一、水表检定装置微机处理系统简介（论文文献综述）
奉泽贤[1]（2020）在《基于图像处理的水表读数识别系统设计与开发》文中提出作为水资源使用量度量工具,水表在城市智慧水利建设中扮演着重要角色。为保障度量的精确度,在水表出厂之前需要对其进行检定,合格后才能进入市场。在现有的检定方式中,许多企业仍采用人工对水表进行抄读测量和结果计算,工作量繁重且效率不高。因此,具有高效率、高精度且能够提供管理功能的水表读数识别系统对水表生产企业具有很高的应用价值。本文通过对水表生产厂商读数检定需求的调研,根据相关方面的研究进展,利用图像处理和模式识别技术,以实现水表读数自动检定为核心目标,设计并开发了此套水表读数识别系统。相比于人工检定,本系统在多水表同时检定时能够较大地提高效率,并保证识别准确度;相比于其他读数检定系统,本系统能够同时识别多种不同类型的水表,解决了识别类型较为局限的问题,论文的主要研究内容和成果如下:（1）结合硬件部分的效果,论文提出和使用了模板化识别的思路来进行水表识别,对待检水表首先采集模版图像,并在模版图像中对数字和指针等识别区域进行框选和保存。在检定过程中,对于获取的检定位置待识别水表图像,根据模板图像中框选的识别区域位置,利用Hough变换和相关算法对待识别图像中待识别区域进行准确定位并采用相应的识别方式获取结果,不同类型水表的检定通过配置对应模板图像即可达到需求。（2）通过对水表类型和图像识别等技术的探究,设计并实现了不同区域采用不同图像识别方法的开发线路。数字区中,经过图像预处理后,采用经过改进的模版匹配方法和Tesseract进行模式识别的读数方法。其中,对于半字符,根据待识别半字符图像中各字符所占比例生成模版半字符进行匹配并根据水表的特性获取读数结果;全字符则在模版匹配的基础上,引入Tesseract进行字体训练并利用训练成果对模版匹配中识别准确度不够高的全字符进行识别;指针区则首先进行指针提取,随后根据指针中心和顶端的连线来确定出旋转角度以得到结果。（3）使用C#、EmguCV、ADB命令等相关技术,开发了基于Windows系统的窗体应用程序。程序融合了图像识别算法、模式识别并提供了进度查看、读数修正、数据存储、数据导出、一键识别等功能并投入测试阶段,为实际使用打下了基础。
成苗[2]（2019）在《TY供水集团员工激励机制的创新研究》文中认为在当今企业管理中,人力资源管理已成为管理者的日常事务。企业想要打造出一支具有高素质、专业化、有激情的人才队伍,离不开完备的激励体制和有效的员工激励机制。一种行之有效的激励应当以推动员工实现组织既定目标来做为参照依据。人作为企业最宝贵的财富,具有极大的主观能动性,主要体现在工作效率和热情上。激励机制是否有效,能否将全体员工的潜在智慧和能力挖掘出来,并使之成为企业创新和发展过程中的推动力,是检验激励机制成功与否的标准。本文综合运用文献分析、问卷调查及人力资源管理等方法及理论,对TY供水集团员工激励机制创新进行了系统研究,主要研究内容有:在对TY供水集团简单介绍的基础上,从岗位责任制、薪酬激励机制、绩效激励机制、强制性福利和带薪休假福利激励机制方面对TY供水集团员工激励机制现状进行了阐述,进一步通过问卷调查与实地调研相结合的方式,对TY供水集团员工激励机制存在的问题进行了分析;设计出适合TY供水集团的员工激励机制方案:调整集团管理架构,开发与培养集团文化,创新员工绩效考核机制,改革集团用人制度,培养员工对集团的参与度和归属感等;以TY供水集团计量检测中心为例,制定了计量检测中心具体的经济责任制考核办法及明细,并对该中心各科室进行了考核;并从经济效应和文化效应两方面对TY供水集团员工激励机制创新方案的实施效果进行了总结。通过以上研究,可以为TY供水集团员工激励新机制的创新提供一定的理论依据,并对其激励机制创新的具体实施具有一定的实践指导价值。
李杰[3]（2019）在《天然气体积修正仪校准装置的研制》文中认为体积修正仪已成为工商业天然气体积计量的重要组成部分,现阶段天然气体积计量多采用燃气流量计+体积修正仪的形式。体积修正仪对温度传感器、压力传感器和流量计输出的脉冲信号的计量准确与否直接关系到天然气流量计量贸易是否准确。传统的校准装置由于设备简陋,自动化程度较低,无法保证修正仪校准数据的可靠性,从而降低了校准进度和工作效率。本文通过分析体积修正仪的结构与工作原理。分析现有装置的缺陷,结合实际校准工作的需求,制定了自动校准系统的设计方案。主要内容如下:（1）阐明燃气体积修正仪校准的重要性,介绍国内已有的校准的装置的情况,表明本课题所研究的内容与章节安排。（2）对市场上存在的修正仪类型进行分析,论证其采取自动化校准的可能性,针对符合要求的修正仪进行深入的分析,为装置的建立提供技术支持。阐述常用的体积修正仪校准方法;按照国家检定规程或校准规范的要求制定体积修正仪校准的具体内容。