导读:本文包含了介质运动参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:立磨机,离散单元法,介质球运动,关键参数
介质运动参数论文文献综述
桑艳伟[1]（2018）在《基于离散单元法的立磨机介质球运动及其关键参数研究》一文中研究指出立式螺旋搅拌磨机简称立磨机,具有能量利用率高、产品粒度细、研磨机理优越、设备结构简单等优点,是当前最具有发展前途的超细粉碎设备之一。立磨机内介质球的运动规律是磨矿理论的核心问题之一,由于立磨机内介质球的运动较为复杂,国内外学者难以对介质球的运动建立一套完整的数学模型,同时各关键参数对立磨机磨矿性能的影响规律尚未明确,致使立磨机的参数优化和大型化设计缺乏必要的理论依据。因此,本文在综述立磨机发展和研究现状的基础上,分析了立磨机粉磨机理和关键参数,运用离散单元法建立了立磨机的离散元模型,从立磨机介质球的运动规律和关键参数对立磨机磨矿性能的影响等方面开展了研究工作,主要内容如下:(1)本文介绍了立磨机的发展历史和应用现状,详细叙述了离散单元法在磨矿设备中的研究现状,同时对立磨机粉磨机理、磨矿介质的动力学及关键参数的确定原则进行了分析。(2)运用离散单元法对立磨机内介质球的运动规律进行详细地研究,通过离散元软件建立数值模拟所需的仿真模型,主要对单个介质球和整体介质球进行研究,分别从力学、运动学以及能量角度进行分析。研究结果表明,介质球在筒体内的运动轨迹均为螺旋线,其中磨矿介质球的速度、动能在搅拌器螺旋叶片边缘达到最大值,磨矿介质球的碰撞力、自转角速度、转动动能、碰撞能在搅拌器外缘达到最大值,同时,环形区内介质球的碰撞力和速度梯度均较大,因此环形区是重要的磨矿区域。(3)通过离散单元法研究了立磨机各关键参数对磨矿性能的影响规律,从而对关键参数进行优化,选取的关键参数分别为转速、搅拌器螺旋外径、搅拌器螺旋升角,以碰撞力、碰撞个数、碰撞能、磨损量、功率和能量利用率等因素为磨矿性能的评价指标。研究结果表明,在物料达到粉碎要求的前提下,立磨机应选择低转速;筒径比适宜的取值范围是0.75 0.81,选取此范围内的筒径比可以确定合适的搅拌器螺旋外径;搅拌器螺旋升角选取在16°左右时,立磨机的能量利用率相对较强。(4)使用不同转速和不同螺旋升角的搅拌器进行实验室磨矿试验,试验结果表明,随着转速升高,产品粒度逐渐变细,同时能耗增加;当选取的搅拌器螺旋升角为16°时,立磨机的产品粒度较细且能耗较低,说明了数值模拟的正确性和可靠性。本文通过离散单元法对立磨机进行建模仿真分析以及实验室细磨实验,研究了立磨机内磨矿介质球的运动规律和关键参数对立磨机磨矿效果的影响规律,为立磨机的结构设计和参数优化提供了参考依据。(本文来源于《长沙矿冶研究院》期刊2018-05-01）
黄孝环[2]（2014）在《颤振球磨机介质运动特征及运动耦合参数研究》一文中研究指出球磨机是粉体加工系统中应用广泛的重要设备之一,传统球磨机颗粒破碎的机理研究是无法实现磨机高效粉磨效果。本文所研究的颤振球磨机,通过在原有运动基础上耦合了垂直激振运动,引入运动耦合因子,相对延长了单位周期内磨机内部介质层间挤压研磨做功时间。在实际工业生产中影响磨机效率低、能耗高等缺点的一个重要因素是其工作参数选取的不恰当,优化运动耦合后球磨机的关键参数,对提高颤振球磨机粉磨效率有着重要的意义。本文围绕颤振球磨机介质运动特征及运动耦合参数展开研究。首先,本文基于颗粒破碎基本理论,以颤振球磨机离散介质群动力学模型为基础,分析了离散介质群的流型以及其运动的数学关系。对垂直激振耦合运动下磨机内处于抛落运动时的介质进行分析,得出介质球抛落时具有的冲击速度、冲击功以冲击角度与耦合参数的相互关系,进而探究垂直激振下磨机磨筒内各功能区域的边界曲线分布变化情况。以Φ600x450mmm的试验颤振球磨机为试验平台,选取影响磨机粉磨性能较显着的叁个工作参数(转速率、激振频率、激振振幅)作为试验因子,采用均匀正交方法设计试验方案,利用叁维建模软件Pro/E和新型离散元软件EDEM建立磨机模型及模拟粉磨过程。