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摘要：概述近年来我国塑料工业的发展现状,指出目前我国塑料工业面临的形势与挑战,阐述了目前我国塑料工业的发展现状,并展望了塑料工业的发展趋势。
关键词：塑料工业；现状分析；发展
一、我国塑料工业现状
1、我国塑料产量情况。塑料工业作为我国轻工行业支柱产业之一，近几年增长速度一直保持在10%以上。塑料制品行业中，规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。随着《中国制造2025》规划的进一步落实，智能化已成为塑料行业发展的方向标，与塑料相关的一切原料、工艺、产品、行业都正步入智能化热潮。全球塑料消费在体量上已超过钢铁，成为一大工业材料，而我国消费达9000万吨左右，已成为全球塑料消费量较大的国家，产业规模达2.6万亿。我国塑料行业有1.34万家塑料加工相关企业，整体上依然是传统的制造企业，这严重制约了该产业的发展。当前，国内塑料行业面临着严峻的形势：国内生产的塑料产品目前仍大多是中低端产品，国际市场上80%-90%的高端塑料产品都是国外生产的，中国企业生产得非常少，主要原因是企业技术研发能力弱；企业生产装备水平普遍低下，智能化水平低，导致产品质量不稳定，高端产品无法生产，大多引进国外先进的自动化生产设备，造成企业成本增加。国内中等规模的塑料企业上有国外品牌企业的挤压，下受国内小型企业的恶性竞争，企业生存愈发艰难。
因此，面对激烈的市场竞争，我国塑料企业亟需提高智能化制造水平，优化整个生产制造过程，提升产品优质品率，增强市场竞争力，以便缩小与国际巨头的差距。
2、我国塑料市场需求预测。
①农用塑料制品。根据中国塑协农膜专业委员会不完全统计,目前全行业已拥有大小规模不等的农膜生产企业近千家,生产能力200×104t/a以上,实际产量超过100×104t/a,其中年生产能力万吨以上的企业约60家。大型骨干企业约30家,其生产能力和年产量均占全国总量的60%。我国已成为世界上农膜产量和使用量最大的国家。根据农业部的预测,到2018年我国园艺设施栽培面积将达到2300×104亩左右,全国地膜覆盖面积达1.7×108亩,再加上氨化膜、青贮膜和缠绕膜的饲草用膜、塑料育苗容器、遮阳网、防虫田、捕捞网具、农产品贮藏保鲜材料、农药器械、泡沫塑料板材等,约需塑料制品300×104t/a。
②农用塑料节水器材。根据水利部门的初步规划,节水灌溉工程面积要在目前2.5×108亩的基础上，新增节水灌溉面积1.4×108亩,累计达到4×108亩。其中喷灌7900×104亩,滴灌1000×104亩,管道输水1400×104亩和渠道防渗5000×104亩,需要各种塑料节水器材如各类管材与管件、灌水器、喷头、防渗用薄膜、土工编织布等170×104t/a。
③包装塑料制品。包装至今仍是塑料应用中的最大领域,其发展仍大大超过其它传统包装材料。我国水泥、化肥产量均居世界首位,目前水泥包装50%以上使用复合编织袋,还有矿产品、化工产品、合成树脂、原盐、食糖、棉花和羊毛等包装,由于我国纸张和黄麻资源缺乏,塑料包装作为主要包装材料是必然趋势。我国是粮食生产大国,年产量接近5×108t,需要大量包装材料。我国粮食的小包装在一些大城市中已有了起步并取得了进展。我国粮食销售小包装的比例如能达到国际上先进国家的水平,至少需要各种塑料基材110×104t/a。食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等在我国迅速发展,它们对复合膜、包装膜、容器、周转箱等包装制品有很大的需求,如饮料的产量基本上是5年翻一番,预测2005年将达到2500×104t左右,其中50%将使用聚酯瓶,即需100×108个左右；还有方便食品、乳制品、罐头食品、味精、糖果、饼干等需要各种包装材料几百万吨；药品包装也有很大市场。综上所述,包装材料制品总需求量约为550×104t/a。