（3）分析了现有装置的缺陷。依据相关检定规程的要求,制定校准装置的总体要求;制定校准装置总体设计方案。紧密结合现有的技术发展水平,对校准装置主要设备频率发生器、压力控制器、恒温油槽或干式计量炉进行选型分析。（4）说明校准装置硬件设计方案并对采用的PLC和工控机进行简要介绍,然后分析数据采集时被检体积修正仪的参数设置及通讯接线方式,介绍压力控制采用的控制方法和控制结构。（5）说明装置软件设计,包括主界面、设置被检表参数界面、数据查询界面等。说明软件程序组成,包括校准参数设置程序、数据采集程序、数据处理程序等。最后,通过对实验数据的分析,文中研制的天然气体积修正仪校准装置满足校准工作的需要,且该校准装置具有可靠性高、自动化程度高、效率高等特点。
严格[4]（2019）在《水表全自动视觉检定系统研究》文中研究表明水表作为衡量用水量的器具,是流量检测领域应用最广的计量仪表之一。目前,水表是家庭用“三表”当中,自动化检定程度最低的仪表。水表的自动化检定存在水表类型较多、外形不一致、表盘中检定位置难以定位等问题。本文以现有检定装置为基础,结合水表工作原理,利用图像处理算法,开发和设计了一套基于机器视觉技术的水表全自动检定系统,使得水表大规模全自动检定成为可能。本课题的主要研究内容包括:1.设计并搭建一台全自动水表检定装置,编写了检定控制软件。在现有基于激光传感器的水表检定装置基础上,设计了水表夹具、调姿工位以及多水表联动装夹机构;增加了可移动式激光传感器机构;引入机器视觉技术并结合机械手自动上下料,实现了水表从安装到检定硬件装置实物搭建。在此基础上,开发了一套符合水表检定标准的自动化检定控制流程及水表信息管理程序。包括编写硬件检定装置的流程控制程序,使用SQLite建立水表检定信息数据库,实现了水表检定装置的自动控制及检定结果的历史追溯。2.采用三帧差分算法针对不同水表梅花转子的位置进行动态提取。针对不同水表表盘差异,使用三帧差分法与基于混合高斯背景建模的背景减除法动态实现对梅花转子区域的检测提取,对比检测结果显示三帧差分法不仅可实现对梅花转子的实时提取,且在气泡干扰下该算法仍能够实现有效提取。3.使用CSS角点检测及凸包提取算法实现对激光传感器采样点的精确定位。使用Canny检测算子对梅花转子进行边缘提取,利用CSS算法对梅花转子边缘图像进行特征点提取,对特征点进行凸包提取与重心坐标计算,根据梅花转子几何特征,建立以重心为极点的极坐标系,结合圆参数方程公式,计算出采样点坐标。将本算法得到的采样点像素坐标与图像精确测量软件得到的理想坐标进行对比,结果表明本算法定位误差在1.91个像素以内。通过对多组水表进行重复性定位实验,表明激光点定位重复误差不超过0.37mm。通过实际检定样机系统运行及误差实验,结果显示与人工检测结果误差不超过0.54%,表明本检定系统符合检定规程要求,可实现水表的全自动检定。
葛胜坤[5]（2018）在《电磁流量计多台串联检定系统的设计》文中研究表明随着油田企业的深入发展,含水率不断提高,水计量越来越受到重视,水流量计需要检定的数量也大幅度提升,尤其是电磁流量计在油田各个工程中占了绝大部分比例。目前除冷水表能实现串联多台检定外,电磁流量计的检定一般采用静态容积法和静态质量法,这两种检定装置在设计上一般一次检定一台,电磁流量计根据国家检定规程在检定时一般检定5个点,每个点检定3次,因此完成一台电磁流量计的检定所耗用的时间非常长,因此提高电磁流量计的检定效率尤为重要。为了改善目前检定装置检定效率低下的情况,本文从电磁流量计的工作原理以及内部构造出发,根据国家检定规程以静态容积法检定装置为基础,设计了电磁流量计多台串联检定方案。硬件上主要由泵和变频器、稳压罐、试验管段、夹表器、标准流量计、流量调节阀、换向器、工作量器组、控制系统、水池组成。软件上测控系统（以下简称系统）使用NI Lab View开发,可实现工艺过程中温度变送器、压力变送器、罐值等测量数据的自动采集和计算处理;实现对水泵、开关阀、变频器和换向器、排水阀的自动控制,满足压力调节和流程切换,从而完成检定过程中数据计算、检定结果显示、存储、打印、传输等工作,并将工艺流程的工作状态和测量数据在屏幕上实时显示。本文从硬件设计、软件设计到系统调试一步步实现了多台电磁流量计的串联检定,并将检定结果和单台检定结果对比充分验证了设计方案的可行性,稳定性、实用性。
汤思孟,赵杰煜,陆晓峰[6]（2015）在《基于机器视觉技术的水表新型检定方法》文中提出将机器视觉技术应用到水表检定系统中,通过固定在被检水表上方的高速高分辨率摄像机,动态获取运行中的水表图像,用颜色特征和背景高斯拟合建模结合的算法实现水表指针的准确定位,将图像实时转换成数字读数,并解决水珠、气泡等对读数干扰的问题,实现水表高效率全自动检定。
