导读:本文包含了环状集输流程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:环状集输流程,运行状态诊断,流型,压降
环状集输流程论文文献综述
赫荣儒[1]（2016）在《环状集输流程井口回压过高原因分析及调控方法研究》一文中研究指出随着油田开发的深入,稳产的难度逐渐增加。因此,低产量、低渗透、低丰度的“叁低”区块的重要程度在油田中逐渐提高。通常,油田输送管网的投资约占地面总投资的叁分之一,油气输送能耗约占生产总能耗的五分之二。根据“叁低”区块的特点,以“优化简化,节约成本”为宗旨,为了节能降耗,单管环状集输流程在大庆外围“叁低”区块得到大面积推广应用。由于井口回压过高会造成井口刺漏、盘根更换频繁、抽油机负荷增大等问题,所以要求单井井口回压不高于1.5MPa。在管道运行过程中,由于多种影响因素的共同作用,导致井口回压过高,分析井口回压过高产生的原因,提出调控方法对油田集输系统的稳定运行有着重要的意义。本文针对环状流程集输管路运行状态,分析可能导致井口回压过高的原因,根据不同的原因类型,提出叁个诊断方法。对环状流程集输管路进行改造,对不同产液量、含水率等集输参数下的流型、压降进行研究。以试验数据为基础,对比分析研究阻力系数法和Baker气液两相流模型在油气水混输管段的适用性,针对环状流程集输管道,选择经修正的Baker模型对管道压降进行计算,并将压降研究成果应用于对井口回压影响因素的分析。由于多种影响因素综合作用于井口回压,对6个影响因素进行单因素分析及正交试验分析,最终确定各因素对井口回压影响程度由大到小依次为管道直径,油水混合物粘度,计量间回油压力,管道长度,掺水量,产液量。最后,利用相关研究成果,对大庆油田采油十厂长10区块的2109间3环,2110间4环的井口回压问题进行诊断,并提出调控方法。本文的研究成果对于油田集输系统安全稳定运行的管理有借鉴和参考意义。(本文来源于《东北石油大学》期刊2016-04-01）
范强[2]（2016）在《庆新油田环状集油流程低温集输技术研究》一文中研究指出大庆油田开采后期油田产液逐渐进入高含水开采的阶段,原油集输能耗急剧上升,约占地面工程能耗的70%以上。目前大庆油田采油总液量逐年上升,井口出油温度有所升高,具备实现部分油井全年或季节性低温集输,甚至停掺输送的条件。随着庆新油田采出液总液量不断的上升,管道输油量随之不断增加,管道输油能耗迅速增长。为了降低原油集输过程中的能耗,针对环状集输工艺流程,对原油析蜡特性参数及低温流变性进行了分析,同时进行了室内模拟实验,确定了不同工况条件下安全低温集输的界限。并研究了低温集输管路管壁沉积物的沉积规律,结合现场试验进一步优化庆新油田低温集输的运行参数。运用热力计算法和水力计算法得出管道内温降模型,对油田降低地面能耗、保证安全生产、方便生产管理、提高评价分析的准确性提供重要支持。实施低温集输可以控制并降低原油集输系统的热耗,节约大量资源,是降低油气集输能耗的主要措施之一。(本文来源于《东北石油大学》期刊2016-03-01）
周洪利,张星剑,孙洁[3]（2016）在《环状集输流程的热力计算方法研究》一文中研究指出通过将理论研究和实例运行参数相结合,重点研究了油气水混流的温降计算方法和压降计算方法的适用性,然后在综合考虑环状集输流程的若干段,最终得出了一种计算水力和热力的方法,它非常适合环状集输流程。结果表明:Baker模型用来计算环状集输流程,精度不高,需要对Baker模型进一步调整参数,重新拟合更加适合混流分气相折算系数,找出更适合于环状集输流程的水力计算方法,以期保证环状集输工程的正常运行。(本文来源于《化工管理》期刊2016年01期）
刘新宇[4]（2015）在《偏远小型油田环状集输流程优化运行模型》一文中研究指出环状集输流程在小型偏远油田应用广泛,自2000年以来,青海油田虽然长期保持稳产,但每年的标煤消耗有逐年上升的趋势。依据能量守恒定律建立了涵盖全热水温降模型、油气水介质温降模型、热水与油气水混合介质温降模型、油气水与油气水混合介质温降模型的环状集输流程温降模型,以求解环状管道各处的温降数值;同时建立能耗计算模型,根据流程系统温差计算能量损耗值。该模型成功应用于青海油田各个环状集输流程,适应性强,操作简便,有效解决了该油田环状集输流程长期存在的高能耗问题。(本文来源于《油气田地面工程》期刊2015年05期）
翟迪[5]（2013）在《台肇地区环状流程降温集输界限实验研究》一文中研究指出针对台肇地区油田开发特点,为实现节能降耗,降低生产成本,开展了环状流程掺水降温集输界限实验研究,通过现场跟踪观测,摸索夏季降温集输界限。为进一步合理控制集输的温度和生产回压,实现节约能源、降低原油生产成本奠定了基础。(本文来源于《石油石化节能》期刊2013年09期）
刘云双[6]（2011）在《低掺水环状集油流程在敖南油田生产中的应用》一文中研究指出敖南油田集油参数设计突破传统工艺技术限制,对集输参数进行优化。由于投产初期,单井产能高,大部分井采用压裂投产,在生产中管道压力上升过快、部分油井无法正常投产。针对上述问题,敖南4地区先后采取加药、罐车接油、分环改造,加电加热器等各种措施,保证了正常生产。(本文来源于《科技促进发展》期刊2011年S1期）