④建筑塑料制品。化学建材是继钢材、木材、水泥之后当代新兴的第4代人类新型建筑材料。塑料建材是化学建材的主要组成部分,主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等,塑料建材在建筑工程、市政工程、村镇建设以及工业建设中用途十分广泛。塑料建材不仅能大量代钢代木,替代传统建材,而且还具有节能节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、施工便捷等优越性。塑料建材的节能效益十分突出,其节能效益表现在节约生产能耗和使用能耗两个方面。以生产能耗计算,建筑塑料制品仅为钢材和铝材生产能耗的1/4和1/8,硬质PVC塑料生产能耗仅为铸铁管和钢管的30%～50%,塑料给水管相比金属管降低生产能耗可达50%左右。建筑业是国民经济的支柱产业,今后5～15年国建筑业将会有较大的发展。国家已明确住宅将成为我国新的消费热点和新的经济增长点,国家化学建材领导小组相继出台了“关于加强我国化学建材生产和推广应用的若干意见”以及“关于加速化学建材推广应用和限制淘汰落后产品的规定”等政策,大大加强了塑料建材推广应用力度。
⑤工业、交通及工程塑料制品该领域的产品包括:汽车用塑料；工业、交通、运输业用塑料；电子、电器、信息产业用工程塑料。到2005年,预计工业、交通及工程塑料总需求量约为450×104t/a。
二、我国塑料工业未来发展趋势
1、坚持技术创新，实现产品高端化。在塑料行业前沿技术不断取得突破的基础上，主攻当前关键共性的核心技术，努力缩小与发达国家高端产品和关键技术之间的差距。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品更多新功能，以满足国民经济的需求。
2、普遍应用数字化、智能化的制造技术。数字化智能化技术是产品创新和制造技术创新的共性使能技术，并深刻改革制造业的生产模式和产业形态，是新的工业革命的核心技术。
3、轻量化、精密化，清洁生产、生态化。轻量化技术将为塑料工业的发展带来重大便利。未来，轻量化材料在汽车、飞机、轨道交通方面的运用将会越来越广；精密化是塑料制品行业加工业先进成型技术的一种体现，对行业具有重要的意义；清洁生产和生态化，为塑料加工业节能减排开创新的台阶。
4、塑料企业智能化改造路径。①从工厂整体规划开始。塑料智能制造升级是一个系统工程，包括工厂、车间、设备、生产线等层次。因此，在智能制造升级过程中，需要从工厂整体规划入手，优化配置各个层次和环节。②在关键生产环节上，利用好自动化控制设备。塑料生产的关键环节包括螺杆组合排列与优化、配料给料挤出自动化控制设备运行两大块，利用好智能设备，能提升效率、避免生产失误。③生产流程可视化。经过智能化升级后，人员大幅削减，但需要有专门的人观察生产流程，以防异常情况发生。这时便需要实现生产流程可视化，方便相关人员观察和监测。④生产过程中实现在线监测与监控。为提高产品优质频率，需要做到在线监测生产过程中的色差、水分、冲击强度等产品性能，以及实时监控温度、压力、转速等参数。⑤建立工艺数据库。通过对工艺参数、设备运行状态等数据进行采集、储存和分析，可以实现远程监控，保证质量控制的可追溯性，以及预测、优化和控制生产工艺。⑥建立车间级工业互联网。通过各系统互联互通，实现生产过程中的整合，根本上改变改性塑料的生产模式，从而大程度地提升效益。
综上所述塑料企业在进行智能制造时，需从资源配置、工艺优化、过程控制、质量管控、数据管理等多方面着手，确实提升智能化水平。当前，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。智能制造是未来塑料企业发展的方向，企业必须坚持自主创新，提升智能化水平，推进生产过程信息化、数字化的应用，才能焕发强大的市场竞争力。
参考文献：
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[2]李静.论区域经济中塑料工业发展面临的难题与对策[J].塑料工业,2017,45(02):21-23+28.