王欢[7]（2014）在《基于ZigBee的水表误差检测系统的设计》文中指出传统的水表误差检测系统存在检测效率低下、人为因素影响大、成本高、维护困难等问题，浪费了大量的人力、财力、物力，给现场操作检测带来了很大的不便。为了解决这些问题，本文采用光电传感器，利用ZigBee技术功耗低、成本低、易于实现的特点，结合上位机技术，提出一种基于ZigBee技术的无线水表检测系统。本文主要完成了以下工作：首先，通过对传统的水表检测技术的分析，指出现有水表检测技术的主要缺点，并通过对水表计量原理和检测技术发展方向的分析，提出了一种通过光电传感器直接检测水表表盘梅花转子来得到水表计量误差的方案。其次，进行了系统结构的设计和开发，具体包括：1)研发出了一种新型的光电传感器，结合信号调理电路能够准确地反映梅花转子的转动情况，利用PVC材料设计的机械外形具有良好的稳定效果；2)把光电传感器和射频单片机CC2530结合起来，构成系统的下位机，通过ZigBee协议发生数据；3)把PC和工作于接收模式的CC2530结合起来构成系统的上位机，利用ZigBee协议接收数据；4)上位机监测软件采用VC++6.0进行编写，通过该软件可对接收到的数据进行处理，直接得到测量误差。最后，先通过传感器校准实验对传感系统进行了校准，然后利用该系统进行了水表误差检测实验。通过与传统比较法实验数据比较，表明该系统的检测结果稳定、可靠；同时针对水表小流量区的检测效率低等问题，提出一种新的检测方法，并进行了小流量区水表检测试验。实验结论表明该系统能够在小流量区对水表进行快速误差检测，具有结构简单、安装方便、测量精度高、可靠性好等特点。
陈晓敏[8]（2013）在《主动式活塞液体流量标准装置的研制》文中提出流量计量对于保证产品质量、充分利用能源、提高生产效率、促进科学技术的发展等都具有重要意义，一直以来受到各国政府和企业的重视。随着测试技术与自动化技术的迅速发展，现今使用较多的基于质量法、容积法的标准装置凸显出了较多的局限性，急需新的突破。本文在对活塞式液体流量标准装置及其关键技术进行深入研究的基础上，从一种新的思路和用户的实际需求出发，研制了一套以水为介质的主动式活塞液体流量标准装置。本文的主要工作如下：（1）查阅了国内外相关文献资料，分析总结了液体流量标准装置的原理、发展现状、优缺点及活塞式液体流量标准装置的研究意义。（2）提出主动式活塞液体流量标准装置的总体设计思路，并建立数学模型；对可能导致装置不确定度的分量进行初步分析，为后期的硬件设计和选型提供依据。（3）提出了螺杆与活塞平行但不同轴的以平面直线导轨为导向的单杆推动活塞的结构，保证了活塞移动水平度，提高了设备的标准化和准确度。（4）提出独立时基复合时间标准计时系统，实现水表的独立计时计频，解决多个水表串联检定的计时难题。（5）开发了一套与新型活塞式液体流量标准装置相适应的检定控制系统，实现装置的自动化操作，提高了检定效率。（6）对研制完成的装置样机进行实验分析，包括装置的标定、不确定度评定、装置比对和水表的重复性实验。实验结果表明，装置性能稳定，重复性优于0.02%，扩展不确定度为0.044%（k=2），与同精度的活塞装置的比对一致性良好，证明其检定结果是准确可靠的。目前，装置处于最后的验收评估阶段，可实现对流量范围为（0.0110）m3/h的水表的快速检定。本文的研究成果，可向全国计量技术机构、流量计生产企业等推广应用，提升其检测检定的能力。
朱益飞[9]（2011）在《新型水流量自动校准装置的研制与应用》文中进行了进一步梳理为确保油田磁电流量计的计量准确可靠,提出了研制一种新型水流量自动校准装置。介绍了新型水流量自动校准装置的工作原理、系统设计以及现场应用情况等。实践证明,该装置性能优越,应用效果良好。
何道远[10]（2010）在《面向水表质量监控的图像处理系统》文中提出本课题是针对水表出厂检定设计的一套水表质量监控图像处理系统。对于一些大型水表生产企业,每天生产数以万计的水表,对水表的检定也是一项工作量大、劳动强度高的繁重工作。因此,有必要研制一套自动化程度较高,检定结果可靠的水表质量监控系统来实现水表自动检定和检定数据计算机化管理;这对提高水表生产企业的工作效率和经济效益具有重要意义。本文对水表质量检定过程进行了深入了解,提出使用图像识别方式获取水表读数,从而实现检定过程自动化。具体包括以下内容:1.设计并实现一套水表自动检定系统;通过对水表检定过程的研究,改进水表现有检定装置,设计了一套计算机控制和手动控制两用的检定控制装置,编写自动检定程序和信息管理程序,实现了检定自动化和管理信息化。2.水表图像处理。针对实际采集的水表图像几何失真和亮度变化较大等问题,采用几何变换和定位来确定各个识别子区域图像,再通过基于边缘检测的图像分割和相应的噪声去除方法,将图像中的字符像素点都当作边缘像素点提取出来。3.水表图像识别。针对水表图像识别中主要的字符识别,研究了编码字符和字轮字符各自的特点及识别难点;针对编码字符字体的多样性,构建BP网络来识别多种字体下的编码字符;根据机械水表连续转动特性和字轮间关联转动模型,采用相关模板匹配法识别不完整的字轮字符,并给出数值定量描述对应字轮所处的进位时刻,最后通过水表字轮和指针间关联转动模型确定每个字符图像对应的数字并得到水表示值读数。