李栋,吴国忠,齐晗兵[7]（2011）在《利用短路效应减低环状掺水集输流程能耗方法》一文中研究指出针对油田常规环状掺水集输流程特点,分析常规流程的掺水量与掺水温度、系统总能耗之间的关系,找出常规流程存在的节能"瓶颈",借鉴地下埋管换热器"热短路"现象,提出新的环状掺水集输流程,建立2种环状集输掺水环路的能量平衡模型.结果表明:(1)掺水量增加,环路温度降低,联合站掺水温度越高,环内温度波动越大;掺水温度高,系统能耗大,掺水量低,掺水量和系统能耗随着温度变化曲线存在交叉点.(2)常规流程的节能"瓶颈"是考虑保证联合站回油温度时,需使计量间回油温度高于联合站回油温度,从而使计量间内各环回油温度不低于联合站回油温度.(3)新的环状集输掺水环路使满足系统运行的掺水量和系统总能耗减小,计量间内环路回油温度降低,计量间环路能耗减小20%左右.该研究结果对于指导油田环状掺水集输流程改造具有一定的借鉴作用.(本文来源于《大庆石油学院学报》期刊2011年05期）
魏立新,李朋,杜鹏,危彦冰,庞仁山[8]（2011）在《单管环状掺水流程降温集输运行实践与分析》一文中研究指出以已经应用单管环状掺水流程降温集输技术的大庆某油田为例,对应用降温集输技术的理论基础、运行现状、经济效益等进行了分析和评价。该油田2010年2～11月累积节省天然气80×104m3,预计全年节气120×104m3,年节气成本达200.4万元,经济效益显着。(本文来源于《节能》期刊2011年Z1期）
刘立君,刘晓燕,毛前军[9]（2009）在《油田环状集输流程埋地管道温降计算方法》一文中研究指出以工程热力学、传热学、油气集输、多相流等学科知识为依据,根据能量守恒定律建立油田环状集输流程埋地管道的温降计算模型,找出油田环状集输流程埋地管道的温降计算方法。同时,对油田生产现场的温降进行测试,通过试验数据验证建立的温降计算方法满足工程应用。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2009年19期）
王晓辉,汪忠宝,孔繁宇[10]（2009）在《小环状掺输流程油井计量技术探讨》一文中研究指出吉林油田乾安采油厂目前共有1359口油井采用小环状掺输集油流程。在这种流程中,油井采用翻斗分离器+电子水表的计量方式,计量误差一般较大,计量液量为负值的状况时有发生。现场试验验证了水表与翻斗分离器之间存在系统误差。计算单井产量时,若校正系统误差,并确定合理的掺水量,那么计量结果就会控制在误差范围内。(本文来源于《断块油气田》期刊2009年04期）
环状集输流程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
大庆油田开采后期油田产液逐渐进入高含水开采的阶段,原油集输能耗急剧上升,约占地面工程能耗的70%以上。目前大庆油田采油总液量逐年上升,井口出油温度有所升高,具备实现部分油井全年或季节性低温集输,甚至停掺输送的条件。随着庆新油田采出液总液量不断的上升,管道输油量随之不断增加,管道输油能耗迅速增长。为了降低原油集输过程中的能耗,针对环状集输工艺流程,对原油析蜡特性参数及低温流变性进行了分析,同时进行了室内模拟实验,确定了不同工况条件下安全低温集输的界限。并研究了低温集输管路管壁沉积物的沉积规律,结合现场试验进一步优化庆新油田低温集输的运行参数。运用热力计算法和水力计算法得出管道内温降模型,对油田降低地面能耗、保证安全生产、方便生产管理、提高评价分析的准确性提供重要支持。实施低温集输可以控制并降低原油集输系统的热耗,节约大量资源,是降低油气集输能耗的主要措施之一。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
环状集输流程论文参考文献
[1].赫荣儒.环状集输流程井口回压过高原因分析及调控方法研究[D].东北石油大学.2016
[2].范强.庆新油田环状集油流程低温集输技术研究[D].东北石油大学.2016
[3].周洪利,张星剑,孙洁.环状集输流程的热力计算方法研究[J].化工管理.2016
[4].刘新宇.偏远小型油田环状集输流程优化运行模型[J].油气田地面工程.2015
[5].翟迪.台肇地区环状流程降温集输界限实验研究[J].石油石化节能.2013
[6].刘云双.低掺水环状集油流程在敖南油田生产中的应用[J].科技促进发展.2011
[7].李栋,吴国忠,齐晗兵.利用短路效应减低环状掺水集输流程能耗方法[J].大庆石油学院学报.2011
[8].魏立新,李朋,杜鹏,危彦冰,庞仁山.单管环状掺水流程降温集输运行实践与分析[J].节能.2011
[9].刘立君,刘晓燕,毛前军.油田环状集输流程埋地管道温降计算方法[J].科学技术与工程.2009
[10].王晓辉,汪忠宝,孔繁宇.小环状掺输流程油井计量技术探讨[J].断块油气田.2009