（北京电力建设公司廊坊项目部河北省廊坊市广阳区065000）
摘要：本文简单介绍了发电机漏氢的重要性，提出了控制发电机漏氢量的目标、安装控制措施，并从培训、学习、安装过程控制、质量验收管理方面进行了详细的阐述。
关键词：发电机；漏氢量；控制；措施
引言
发电机漏氢量是保证火力发电厂安全、经济运行的重要指标，这个指标是汽轮发电机组运行的主要技术指标之一。影响发电机漏氢的因素很多，牵涉到制造、安装、调试、运行等各方面，本文主要介绍了国电滦河六期扩建工程330MW氢冷汽轮发电机组安装阶段控制其漏氢量的措施和实施情况。下面，我就以国电滦河热电厂六期工程330MW机组为例，为确保发电机漏氢量达标，如何做好安装的控制措施。
1漏氢量控制目标
漏氢量≤10Nm3／d
2.安装控制措施
2.1安装过程控制
2.1.1.发电机本体在安装过程中必须做好以下现场试验：
（1）发电机定子绕组水路水压试验。该试验必须在电气主引线及柔性连接线安装后进行，主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。
（2）发电机转子气密性试验。试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。
（3）氢气冷却器水压试验。
2.1.2.发电机外端盖安装：
（1）在穿转子之前先进行外端盖试装。主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。
（2）在把合外端盖前，应在密封槽内外结合面涂抹704硅橡胶，然后均匀把紧螺栓。因为上海电机厂供的密封胶流动性好，端盖安装好之后再注胶是可以的。704硅橡胶既是密封作用，又可以防止运行一段时间有温度变化时密封胶流出来。（注胶方法：选一个注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出即可。依次注入，直到全部注满为止）。
2.1.3.氢气冷却器安装：
（1）氢气冷却器通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面用密封胶进行密封，然后均匀把紧螺栓。
（2）氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。
2.1.4.发电机出线罩安装，应在密封槽内外结合面涂抹704硅橡胶，然后均匀把紧螺栓。
2.1.5.发电机轴密封装置装配：
轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，本机采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持平衡（压差小于1Kpa）；油压与氢压差由差压阀控制（压差为0.084±0.01MPa），密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动.
（1）密封座水平接合面应严密,每平方厘米接触1-2点的面积不应低于75％,且均匀分布。
（2）在把紧水平接合面螺栓的情况下,密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口,水平接合面用0.03mm塞尺检查应塞不进。对座内沿轴向两侧面的检查，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检查，两侧面均应均匀接触。
（3）密封瓦座各垂直配合面应光洁,各油室畅通,无铁锈、锈皮等杂物。
（4）密封瓦座各把合螺孔的丝孔应无损坏,经试装确认能够把紧密封座。
（5）密封瓦水平接合面应接触良好,每平方厘米接触1-2点的面积应不低于75％，且均匀分布。
（6）在把合好密封瓦后,密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内,不得错口。在平板上检查应无间隙。
（7）密封瓦两侧垂直面应光洁，表面无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度应符合图纸要求。
（8）巴氏合金应无夹渣、气孔，表面无凹坑和裂纹，经检查应无脱胎现象。密封瓦油孔和环形油室内必须光洁,无铁屑、锈皮等杂物。
（9）密封瓦与轴颈的间隙为0.23-0.28mm,间隙偏小可对密封瓦乌金进行适当的均匀修刮，如间隙偏大，则更换密封瓦；密封瓦与密封瓦座的轴向间隙为0.31-0.38mm,间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏大，则更换密封瓦。
（10）组装密封瓦时，注意辨别汽、励两端密封装置,不能装错。在把合密封座与端盖垂直接合面的过程中,应不断拨动密封瓦,保证在所有螺栓把紧后,密封瓦在座内无卡涩。油密封装置装完后,各接合面螺栓应全部锁紧。
（11）油密封装置的油腔必须彻底清理,各油压取样管接头在把紧后均不能堵塞和渗漏。否则会因为油压测量不准而影响密封油的跟踪调节。
2.1.6.发电机气体管道安装：
（1）气体管道法兰密封垫均采用δ＝2mm的塑料板加工。法兰焊接时要先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接，避免焊接变形使法兰出现张口而密封不严。
（2）气体管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，保证走向合理、美观、无∪形弯。所有气体管道与发电机均采用焊接相连，发电机定子多余的接口用堵头焊死。
（3）气体管道的阀门全部采用密封性能良好的隔膜阀，在现场进行1.25倍的水压试验，保证严密不漏。
（4）气体管道安装完后，单独进行气密性试验。
2.1.7.密封油系统安装：
密封油系统向密封瓦提供密封油，油压必须随时跟踪发电机内气体压力的变化（压差为0.084±0.01MPa），且密封瓦氢空侧的油压必须时刻保持平衡（压差小于1Kpa）。
（1）必须保证密封油系统的清洁度，油循环后，油质必须达到MOOG四级以上标准。
（2）密封油系统的管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，压差阀和平衡阀的引压管走向一致且连接正确，不得有∪形弯，引压管采用不锈钢管，焊接时采用套管焊接，保证管内的清洁，同时必须保证引压管不得有任何渗漏。
（3）在密封油循环阶段，必须安排对密封瓦进行翻瓦清理。
2.1.8.发电机整套风压试验：
发电机整套风压试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢量达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶段消除。
（1）试验用气要求为经过净化处理，除去油雾、水雾及杂物，保证干燥（相对湿度小于50％）、清洁的压缩空气。试验时采用0.25级精密压力表，使用气压表测量大气压力。
（2）为缩小检漏范围，整套风压试验前先对发电机气体管道系统单独进行风压试验，试验压力0.6MPa，历时6小时，压力无变化（进行温度修正后）且无任何渗漏。
（3）发电机检漏方法：初检时使用刷肥皂液检漏，当采用此方法不能发现新的漏点时，再采用充氟里昂用卤素检漏仪进行检漏。
（4）整套风压试验尽量模拟运行状态：密封油系统油正常运行，发电机外部冷却水系统投入，并控制冷却水温基本稳定；氢气冷却器水侧投入。
（5）试验时间不得少于24小时，试验进行12小时后，即可进行计算，并画成△V=f（△t）曲线；如果漏气量连续三点相互间误差不超过15%，可以认为漏气量已稳定，并可结束试验，否则延长试验时间。
（6）发电机内气体温度、密封油箱油位要保证维持相对稳定，进行压力和温度读数时，注意读数务必准确，（最好是投上热控系统），并严防误操作，以保证测量结果的准确性。
2.2发电机漏氢质量验收管理
建立健全质量保证体系：
1.安装工程验收由监理单位组织，建设单位、汽轮机制造厂工地代表和施工单位组成。
2.使用工器具要求：安装使用各种测量工具必须经过校验，并检验合格。
3.做好安装过程中重点项目验收，验收过程应作好记录和签证，对不合格项目进行返工处理，合格后方可进行下道工序。
3结束语
通过安装阶段的全面策划和施工过程控制，以及所有参与人员的全力合作，在进行发电机整套风压试验时，实现了折算漏氢量≤10Nm3／d的目标，取得了令人满意的效果。
参考文献：
⑴、《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组篇DL5190.3-2012）
⑵、《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组篇DL/T5210.3-2009）
⑶、设计院图纸
⑷、设备厂家资料
作者简介：
闵建华，男，1965年05月15日出生，时任北京电力建设公司滦河电厂六期扩建工程项目部项目经理，现为北京电力建设公司廊坊项目部项目经理，主要从事火力发电厂的项目管理工作。