二、水表检定装置微机处理系统简介（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水表检定装置微机处理系统简介（论文提纲范文）
（1）基于图像处理的水表读数识别系统设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 课题国内外研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 2 水表读数检测系统方案设计 |
| 2.1 系统开发需求 |
| 2.2 使用技术简介 |
| 2.3 系统方案设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 识别区域获取与位置校正 |
| 3.1 识别区域获取 |
| 3.2 水表表盘检测 |
| 3.3 识别区域定位 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 表盘区域读数识别 |
| 4.1 字轮区预处理 |
| 4.2 字轮区后处理 |
| 4.3 模板匹配识别数字 |
| 4.4 Tesseract-OCR识别整数 |
| 4.5 指针区读数识别 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 系统整体设计开发与测试 |
| 5.1 配置界面与水表控件设计 |
| 5.2 主界面设计实现 |
| 5.3 系统测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（2）TY供水集团员工激励机制的创新研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 研究述评 |
| 1.3 研究方案 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 2 相关理论概述 |
| 2.1 人力资源管理的内涵 |
| 2.1.1 人力资源管理相关概念 |
| 2.1.2 人力资源管理的内容 |
| 2.2 员工激励机制的内涵 |
| 2.2.1 员工激励机制相关概念 |
| 2.2.2 员工激励机制的内容 |
| 2.2.3 员工激励机制的运行 |
| 2.3 激励理论 |
| 2.3.1 “ERG”理论 |
| 2.3.2 双因素理论 |
| 2.3.3 需要层次理论 |
| 2.3.4 学习型组织理论 |
| 3 TY供水集团员工激励机制现状及存在的问题 |
| 3.1 TY供水集团基本概况 |
| 3.1.1 TY供水集团简介 |
| 3.1.2 TY供水集团员工状况 |
| 3.2 TY供水集团员工激励机制现状 |
| 3.2.1 TY供水集团员工激励机制 |
| 3.2.2 TY供水集团员工激励机制流程 |
| 3.3 TY供水集团员工激励机制存在的问题 |
| 3.3.1 问卷调查及数据整理 |
| 3.3.2 TY供水集团员工现有激励机制存在的问题 |
| 3.3.2.1 员工工作激励规划匮乏 |
| 3.3.2.2 员工激励机制不完善 |
| 4 TY供水集团员工激励机制创新方案的制定 |
| 4.1 员工激励机制方案制定的原则 |
| 4.1.1 目标性原则 |
| 4.1.2 物质激励机制和精神激励机制相结合原则 |
| 4.1.3 个体差异原则 |
| 4.1.4 明确、合理性原则 |
| 4.2 员工激励机制创新方案的目标 |
| 4.2.1 加强对激励机制的重视程度,纠正员工的认识偏差 |
| 4.2.2 加强制度建设,确保激励机制的规范实施 |
| 4.2.3 建立完善的竞争机制,确保激励机制的有效运行 |
| 4.3 TY供水集团员工激励机制创新方案的内容 |
| 4.3.1 调整集团管理架构 |
| 4.3.2 开发与培养集团企业文化 |
| 4.3.3 创新员工绩效考核机制 |
| 4.3.4 改革集团用人制度 |
| 4.3.5 培养员工对集团的参与度及归属感 |
| 5 TY供水集团员工激励机制创新的案例应用 |
| 5.1 案例简介 |
| 5.2 案例中心员工激励机制的创新 |
| 5.2.1 明确了考核目的和范围 |
| 5.2.2 制定了考核办法 |