研究结果发现当磨机处于高振幅低频率工况时,磨腔内离散介质群呈现出贝壳状或不规则状态,介质间的冲击特性较强,而磨机处于低振幅高频率工况时,磨腔心部介质的密实度呈现出松弛-压紧的循环状态,介质间的流动性较强,剪切研磨作用效果较好。以破碎能、无用功耗占比、粉磨效率为评价磨机性能的指标,采用极差法处理试验数据,得出磨机工作在转速率为80%、双振幅为8mm、振频为14Hz时无用功耗占比最小,磨腔内介质层间流动性较强,挤压研磨作用效果较好,该工作参数配比将对颤振球磨机实际生产提供有益的理论参考依据。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2014-11-01）
卢建坤[3]（2013）在《基于离散单元法的大型球磨机介质运动分析及参数优化》一文中研究指出球磨机在物料粉碎中具有很多优点，使其自产生以来广泛应用于矿山、水泥、冶金等行业。近年来，随着矿山开采规模扩大，对提高处理能力、减少生产成本和投资以及缩短流程配置成的追求，促使球磨机向大型化发展，需要对大型球磨机的结构参数和工作参数进行合理优化。在磨机中，利用介质的运动粉碎物料，合理的介质运动状态有利于物料的粉碎；而磨机的磨矿效率又与有用功率有着明显的对应关系。因此把介质运动和磨机的功率结合起来研究，具有十分重要的意义。本文用离散单元法软件EDEM建立了6080型号大型球磨机的离散单元法仿真模型。分析了矩形衬板、梯形衬板、波形衬板和波形衬板的几何尺寸对磨矿介质运动状态的影响及其与磨机工作转速之间的关系。结果表明：衬板形状对介质的抛落形式影响很大；波形衬板的几何尺寸对介质抛落高度和数量有较大影响。以有用功率最大为目标，结合介质运动轨迹，求出了不同衬板形状时磨机最适转速率，并对介质碰撞能量分布进行了研究。验证了离散单元法模拟介质运动的可行性。研究了介质填充率与磨机工作转速之间的关系，确定了磨机的临界泻落转速率和介质降落时出现不能有效冲击到介质区的磨机转速率。研究了相同填充率时介质尺寸对球磨机的介质运动状态、有用功率以及介质碰撞能量分布的影响，结果表明：介质尺寸变化时，外层介质运动轨迹相似，但内层介质随介质尺寸增大而滑动较厉害；介质尺寸对磨机有用功率影响不大，而对碰撞能量的分布影响较大。结合研究得到的磨机的工作参数和结构参数对介质运动规律的影响，以比功率为试验指标，应用正交试验技术对影响磨矿效率的主要参数进行优化，得到了各试验因素对指标影响的主次顺序和最优参数配合。本文的研究可为大型球磨机衬板形状及工作参数的选择和波形衬板的设计提供依据。对提高大型球磨机磨矿效率具有实用价值。(本文来源于《河南科技大学》期刊2013-05-01）
董方[4]（2011）在《塔式球磨机介质运动特征及关键参数研究》一文中研究指出本文评述了塔式球磨机的现状及发展趋势。围绕塔式球磨机结构参数和工作参数展开研究,分析矿料运动与受力特征,探索了转速、搅拌器螺旋升角及螺旋叶片直径等参数与粉碎效率的关系,进行了介质流场的仿真分析,矿料粉碎实验等工作。主要内容如下1.分析了搅拌槽内矿料的运动及应力分布状态,得到矿料在搅拌槽内壁、螺旋轴及上下螺旋叶片的分布规律；2.分析了矿料径向运动的速度差及压力分布,得到速度差值大有利于提高磨矿效率,而非以往速度大磨矿效果好的概念,确定了搅拌器半径的选定原则；3.对矿料轴向运动进行分析,应用MATLAB软件对矿料绝对速度及牵连速度进行计算,揭示了速度差与搅拌器螺旋升角的变化规律,针对铝土矿矿料,获得了最优螺旋升角；转速分析结果表明塔式球磨机存在临界转速,根据实验样机具体尺寸,确立了合理搅拌转速。4.应用CFD软件对搅拌槽内流场进行数值仿真,仿真结果表明搅拌器直径末端速度梯度大、磨矿效果高,验证了理论分析结果的正确性；5.应用正交实验方案,验证了理论分析及数值模拟结果。本文为评价和优化现有搅拌磨的设计提供了具有参考价值的理论依据。(本文来源于《中南大学》期刊2011-06-30）
