陈林（贵州电力建设第一工程公司）
摘要：为了保证火力发电厂湿法脱硫吸收塔内部结构件和外部连接管道安装质量，阐述了烟气脱硫工程吸收塔施工过程中垂直度、各定位尺寸及焊接变形的有效控制过程，保证了吸收塔的安装质量，延长了吸收塔的使用寿命。
关键词：脱硫吸收塔质量控制安装
0引言
湿法脱硫的吸收塔罐体通常由底梁、底板、罐体、塔顶、进出口烟道及内部支撑等组成，材质全部为Q235B。为保证吸收塔与塔外进出口烟道、工艺管道的正确连接及罐体自身的力学要求，在吸收塔施工安装过程中，如何通过有效的安装和焊接工艺来控制、减少安装过程中的误差和变形，保证吸收塔各部的几何尺寸及垂直度显得尤为重要。
1底梁和底板安装过程的控制
1.1底梁的安装（以植筋螺栓固定底梁的吸收塔为例）底梁采用3次浇灌的方式完成。首先对土建基础进行检查(内容包括基础的纵横中心线、水平度、标高、预埋地脚螺栓位置、环形底梁剪力件预埋孔位置等)，确认各项尺寸符合要求后，将环形底梁放置于基础临时组合支架上进行找正对接。在找正时，应以吸收塔纵横中心线为基准，找好环形底梁的相对位置，测量其直径及椭圆度符合规范要求后进行焊接，然后进行剪力件的焊接，焊后应检查环形底梁平整度及椭圆度偏差不超过5mm，超过偏差的部位必须进行校正，最后安装在规定的标高处。
1.2底板安装的控制吸收塔底板是塔内受水压最大的地方，也是受浆液扰动最大的地方，底板厚度又相对较薄，因此控制好底板的安装误差和焊接变形引起的底板“局部隆起”（即底板与二次灌浆层间间隙过大，底板受力后产生较大变形，会引起防腐层破裂、剥落）是底板安装的一个重点。
底梁二次灌浆完成后，需进行复核，对误差超出标准的局部应用水磨石机进行处理，整个基础平面度不超过3mm。验收合格后，底板按照编号放入相应位置，各板间留出规定间隙，并在各块板中部放置重物控制变形。为消除由温差（夏季时阳光能直射的施工现场地表早晚温差能达到40℃以上）导致的热胀冷缩引起的偏差，底板的点焊固定及焊接工作应安排在一天中气温较高的时段进行。
1.3底梁和底板的焊接变形控制
1.3.1底梁的焊接控制在环形底梁及次梁焊接时，各道焊口在焊接前要预留出反变形量(可在正式焊接前进行试焊确定，一般比水平面高出8～10mm以防止焊接折扣现象，要求各道焊口均为60°V型对接坡口，对口间隙为3mm，每条焊缝不能一次填满，应分层焊接。然后，将底梁、次梁下缘与垫铁接触的角焊缝焊接，角焊缝高度为10mm为保证次梁与环形梁底之间不产生过大的拉伸应力而造成环形底梁椭圆度超标，环形底梁与次梁之间的焊缝应最后焊接。
1.3.2底板的焊接控制在底板焊接时，应特别注意焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，要求平整度(局部隆起)≤3mm。焊接原则是先焊接横向焊缝，再焊接纵向焊缝，并从中间依次向外焊接。
2罐体和罐顶的安装控制
2.1简体和罐顶的组合安装吸收塔筒体在组合平台上进行每层简体组合时，要求组合平台整体平整度≤2mm，平台加固应牢固可靠。组合平台搭设完毕后，在平台上划线并焊限位点(尺寸误差为±1mm)。
2.1.1吸收塔筒体组合几何尺寸控制吸收塔设备由制造厂加工成片状半成品部件运到现场后，经检查验收合格才能进行施工。吸收塔筒体组合在吸收塔组合平台上进行，组合前为有效控制单层筒体的尺寸误差，需先在组合平台上用槽钢制作一个拆分的筒体内模，筒体组合时将每一片半成品按编号紧密贴靠到内模上，将拼缝点焊牢固后即可进行焊接，每层筒体的竖向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便于对接焊口时调整。焊接完成后进行测量，内容包括周长、直径、垂直度、筒体上面水平度，要求：随圆度(直径)<l‰；上下两层内周长偏差<6lnm；上下口水平度<1.5mm；垂直度<0.75mm／m。复核到达要求后拆下内模，即可进行筒体吊装。