| 5.2.3 成立了考核组织机构 |
| 5.3 案例中心员工激励机制的创新效应 |
| 5.3.1 取得了一定的经济效应 |
| 5.3.2 文化效应逐步显现 |
| 6 研究结论和展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究不足及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）天然气体积修正仪校准装置的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 体积修正仪校准装置的研究现状 |
| 1.3 论文目标与章节安排 |
| 第二章 体积修正仪校准理论知识 |
| 2.1 体积修正仪 |
| 2.1.1 体积修正仪简介 |
| 2.1.2 FCM型体积修正仪 |
| 2.1.3 EK系列体积修正仪 |
| 2.1.4 CORUS系列体积修正仪 |
| 2.2 体积修正仪校准方法 |
| 2.2.1 数学模型 |
| 2.2.2 比较法 |
| 2.2.3 分部法 |
| 2.3 体积修正仪校准具体内容 |
| 2.3.1 流量部分 |
| 2.3.2 压力部分 |
| 2.3.3 温度部分 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 体积修正仪校准装置总体设计 |
| 3.1 旧有装置缺陷分析 |
| 3.1.1 压力校准缺陷 |
| 3.1.2 温度校准缺陷 |
| 3.1.3 整体缺陷 |
| 3.2 装置的设计技术指标 |
| 3.3 装置原理设计 |
| 3.3.1 校准装置的结构原理 |
| 3.3.2 校准装置的工作原理 |
| 3.4 体积修正仪校准装置系统选型设计 |
| 3.4.1 压力校验仪选型 |
| 3.4.2 恒温槽及工作介质选型 |
| 3.4.3 脉冲信号发生设备选型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 校准装置的硬件设计 |
| 4.1 装置硬件组成 |
| 4.1.1 硬件设计方案 |
| 4.1.2 PLC简介 |
| 4.1.3 工控机简介 |
| 4.2 数据采集部分设计 |
| 4.2.1 数据采集参数设置 |
| 4.2.2 数据采集接线方式 |
| 4.3 控制部分设计 |
| 4.3.1 控制方法 |
| 4.3.2 控制结构 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 校准系统的软件设计 |
| 5.1 软件及其功能 |
| 5.1.1 系统软件 |
| 5.1.2 系统软件功能 |
| 5.2 软件设计 |
| 5.2.1 校准主界面 |
| 5.2.2 标准器参数设置 |
| 5.2.3 被检体积修正仪参数设置 |
| 5.2.4 校准点设置 |
| 5.2.5 数据管理 |
| 5.3 软件程序组成 |
| 5.3.1 系统设置单元 |
| 5.3.2 数据采集单元 |
| 5.3.3 数据计算判读单元 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 装置性能评估 |
| 6.1 装置的不确定度分析 |
| 6.1.1 概述 |
| 6.1.2 频率标准装置 |
| 6.1.3 压力标准装置 |
| 6.1.4 温度标准装置 |
| 6.1.5 压缩因子及计算过程 |
| 6.1.6 装置不确定度 |
| 6.2 装置的稳定性分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（4）水表全自动视觉检定系统研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 水表检定技术研究现状 |
| 1.2.1 水表检定装置研究现状 |
| 1.2.2 水表检定算法研究现状 |
| 1.3 机器视觉技术研究现状 |
| 1.4 本文研究思路与技术路线 |
| 1.5 论文框架结构 |
| 2 水表全自动检定系统硬件设计 |
| 2.1 水表检定系统设计要求 |
| 2.2 系统硬件装置结构设计 |
| 2.2.1 水循环系统设计 |
| 2.2.2 电路系统设计 |
| 2.2.3 机械系统设计 |
| 2.3 系统视觉硬件装置选型 |
| 2.3.1 工业相机选型 |
| 2.3.2 工业镜头选型 |
| 2.3.3 光源选型 |
| 2.4 实物装置搭建 |
| 2.5 小结 |
| 3 水表全自动检定流程控制及数据库软件设计 |
| 3.1 装置控制程序设计 |
| 3.1.1 I/O口编程操作 |
