浙江大学》期刊2008-05-01）
车间质量管理系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
产品质量是企业占据市场竞争地位的基础。随着全球化竞争使得技术更新过程更快,产品生命周期更短,同时质量要求更高和专业化水平更强,这都要求企业必须能持续提高产品质量,提升自身质量管理水平,对不可预测的市场变化作出快速反映。数字化、网络化技术的运用为制造业质量管理的发展开辟了一个新的方向。本文针对离散型生产车间质量管理过程的需求以及数字化制造环境集成系统的特点,提出基于Web环境下质量数据实时传递、处理,质量状态在线控制的系统模式。在总结数字化车间质量管理框架和系统需求的基础上,详细分析了车间质量管理活动中质量计划、质量执行、质量统计分析、质量改进的业务流程。其次,研究了统计过程控制中控制图的相关理论及数字化车间质量过程控制的实施流程,并在此基础上引入Web服务技术,设计了动态质量过程控制功能模块,实现了质量控制图和工序能力分析报告的在线生成,有效地提高了工序质量控制能力。重点分析了质量过程控制服务实现过程的叁个阶段,包括数据传递、数据处理和SPC数据显示。最后,设计了数字化车间质量管理系统的体系结构和各个功能模块,完成系统数据库的建立和系统数据的集成,利用Java Web技术开发了B/S结构的数字化车间质量管理系统。通过实例运行验证了系统的可行性,实现数字化车间的质量管理过程的网络化、规范化和集成化。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
车间质量管理系统论文参考文献
[1].张钦政.车间质量管理系统研究与开发[D].湖北工业大学.2016
[2].杨俊涛.面向数字化车间的质量管理研究及系统开发[D].沈阳理工大学.2014
[3].吕磊刚.机械加工车间质量管理系统的体系结构及应用开发[D].重庆大学.2014
[4].程闵,李维,魏翀,唐瑛媚.基于MES的面向装配车间的质量管理系统分析[J].装备制造技术.2014
[5].徐郁.加工车间数字化质量管理系统研究与实现[D].华中科技大学.2014
[6].唐威.基于SPC的汽车门锁车间质量管理系统的设计[D].湖北工业大学.2013
[7].费一正,汪惠芬,刘婷婷,孔正.基于SPC的车间制造质量管理系统研究[J].制造业自动化.2011
[8].姜合萍,乔欢.B/S模式下车间质量信息管理系统技术研究[C].全国先进制造技术高层论坛暨第八届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集.2009
[9].龚仁伟,尹超,鄢萍.基于MES的车间制造过程动态质量管理系统研究[J].现代制造工程.2008
[10].吕君.基于MES的车间质量管理系统研究与开发应用[D].浙江大学.2008