樊狄锋[5]（2010）在《球磨机介质运动形态及其参数研究》一文中研究指出球磨机作为一种物料粉碎设备，以其出色的生产能力和良好的粉碎比等优良特性，被广泛地应用于冶金、建材、化工和电力部门等基础性行业。很多磨矿作业经常会沿用传统经验参数，但由于球磨机内部介质运动机理复杂，依靠经验参数来完成对不同性质和不同粒度的物料进行粉碎造成球磨机工作的低效率和高能耗。积极地通过研究介质运动来寻求合理的工作参数不但能提高磨矿企业经济效益，也符合节能环保的要求。本文在传统介质运动理论的基础上，对传统理论中的介质随筒体旋转上升时和磨机筒体不发生相对滑动的假设作了分析说明，补充和加强了球磨机在泻落状态、抛落状态和泻落抛落混合运动状态的介质运动理论，研究了完全抛落状态和混合运动状态下，作不同运动的介质分布形态和数量关系。以.1000.1000mm的球磨机为研究对象，在不同介质填充率和不同的筒体转速下仿真介质运动形态。在不同的运动形态下，对介质堆底部做力学分析和介质抛落的冲击能进行计算分析。本文最后以石英砂为对象，针对不同的颗粒大小，综合分析各个介质运动形态和介质运动下的介质堆压力和冲击能，选取合适的填充率和转速率，为球磨机工作参数选定提供一定理论指导。本文通过研究对传统介质运动理论进行了补充，对球磨机工作参数选取方法具有一定的参考价值和实际意义。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2010-05-01）
袁哲[6]（2008）在《球磨机磨矿介质运动分析与参数优化》一文中研究指出球磨机是选矿生产中的重要设备,它广泛用于冶金、化工、建材等许多部门,尤其是在冶金矿山中起着更为重要的作用。随着对矿石产品增长的要求,提高磨矿效率将直接影响选矿厂的经济效益。磨矿作业在选矿流程中占有很重要的地位。由于磨矿产品的质量对选别作业有很大影响,因此改善磨矿过程,提高磨矿效率对提高选矿厂的技术经济指标具有重要意义。本文主要围绕如何选取磨机的工作参数——充填率为目的进行了理论研究和工业试验。本文对磨矿介质在磨机中的运动形式进行分析,主要研究钢球随筒体作抛落式运动时的运动规律,并对磨机进行动力学仿真模拟分析,获得磨球在球磨机中不同位置的运动轨迹,磨球在抛离和降落时的角度和位置。本文所做的磨球的力学仿真分析结果对于整体球磨机中的磨球动力学仿真分析是适用的,对球磨机中的磨球运动的定量描述进行了初步探索,为球磨机中磨球动力学分析提供了科学依据。通过实验室的小型实验看出,磨球的运动状态不仅与转速有关,而且与球磨机的充填率有很大关系。在工业生产实际上,进行了充填率试验。在相同的充填率下,进行不同球磨机结构对磨矿影响的试验和在一次球磨机φ3200×3100mm上,对充填率从37%到48%之间进行研究试验,确定最佳充填率参数。通过试验确定一段球磨机φ3200×3100mm其最佳充填率范围应在43%～46%之间。实验结果表明,球磨机在43%～46%这一充填率范围内磨矿效率最好,所产生的磨矿粒度符合二段磨矿,并能保证球磨机最大发挥其效能。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2008-03-18）
刘政,吴照胜[7]（2005）在《振动磨机介质的运动规律及工作参数的算法》一文中研究指出通过对MZS型振动磨机磨筒内介质运动规律的观察研究,建立了一个简单的介质运动学模型,并根据所建立的模型计算了振动磨机的一些重要参数,如振幅、介质填充率、介质直径等工作参数的最佳取值范围,从而使振动磨机获得最佳粉磨效果和降低能耗。(本文来源于《矿业工程》期刊2005年05期）
黄勇,周志芳[8]（2004）在《裂隙网络介质地下水流运动参数反演分析》一文中研究指出根据锦屏水电站坝址区揭示的地质、水文地质情况,基于Monte-Carlo法,建立了叁维随机裂隙网络模型。基于结构面控制反演法原理,并以水文地质条件为基础,以水位拟合为目标,结合所建立的数学模型和最优化方法,反演裂隙网络介质的几何参数和渗透参数。参数反演结果表明了所建模型的合理性,该模型能够应用于工程实际。(本文来源于《水电能源科学》期刊2004年01期）