| 3.1.2 串口通信功能定义 |
| 3.2 水表数据库设计 |
| 3.3 检定流程及检定界面设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于帧间差分法的梅花转子提取及采样点定位算法研究 |
| 4.1 水表图像预处理 |
| 4.1.1 图像灰度化 |
| 4.1.2 图像滤波 |
| 4.2 梅花转子提取算法研究 |
| 4.2.1 基于运动目标检测的梅花转子提取 |
| 4.2.2 基于梅花转子差分图像的阈值分割 |
| 4.2.3 基于形态学操作的梅花转子图像滤波 |
| 4.3 激光传感器采样点定位算法研究 |
| 4.3.1 梅花转子的边缘检测 |
| 4.3.2 CSS角点检测 |
| 4.3.3 凸包提取 |
| 4.3.4 采样点定位策略 |
| 4.3.5 采样点算法定位结果 |
| 4.4 小结 |
| 5 检定系统实验及结果分析 |
| 5.1 激光点定位重复性实验 |
| 5.1.1 相机标定 |
| 5.1.2 激光点定位实验结果 |
| 5.2 水表检定系统误差实验 |
| 5.2.1 传感检测系统准确性标定 |
| 5.2.2 系统检定误差实验 |
| 5.2.3 实验误差对比及来源分析 |
| 5.3 小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
（5）电磁流量计多台串联检定系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外液体流量计标准装置的研究现状 |
| 1.2.1 国外液体流量标准装置的研究现状 |
| 1.2.2 国内液体流量标准装置的研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 电磁流量计多台串联检定系统总体的方案设计 |
| 2.1 电磁流量计的工作原理 |
| 2.2 电磁流量计多台串联检定方案 |
| 2.3 设计指标 |
| 2.4 工作原理 |
| 2.5 系统的硬件组成 |
| 2.6 系统的软件组成 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 电磁流量计多台串联检定系统不确定度分析 |
| 3.1 影响因素及解决方式 |
| 3.1.1 管段延长 |
| 3.1.2 温度压力 |
| 3.1.3 振动 |
| 3.1.4 电磁干扰 |
| 3.2 测量不确定度评定 |
| 3.2.1 测量方法 |
| 3.2.2 数学模型 |
| 3.2.3 灵敏系数 |
| 3.2.4 各分量标准不确定度评定 |
| 3.2.5 合成相对标准不确定度cu的评定 |
| 3.2.6 扩展不确定度的评定 |
| 3.2.7 测量结果不确定度报告 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 电磁流量计多台串联检定系统的标定与测试 |
| 4.1 电磁流量计多台串联检定系统的标定方法 |
| 4.2 单台检定与3台串联检定数据比对 |
| 4.2.1 检定前的准备 |
| 4.2.2 检定操作 |
| 4.2.3 比对结果 |
| 4.3 串联位置更改检定数据比对 |
| 4.4 重复性验证 |
| 4.5 稳定性验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（6）基于机器视觉技术的水表新型检定方法（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 结构设计 |
| 3 硬件特点 |
| 3.1 视频图像采集 |
| 3.2 通水阀门自动控制 |
| 3.3 电子天平数据采集 |
| 3.4 核心工控机 |
| 4 软件特点 |
| 4.1 系统组成与要求 |
| 4.2 图像识别及数据建模算法 |
| 5 实验与讨论 |
| 6 结论与展望 |
（7）基于ZigBee的水表误差检测系统的设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 2 水表误差检定原理与不确定度分析 |
| 2.1 旋翼式水表的工作原理 |
| 2.2 旋翼式水表的误差调节 |
| 2.3 水表误差检定原理 |
| 2.4 水表误差检定的基本方法 |
| 2.5 水表误差检定系统不确定度分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 无线水表检定系统总体方案设计 |
| 3.1 检定台架的设计 |
| 3.2 典型的短距离无线组网技术 |
| 3.3 整体系统的设计 |