2.1.2吸收塔筒体安装控制吸收塔简体安装应由下至上顺序进行。吸收塔第一层要在底板上进行组合，其余各层均在组合平台上进行。每层简体组合完毕后，经测量符合要求，再吊至筒体上进行安装。筒体安装工序包括对口、测量、点焊、测量、焊接再测量、内壁打磨、着色检查。测量内容包括直径、垂直度、简体上平面水平度和壳体中心偏移。
测量标准为：椭圆度(直径)±l‰；上下两层内周长偏差<6mm；上下口水平度<1.5mm；垂直度<0.75mm／m；中心偏移≤20mm；筒体标高偏差0.5‰H≤20mm。在吸收塔筒体组件吊装过程中，应使用专用的吊装工具，吊具上部吊点便于吊车起吊，设有4个吊点；下部设有8个吊点，用8根等长的钢丝绳通过8个夹具夹住组合好的简体，避免在吸收塔筒体上焊接吊点，能有效防止简体发生吊装变形。
2.1.3吸收塔内部管道及梁安装的控制湿法脱硫吸收塔内部管道及梁主要包括：扰动管、氧化空气分隔管、喷淋母管及除雾器梁。这些部件在吸收塔安装中所占的工作量较小，往往忽视其安装过程对筒体尺寸变形的影响，特别是管径较大的管道因现场施工条件往往由多节管道对接而成，在实际施工中如不有效控制，多道焊缝的累积焊口收缩将严重影响筒体的最终质量。在贵州纳雍二发电厂#2吸收塔施工中，1~5层各项安装误差都在10mm以内，在安装完氧化空气分隔管道后，筒体产生了较大的变形，为减少塔内管道及梁的安装对筒体的变形影响，在塔内管道及梁的施工中应尽量减少管道的对口焊缝数量，不可避免焊缝焊接前应进行刚性加固后再进行焊接。
2.1.4吸收塔筒体加强筋安装吸收塔筒体通常为环形加强筋，加强筋的安装随简体安装同步进行。加强筋安装覆盖筒体焊缝的地方，必须在焊缝检查合格后才能进行。
2.1.5罐顶安装吸收塔罐顶为散件供货，在现场进行组装。组合后，吊至吸收塔顶处与筒壁焊接。
2.2吸收塔塔壁焊接控制吸收塔塔壁的焊接也是影响吸收塔质量的一个重要因素，合理的布置焊工，能够有效地提高焊接效率，保证焊接质量。焊接时应采用焊接电流小于150A、短电弧、高焊速，运条至熔合线时应有适当停留，以免产生未熔合缺陷
塔壁纵焊缝焊接时，由于每层塔壁由6多块块弧板组成，每道纵焊缝布置1名焊工进行焊接。焊接时，要准备4～8名焊工。由于吸收塔直径较大，焊接环焊缝时需要准备多4名以上焊工，以便保证焊工均匀布置、对称焊接。几名焊工应沿同一方向分段焊接，要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异不大于10％。
3烟气进出管道接口和所有开孔安装控制
吸收塔开孔接口位置的准确性关系到以后烟道、管道能否顺利安装。因此，在开孔前，首先根据开口尺寸制作1个模板，然后在塔体上开孔的准确位置划出切割线，并经技术负责人确认无误后，才能切割开孔并打磨平整，安装管道接口及管道接口结构支架。吸收塔进口烟道外侧为Q235B钢烟道，内材质为1.4529进口不锈钢板，其焊接工艺与其它焊接工艺不同，焊工必须是经过外方专家培训后才可以上岗，并且在外方专家指导下进行施工，焊材也使用专用焊条。
4吸收塔内壁打磨控制
由于含有so2和so3的湿烟气对吸收塔内有腐蚀作用，影响到设备的使用寿命及工作效率。因此，必须对吸收塔内壁表面进行防腐处理，通常采用衬橡胶或做玻璃鳞片涂层等处理方式，而且在做衬胶前必须对吸收塔内壁表面进行打磨处理。在吸收塔焊接完毕后，对焊缝进行打磨时，必须将焊缝打磨平整、光滑、无毛刺。
5结束语
在贵州纳雍二电厂（四台）、贵阳电厂（两台）等多个电厂的脱硫工程中，通过上述的一系列有效的施工控制，每层组合尺寸(其中包括椭圆度、上下两层内周长偏差、上下口水平度、垂直度等)都符合施工规范要求。表明该安装过程控制确实取得了一定的效果，保证了安装质量。