周志芳[9]（2003）在《裂隙双重介质地下水运动参数反演分析》一文中研究指出根据叁峡二期工程施工揭露的地质、水文地质情况,建立了施工期裂隙岩体叁维双重介质地下水运动数值模型。基于结构面控制反演法原理,以流量为已知量,以水文地质条件为基础,以水位拟合为目标,反演获得了叁维双重介质的渗透系数张量、贮水率和迁移系数等。(本文来源于《水动力学研究与进展(A辑)》期刊2003年06期）
刘政,苏乾益[10]（2002）在《振动磨机介质运动规律研究及工作参数的计算方法》一文中研究指出通过对MZS型振动磨机磨筒内介质运动运动规律的观察研究,建立了一个简单的介质运动学模型,并根据所建立的模型计算了振动磨机的一些重要参数,如:振幅、介质填充率、介质直径等工作参数的最佳取值范围,从而使振动磨机获得最佳粉磨效果和降低能耗.(本文来源于《南方冶金学院学报》期刊2002年05期）
介质运动参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
球磨机是粉体加工系统中应用广泛的重要设备之一,传统球磨机颗粒破碎的机理研究是无法实现磨机高效粉磨效果。本文所研究的颤振球磨机,通过在原有运动基础上耦合了垂直激振运动,引入运动耦合因子,相对延长了单位周期内磨机内部介质层间挤压研磨做功时间。在实际工业生产中影响磨机效率低、能耗高等缺点的一个重要因素是其工作参数选取的不恰当,优化运动耦合后球磨机的关键参数,对提高颤振球磨机粉磨效率有着重要的意义。本文围绕颤振球磨机介质运动特征及运动耦合参数展开研究。首先,本文基于颗粒破碎基本理论,以颤振球磨机离散介质群动力学模型为基础,分析了离散介质群的流型以及其运动的数学关系。对垂直激振耦合运动下磨机内处于抛落运动时的介质进行分析,得出介质球抛落时具有的冲击速度、冲击功以冲击角度与耦合参数的相互关系,进而探究垂直激振下磨机磨筒内各功能区域的边界曲线分布变化情况。以Φ600x450mmm的试验颤振球磨机为试验平台,选取影响磨机粉磨性能较显着的叁个工作参数(转速率、激振频率、激振振幅)作为试验因子,采用均匀正交方法设计试验方案,利用叁维建模软件Pro/E和新型离散元软件EDEM建立磨机模型及模拟粉磨过程。研究结果发现当磨机处于高振幅低频率工况时,磨腔内离散介质群呈现出贝壳状或不规则状态,介质间的冲击特性较强,而磨机处于低振幅高频率工况时,磨腔心部介质的密实度呈现出松弛-压紧的循环状态,介质间的流动性较强,剪切研磨作用效果较好。以破碎能、无用功耗占比、粉磨效率为评价磨机性能的指标,采用极差法处理试验数据,得出磨机工作在转速率为80%、双振幅为8mm、振频为14Hz时无用功耗占比最小,磨腔内介质层间流动性较强,挤压研磨作用效果较好,该工作参数配比将对颤振球磨机实际生产提供有益的理论参考依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
介质运动参数论文参考文献
[1].桑艳伟.基于离散单元法的立磨机介质球运动及其关键参数研究[D].长沙矿冶研究院.2018
[2].黄孝环.颤振球磨机介质运动特征及运动耦合参数研究[D].浙江工业大学.2014
[3].卢建坤.基于离散单元法的大型球磨机介质运动分析及参数优化[D].河南科技大学.2013
[4].董方.塔式球磨机介质运动特征及关键参数研究[D].中南大学.2011
[5].樊狄锋.球磨机介质运动形态及其参数研究[D].浙江工业大学.2010
[6].袁哲.球磨机磨矿介质运动分析与参数优化[D].辽宁科技大学.2008
[7].刘政,吴照胜.振动磨机介质的运动规律及工作参数的算法[J].矿业工程.2005
[8].黄勇,周志芳.裂隙网络介质地下水流运动参数反演分析[J].水电能源科学.2004
[9].周志芳.裂隙双重介质地下水运动参数反演分析[J].水动力学研究与进展(A辑).2003
[10].刘政,苏乾益.振动磨机介质运动规律研究及工作参数的计算方法[J].南方冶金学院学报.2002