| 3.3.1 传感控制系统的设计 |
| 3.3.2 检测系统的设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 无线水表检定系统的软硬件设计与开发 |
| 4.1 传感处理系统的硬件设计与开发 |
| 4.1.1 激光反射传感器的设计 |
| 4.1.2 传感器信号处理电路设计 |
| 4.2 CC2530数据处理模块设计 |
| 4.2.1 CC2530 射频模块设计 |
| 4.2.2 CC2530 底板模块设计 |
| 4.3 ZigBee协议软件设计概述 |
| 4.3.1 结点软件开发环境介绍 |
| 4.3.2 ZigBee 协议的工作原理 |
| 4.4 ZigBee节点功能的软件设计 |
| 4.4.1 协调器节点的软件设计 |
| 4.4.2 传感终端节点的软件设计 |
| 4.5 上位机通信及控制界面的软件设计 |
| 4.5.1 MFC 与串口通信 |
| 4.5.2 接收数据的显示与保存 |
| 4.5.3 上位机软件界面及操作 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 系统实验及实验结果分析 |
| 5.1 传感器性能评价试验 |
| 5.1.1 性能评价试验 |
| 5.1.2 性能实验数据 |
| 5.2 水表误差检测实验 |
| 5.2.1 传感器测量校正实验 |
| 5.2.2 校准后传感器检测不确定度评定 |
| 5.2.3 标准表比较法实验 |
| 5.2.4 传感器比较法实验 |
| 5.3 水表校正误差试验 |
| 5.3.1 校正方法 |
| 5.3.2 校正结果及数据分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 小流量区水表误差的快速检测 |
| 6.1 检测原理 |
| 6.2 检测实验结果 |
| 6.3 检测实验结果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 本文总结 |
| 7.2 本文创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 1 CC2530 模块原理图 |
| 作者简介 |
（8）主动式活塞液体流量标准装置的研制（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 图和附表清单 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 液体流量标准装置 |
| 1.2.1 质量法液体流量标准装置 |
| 1.2.2 容积法液体流量标准装置 |
| 1.2.3 标准表法液体流量标准装置 |
| 1.2.4 液体流量标准装置的发展趋势 |
| 1.3 活塞式液体流量标准装置 |
| 1.3.1 装置的结构和特点 |
| 1.3.2 国内外研究现状 |
| 1.4 论文研究意义及主要内容 |
| 1.4.1 论文研究意义 |
| 1.4.2 论文研究内容 |
| 2 主动式活塞液体流量标准装置的总体设计 |
| 2.1 技术指标 |
| 2.2 装置总体设计方案 |
| 2.3 装置的组成 |
| 2.4 装置的工作原理 |
| 2.5 数学模型 |
| 2.5.1 数学模型的建立 |
| 2.5.2 影响装置不确定度的因素 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 主动式活塞液体流量标准装置的硬件设计 |
| 3.1 装置总体结构描述 |
| 3.2 活塞计量系统 |
| 3.2.1 活塞结构的选择 |
| 3.2.2 活塞尺寸 |
| 3.2.3 机械结构设计 |
| 3.2.4 其它硬件设备的设计和选型 |
| 3.3 控制系统硬件设计 |
| 3.3.1 伺服电机 |
| 3.3.2 其他设备的选型 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 下位机控制系统设计 |
| 4.1 PLC 的基本结构与原理 |
| 4.1.1 PLC 的基本结构 |
| 4.1.2 PLC 的工作原理 |
| 4.1.3 PLC 的特点 |
| 4.1.4 PLC 应用系统开发流程 |
| 4.2 控制系统的开发 |
| 4.2.1 PLC 的选型 |
| 4.2.2 控制系统设计的原理 |
| 4.2.3 PLC 程序设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 上位机检定系统设计 |
| 5.1 组态王 |
| 5.1.1 组态软件 |
