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摘要：仪表自动化设备运行过程中出现的故障，维护人员要结合设备所处环境的实际情况，根据仪表测量指示，来确定解决控制的方法。事实证明，只有在明确仪表自动化设备运行故障产生原因的情况下，才能使维护方法的应用，起到事半功倍的效果。故相关建设人员应将其上述研究成果更多地作用于实践，以进一步推动现代化经济建设背景下工业生产的快速发展。本文主要对仪表自动化设备的故障与维护技术进行了分析研究。
关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术
引言
仪表自动化设备在现代的生产生活当中已经被广泛的使用了，并且给生产生活带来了积极的作用。因此应该加大对仪表自动化设备的研究工作，加强对维护工作的研究，降低仪表自动化设备的故障发生率，并且在发现问题的时候，能够及时、快速、准确的对故障进行处理，尽早的让设备恢复正常运作，减少因故障带给企业的损失。
1仪表自动化设备的故障
1.1温控仪表系统故障
温控控制仪表的运行故障成因，维护人员可根据温控仪表的测量，来获知设备运行状态。即可通过观察仪表显示值，来衡量温控仪表是否处于正常运行状态。（1）当温控仪表指示显示出较快的震荡现象，可确定故障是由PID调整不当引起。（2）温控仪表指示出现的波动较为缓慢，很有可能是由工艺生产不到位导致的运行异常。（3）维护人员还可针对仪表显示值的大小进行故障判断。例如，如仪表测量显示值出现变大或是变小问题，可确定设备故障出现系统结构内部。此情况下，维护控制人员要检查热阻值、电热偶以及变送器运行情况，以将故障控制在合理的范围内。而且，该检查工作的开展，还能为故障维修方案的确定提供环境，以提高维修控制工作的开展效率。
1.2流量仪表系统故障
（1）根据流量控制仪表的指示值处于最大状态，与其对应的检测仪表指示也将处于最大状态，维护人员可通过手动调试或是遥控调整调节阀的开度，来控制故障影响。此时，如仪表测量指示流量值仍未恢复至正常状态，则可将维护工作的重点集中在引压系统的传输信号是否存在异常。（2）当流量仪表测量指示出现了波动频率较高情况，应将其控制状态改为手动调整，并通过控制参数PID或者调整工艺操作流程，来进行故障维护。（3）当流量仪表测量指示值最小，维护人员应将工作重点放在现场仪表检查。如无异常，则应检查显示仪表是否存在故障。如仍无异常，可判断故障是由系统内部堵塞或是系统压力参数不足所致。此情况，要求故障维护人员要了解管堵原因，并采用相应的检修措施来进行控制处理。
1.3液位控制仪表系统故障
（1）当液位控制指示与现场仪表测量指标不配套时，维护人员先要检查复压导压管的封液情况，是否存在渗漏或是侧漏现象。经观察，如发现侧漏现象，则应采用重新灌注封液方法，来进行优化控制。（2）如液位控制仪表指示无法稳定，即波动区间较为频繁，维护人员则要结合仪表自动化设备工艺操作系统，来检查液位容量是否存在异常，进而采用相应的维护手段进行故障控制。（3）液位控制显示值如出现最大或最小的异常情况，维护人员应先检查检测仪是否处于正常指标状态。具体操作执行时，可以将控制方式改为手动液位操控方式，从而才能观察液位变化具体情况。如果液位能够稳定在一定区间范围内变化，则故障点可确认在液位控制系统；如若液位状态不稳，则是工艺操作系统造成，具体可结合工艺生产情况予以排查。
2仪表自动化设备故障的检测方法
2.1传统的故障检测方法
有多种检测仪表自动化设备故障的方法，但是为了提高检测的准确率，多数情况下会采用多种检测方式结合使用。当发现仪表故障时，应立即停用相关设备，由技术维修人员结合理论知识以及对近期仪表的运行数据的分析，检测仪表各线路及各零部件是否存在问题，进一步缩小故障范围，然后再使用标准仪器进行分段检测。同时可以对仪表通电，用来判断仪表内部损坏的程度，如仪表内部温度快速升高，可能会有短路烧毁的部件。检测完成后，还要检查仪表的整体线路及各零部件是否存在异常，同时向操作人员询问仪表近期运行情况，有效的预防故障的发生。
2.2其他检测方式
因为传统的检测方式是技术维修人员通过观察、询问、触摸等方式对仪表故障进行分析，主要是依靠维修人员的经验。但是这些传统检测方式仍不够精准，比较难发现仪表内部的故障或着隐患。相对于传统的检测方法，新型检测方式主要是标准仪器的应用，例如特稳校验仪、万用表、电子示波器等。将标准仪表接入故障设备中，能够更加快速精准的判断出故障类型。也可以采用替代的方式，更换掉可能有损坏或者接触不良等问题的零部件，对设备故障进行检测，找到导致故障的关键。此外，在检测设备故障时，也会频繁的用到仪表设备的复位功能。
3仪表自动化设备的维护技术
及时的发展仪表自动化设备出现的故障，通过维护技术手段进行一一解决，使仪表自动化设备可以无问题的工作。
3.1加强仪表自动化设备的日常维护
仪表自动化设备的维护工作不可小视，应该确立相应的管理系统，制定分级管理的维护策略，从而实现对仪表自动化设备的全面管理。时刻关注仪表自动化设备重要部件的运行情况，加强维护力度，争取可以在故障出现之前，提前发现问题，进而可以提前采取维护措施，保证仪表自动化设备时刻处在完美运行的状态中。而且一定要制定一个检查、清洗周期，保证电机、电位器等旋转零件的完好与清洁，还要及时的清理仪表自动化设备的仪表外壳，保证数据不被遮挡，关注插头、插座的状态，对其进行干燥维护工作。与此同时，面对不同仪表自动化设备的不同使用环境，应该分情况的开展维护工作，当仪表自动化设备处于低温工作状态下时，要注意冷冻故障的出现，时刻注意仪表的温度状态，注意保温材料是不是在正常工作，如果出现故障，能够第一时间的解决故障问题。
3.2针对仪表自动化当中的主要设备进行维护
闭环自动调节系统在仪表自动化设备当中占据重要地位，对其的维护工作十分重要。如果仪表自动化设备当中出现了系统失灵的糟糕情况，就应该迅速的采取维护措施，转换仪表自动化设备的工作状态，由自动变手动，然后结合仪表自动化设备的设计规范，重新计算合适的调节阀位置，而且要时刻关注仪表自动化设备对测量变化量的反馈情况。仪表自动化设备的调节系统并不简单，专业性非常的高，因此在对其进行维护之时，要有仪表设计人员加入到维护工作当中，以此实现快速准确的维护。在对仪表自动化设备当中的电动变送器进行维护的时候，一定要使铝片和平面线圈在准确的工作，而且要注意震荡电流的大小，及时调整，确保它处于最灵敏的状态。确保仪表自动化设备中的调零弹簧处于准确的位置，保证仪表的输出信号成线性趋势变化，一直保持平稳变化状态。
结束语
随着我国的工业化进程的飞速发展，仪表自动化设备对促进企业的发展起到了越来越重要的作用，是企业的现代化进程中不可或缺的重要因素。然而任何机器设备在不断的使用过程中都会有消耗磨损，都难免会出现各种故障或问题，同样自动化仪表设备也不例外，所以企业在不断的优化与升级维修保养的方法和模式的同时，还要在日常的生产过程中必须做好自动化仪表设备的故障检修与维护保养工作，以保障企业的正常生产，提高生产效率。
参考文献
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