| 5.1.2 组态王简介 |
| 5.1.3 组态王组态过程的介绍 |
| 5.2 检定系统软件开发 |
| 5.2.1 系统管理模块 |
| 5.2.2 参数设置模块 |
| 5.2.3 检定监控模块 |
| 5.2.4 数据管理模块 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 实验分析 |
| 6.1 标定实验 |
| 6.1.1 标定模型 |
| 6.1.2 装置标定实验 |
| 6.2 不确定度评定 |
| 6.2.1 概述 |
| 6.2.2 不确定度的评定方法 |
| 6.2.3 装置不确定度的评定 |
| 6.3 装置比对实验 |
| 6.4 水表重复性实验 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（9）新型水流量自动校准装置的研制与应用（论文提纲范文）
| 1 水流量自动校准装置的工作原理 |
| 2 系统设计 |
| 2.1 稳定水源系统 |
| 2.1.1 水池 |
| 2.1.2 水泵 |
| 2.1.3 稳压罐 (5m3) |
| 2.2 试验直管段组件 |
| 2.3 标准表 |
| 2.4 流量调节阀 |
| 2.5 换向器 |
| 2.6 量器 |
| 2.7 控制台 |
| 2.8 空压机 |
| 2.9 自控部分 |
| 2.9.1 脉冲插值技术 |
| 2.9.2 计算机接口电路 |
| 2.9.3 软件配置 |
| 2.1 0 检定工作流程 |
| 2.1 1 水流量自动校准装置的技术创新点 |
| 3 应用情况 |
| 4 结论 |
（10）面向水表质量监控的图像处理系统（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 水表及误差检定方法 |
| 1.2 水表质量监控系统的发展及现状 |
| 1.2.1 水表检定装置的发展 |
| 1.2.2 水表检定装置的现状及研究意义 |
| 1.3 水表图像识别 |
| 1.3.1 数字图像处理 |
| 1.3.2 水表图像识别 |
| 1.4 本文主要工作 |
| 第2章 水表质量监控系统设计 |
| 2.1 水表自动检定装置设计 |
| 2.2 水表检定项目 |
| 2.3 水表质量监控系统软件设计 |
| 2.3.1 软件总体设计思想 |
| 2.3.2 数据库实现 |
| 2.3.3 串口通信实现 |
| 2.3.4 检定流程实现 |
| 2.4 系统装置及程序实现图 |
| 第3章 水表图像处理方法 |
| 3.1 图像分割及提取 |
| 3.1.1 基于色度信息的指针图像分割 |
| 3.1.2 基于边缘检测的字符图像分割 |
| 3.2 噪声去除 |
| 3.3 Hough变换 |
| 3.4 图像校正 |
| 3.4.1 旋转校正 |
| 3.4.2 扭曲校正 |
| 3.4.3 拉伸校正 |
| 第4章 水表图像识别 |
| 4.1 水表图像识别流程 |
| 4.2 基于神经网络的编码字符识别 |
| 4.2.1 编码字符识别方法研究 |
| 4.2.2 基于 BP网络的编码字符识别 |
| 4.3 示值读数识别 |
| 4.3.1 机械式水表读数识别方法研究 |
| 4.3.2 依据相关的匹配 |
| 4.3.3 水表读数识别步骤 |
| 4.4 识别程序软件实现图 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学期间取得的科研成果 |
四、水表检定装置微机处理系统简介（论文参考文献）
- [1]基于图像处理的水表读数识别系统设计与开发[D]. 奉泽贤. 华中科技大学, 2020(01)
- [2]TY供水集团员工激励机制的创新研究[D]. 成苗. 西安科技大学, 2019(01)
- [3]天然气体积修正仪校准装置的研制[D]. 李杰. 苏州大学, 2019(04)
- [4]水表全自动视觉检定系统研究[D]. 严格. 中国计量大学, 2019(02)
- [5]电磁流量计多台串联检定系统的设计[D]. 葛胜坤. 哈尔滨工业大学, 2018(01)
- [6]基于机器视觉技术的水表新型检定方法[J]. 汤思孟,赵杰煜,陆晓峰. 计量学报, 2015(01)
- [7]基于ZigBee的水表误差检测系统的设计[D]. 王欢. 中国计量学院, 2014(02)
- [8]主动式活塞液体流量标准装置的研制[D]. 陈晓敏. 中国计量学院, 2013(02)
- [9]新型水流量自动校准装置的研制与应用[J]. 朱益飞. 石油工业技术监督, 2011(05)
- [10]面向水表质量监控的图像处理系统[D]. 何道远. 浙江大学, 2010(08)